生活垃圾焚烧发电项目Word文档格式.doc
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3.2.3防火设计 22
3.2.4节能设计 22
3.2.5采光 22
3.2.6使用要求 22
3.3水处理 22
3.3.1锅炉化学水处理部分 22
3.3.2给水、炉水加药系统 25
3.3.3循环水加药系统 25
3.4供排水 25
3.4.1水工部分 25
3.4.2消防系统 27
3.4.3工业废水处理与回收 28
3.4.4生活污水与垃圾渗滤液处理 28
3.5 采暖通风 33
3.5.1采暖热媒及热源 33
3.5.2主厂房采暖 33
3.5.3主厂房通风 33
3.5.4其它房间通风 33
3.5.5集中控制室和电子设备间空调 34
第四部分热工控制系统 35
4.1热工自动化功能概述 35
4.1.1主要系统特点 35
4.1.2热工自动化设计范围 35
4.2控制系统热工自动化水平 35
4.2.1热工自动化水平控制方式及自动化水平 35
4.2.2自动化对负荷的适应性 36
4.2.3集中控制室及设备布置 37
4.2.4控制系统的总体结构 37
4.2.5控制系统的可靠性及措施 38
4.2.6DCS控制系统应达到的技术性能指标 38
4.3在线监测系统技术 39
第五部分环境保护 40
5.1废气防治 40
5.1.1酸性气体SO2、HCl、烟尘控制措施 40
5.1.2烟尘的处理 41
5.1.3NOx控制措施 41
5.1.4CO控制措施 41
5.1.5二噁英控制措施 42
5.1.7其它废气污染防治措施 43
5.1.8预期处理效果 43
5.2灰渣处理 43
5.2.1焚烧炉炉渣 43
5.2.2布袋除尘器的飞灰 43
5.3废水处理和回收系统 44
5.3.1生活污水处理 44
5.3.2工业废水处理 44
5.3.3工业废水回用 44
5.4垃圾臭气治理 44
5.4.1恶臭物质种类 44
5.4.2恶臭对人体的危害 44
5.4.3恶臭防治 45
5.5噪声治理 45
5.5.1主要噪声源 45
5.5.2噪声防治措施 46
5.5.3车间噪声达到值 47
第六部分项目实施计划 48
6.1施工条件 48
6.1.1施工条件 48
6.1.2施工力能 48
6.1.3主要施工机具的配备 49
6.2项目实施进度 50
第七部分投资估算和资金筹措 50
7.1投资估算费用的范围 50
7.2投资估算编制原则及依据 51
7.3投资估算年水平及费用 51
7.4资金来源 53
7.5项目建设进度计划及资金安排 53
第八部分财务评价与分析 53
8.1财务评价 54
8.2财务评价分析 55
8.3财务评价的原则和依据 57
8.4敏感性分析 58
8.5控制投资的建议措施 58
第一部分项目概况与炉型推介
1.1项目概况
1.1.1工程概述
1.1.1.1建设地点
本项目----哈尔滨市2000t/d生活垃圾焚烧发电项目位于哈尔滨市及各地市县
1.1.1.2建设规模
额定日处理能力:
2000t/d;
生产线数量:
3条,单线生产能力≥666t/d。
1.1.2垃圾组成估计
依据中国各城市的生活垃圾状况,估计垃圾的组成成分:
塑料、动物、纸、木板、钢铁物、有色金属物、纺织物品、玻璃、木块(梢)橡胶、皮革、尘土、厨余、特种垃圾(化学废物)、泡沫材料、及其他垃圾”。
垃圾热值估计为5000kj/kg~5500kj/kg。
1.2炉型推介
1.2.1国内目前垃圾焚烧概况
我国目前应用的垃圾焚烧所采用的炉型,数量多、单炉焚烧垃圾量大的主要有循环流化床焚烧炉和炉排型焚烧炉两大类。
它们的共同点是:
1、无论什么样的垃圾焚烧炉,都属于氧化过程,而且垃圾中的重金属在600℃~1000℃的温度范围内都被氧化,氧化的重金属属于酸性金属,溶于水,可被吸收,是极其有害的。
2、飞灰中都含有二噁英等有害物质,飞灰中二噁英含量通常占垃圾焚烧二噁英总排放量的50%以上,最高可以达到80%,属于危险废物(编号HW18),按照国家规定必须固化后处置或者送到危险废物处理厂处置。
3、焚烧温度都不高:
循环床焚烧炉最高950℃,炉排型焚烧炉最高1100℃(大部分为850~1000℃)。
二噁英等有机物不能彻底裂解,而且还会发生再组合。
4、必须在炉外脱除SO2、SO3、HF、HCL才能达到排放标准要求。
5、焚烧炉出口烟气含尘量较大,后续烟气处理负荷大,运行费用高。
一般炉排型焚烧炉含尘量15~20g/m3,循环流化床焚烧炉含尘量20~30g/m3。
6、垃圾处理范围较小。
只能处理生活垃圾以及一般性的固体废弃物,不能处理危险废弃物如医疗垃圾等。
7、引进的炉排型焚烧炉或者流化床焚烧炉水土不服!
因为中国的垃圾热值约为国外的1/2甚至1/3,不适应国情!
