空调水管管道焊接技术交底Word格式.doc
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交底内容:
管道类型:
空调供、回水管>
DN80采用普通无缝钢管,直接焊接。
≤DN80,采用热镀锌钢管,丝接。
施工程序
管道安装总原则:
先预制后安装,先干管后支管,先立管后水平管,先高处后低处,先里后外,先设备配管后管路跑管,先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序:
施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆
(1)施工准备
进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清,每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符,收发手续完整。
堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高。
(2)管道预制
为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。
1)预制程序
2)技术要求及预制方法
预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度:
预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。
根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口。
采用砂轮切割机与割管机切割,管子切割时注意切口的位置,管子端面要求平整,无裂纹、无毛刺。
在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的部位须用校核过的样板画定,用氧炔焰切割,完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣,使端面平整。
为了尽量减少固定焊口的焊接量,将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。
A、焊接
壁厚>4毫米的钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表),开坡口使用坡口机,需除净表面氧化层,坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净;
管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。
焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷;
焊缝尺寸要求:
厚度(毫米)
2~3
4~6
7~10
焊缝型式
无坡口
焊缝加强高度(mm)
1~1.5
1.5~2
焊缝宽度(mm)
5~6
7~9
有坡口
2
盖过每边坡口约2毫米
坡口尺寸要求:
接头名称
对口型式
接头尺寸(毫米)
备注
管子对接V型坡口
壁厚
间隙
钝边
坡口角度(度)
δ
C
P
α
5~88~12
1.5~2.52~3
1~1.51~1.5
60~7060~65
δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口
焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2毫米,并不得将支管插入主管的管孔中。
分支管管端应加工成马鞍形。
管道坡口要求表面整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。
管道对口时外壁必须平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200m另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。
钢管对好口后进行点固焊,点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表:
管径DN(mm)
点焊长度(mm)
点焊点数(处)
80~150
15~30
3
200~300
40~50
4
350~500
50~60
5
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条,使用前按说明书进行烘烤。
采用多层焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
焊缝均焊满,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验:
焊缝表面须完整,高度不低于母材表面并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口边缘2~3mm。
B、法兰连接
法兰与管道焊接连接时,插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3~1.5倍,便于焊接。
焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内,紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀,同时保证法兰的严密性,拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
C、丝接
管子丝扣采用机械套丝,管径DN25mm以上要分两次进行套丝,不可一次套成,管子螺纹要规整,不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。
安装后,外露2~3扣螺纹,并清除剩余填料,对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。
填料缠绕要适当,不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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