由于焚烧炉自身结构的原因,加上运行管理不善,导致处理效果很不理想:
飞灰二噁英含量高、炉渣重金属超标多;
焚烧间恶臭气味重、烟气中有害物质多。
8、国内自己研发的循环流化床焚烧炉,虽然可燃烧适合国情的低热值、高水分的生活垃圾,但需要掺烧煤,在某些地区成为变相的小火电。
1.2.2热解气化技术
20世纪90年代美国、德国、日本等发达国家相继开发垃圾热解气化技术。
垃圾气化的工作原理:
城市垃圾在贫氧条件下气化,生产可燃气体,还原重金属使其不具有剧毒性。
国外研究表明,熔融过程二噁英分解率高达99.9%,不低于98.4%;
有的研究者认为在1100℃时为99.968%,在1460℃时100%、且不易再组合。
高温熔融的液态渣不仅彻底分解二噁英,而且能将重金属稳定在晶相中(包裹在玻璃体中),即固溶在硅酸盐网状基体中,不易被酸碱浸出,稳定性很好。
符合垃圾处理的资源化、无害化、减量化、稳定化的要求。
成熟的热解气化+熔融工艺有:
1、回转窑气化+熔融工艺(间接外部加热,热解气化温度450~500℃,燃烧温度1300℃)
2、流化床气化+熔融工艺(热解气化温度>600℃,燃烧温度1300℃)
成熟的直接气化熔融工艺
1、高炉型直接高温气化熔融工艺(热解气化温度>1000℃,燃烧温度1500~1800℃,液态排渣)
2、等离子体直接气化熔融(热解气化温度>1000℃,燃烧温度1500~2000℃,液态排渣)
1.2.3垃圾热解气化与直接焚烧比较
比较项目
直接焚烧
热解气化
工作温度
850~1000℃(最高1100℃)
1300℃(最高1500~2000℃)
反应机理
氧化
还原
反应方程
C+O→CO2
H2+O→H2O
Fe+O→FeO
Zn+O→ZnO
Pb+O→PbO
......
CO2+C→2CO↑
H2O+C→H2+CO↑
FeO+C→Fe↓+CO↑
ZnO+C→Zn↓+CO↑
FbO+C→Pb↓+CO↑
炉内停留时间
>2秒
很长
出口粉尘量
15~30g/Nm3
<
5g/Nm3
酸性物
排放量高
排放量低;
几乎为零
脱酸方式
炉外
炉内
重金属
被氧化,
溶于水,易吸收,极有害
被还原,
熔化铁与重金属形成铁合金
灰渣内重金属
含量高
含量低;
熔融后几乎为零
二噁英
易产生;
易合成
大量分解、难以合成
飞灰处理
固化;
外排
熔融处理可不外排
炉渣处理
填埋、制铺路砖等
熔融渣玻璃化,可作建筑材料、保温耐火材料等,或拉制无机纤维
可掺烧物
生物质(流化床可掺烧煤)
焦或煤、生物质
整体运行费
低
高
发电量
高(比焚烧高20%~30%)
初投资
1.2.4垃圾处理工艺推荐
垃圾无论采用哪种直接焚烧方式,重金属、二噁英无法彻底消除。
只有采用热解气化技术(或者1500℃以上超高温焚烧),才能达到理想的效果。
无论采用哪种气化技术,其基本热化学原理相同,只是气化温度不同、加热方式不同、床型不同、排渣方式不同而已。
实际应用时可根据垃圾性质、成分、发热量、含水量以及地区资源状况、财政状况,采用不同的热解气化工艺。
垃圾气化焚烧或熔融是对飞灰、炉渣不同的处理方式。
但投资和运行费用差别较大。
考虑到目前生活垃圾焚烧的财政补贴,可以只考虑熔融含50%~80%二噁英的飞灰。
典型的工艺流程如下:
也可以采用高炉型直接高温气化熔融工艺。
典型的工艺流程如下图:
1.2.5高温热解气化熔融
在高温热解气化熔融工艺中,由于氧的供给受到严格控制,不会发生通常意义上的焚烧。
气化发生在还原的条件下,不会产生诸如灰分和烟尘等典型的燃烧污染物。
有很大比例的碳氢化合物在热解气化反应器内已经裂变。
入口废物中所含的诸如二恶英和呋喃等污染物完全裂变成了无害或有用的化合物,并不像其它焚烧技术产生粉尘或有害气体以及再组合。
高温热解气化熔融技术的实质是将固体废弃物用反应器进行高温气体处理,该反应器是一种不加压的直立热解气化反应炉,按照移动床的原理工作。
本工艺采用液态排渣方式。
气化熔融炉在部分氧化期间达到高温,导致所有矿物和金属成分完全熔化。
废物中矿物和金属的量决定了熔渣的质量,熔渣在重力作用下在气化反应器内向下移动。
两种熔渣(矿渣和金属熔渣)聚集在反应器底部,它们由于其自身密度不同而自行分离(类似于钢铁生产)。
熔化的矿渣不断被排出,矿渣中重金属氧化物含量极低,几乎为零,是玻璃化颗粒或完全玻璃化的矿渣等,视添加物的性质和添加量,玻璃化的渣经过再加工可以制成用于建筑业的绝缘材料、或其他建筑材料、或者拉制成无机纤维(甚至可制纸);
由于灰渣中含有硅、铝、极少量的铁等元素,灰渣的活性很高。
可以制作成聚合氯化铝和二氧化硅。
以及生产耐火原材料--堇青石和莫来石。
熔渣中所含的熔化还原铁与重金属形成了合金。
它被单独倒出,经过再加工可用于钢铁和铸造业。
本技术其它主要特点:
1)入炉垃圾不需要破碎。
垃圾直径小于500mm即可入炉。
2)本技术特别适用于医疗垃圾、电子垃圾以及其它危险废弃物的处理。
3)二噁英生产量极低,在0.01~0.05ng/
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