施工现场各机械设备安全操作规程Word下载.docx
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挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械本身性能规定。
在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m。
6作业前重点检查项目应符合下列要求:
(1)照明、信号及报警装置等齐全有效;
(2)燃油、润滑油、液压油符合规定;
(3)各铰接部分连接可靠;
(4)液压系统无泄漏现象;
7启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。
8启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10—20分钟,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操作各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
9作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带揳紧。
10遇较大的坚硬石块或障碍物时,应带清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块、冻土,或用单边斗齿硬啃。
11挖掘悬壁时,应采用防护措施。
作业面不得留有伞沿及松动的大石块,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得做回转、行走等动作。
回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。
13作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
14斗臂在抬高或回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
15向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而操作人员未离开前不得装车。
16作业中,当液压缸伸缩将达到极限位置时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
17作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速档位置。
18作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在为查明原因前擅自调整分配法压力。
19作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。
挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
21作业中,履带式挖掘机做短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。
上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空档滑行。
22当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并揳住履带,待重新发动后,方可继续行走。
23作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
24履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500—1000m应对行走机构进行检查和润滑。
25保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地。
26利用铲斗将底盘顶起进行检查时,应用垫木垫稳,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
装载机安全操作规程
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏,在行驶中要遵守:
“交通规则”。
若需经常在公路上行驶,司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时,装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大,轮胎(或履带)打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。
6、在下坡时,严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中,应注意随时清除夹在轮胎(或履带)间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
11、将装载机驶离工作现场,将机械停放在平坦的安全地带。
12、松下铲斗,并用方木垫上。
清除斗内泥土及砂石。
13、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。
铣刨机安全操作规程
1、该机应由经过一定培训、责任心强、有驾驶经验的人员操作。
2、检查液压系统有无渗漏。
3、检查铣刨鼓刀头是否安装牢固、齐全。
4、检查机油油位,必要时应予以添加。
5、铣刨鼓安全应装置良好,完整有效。
6、发动机启动前,各操作手柄应置于空档。
7、启动后,应使机器怠速运转3-5min后,检查各仪表示值,检查发动机运转情况,待发动机温度达到规定数值后,方可起步.
8、工作前,鸣笛警告,对周围环境充分观察,注意机器有可能造成的事故及人身伤害。
9、安装找平装置前应先关闭机器,再安装找平装置。
10、铣刨前,铣刨刀头轻削路面,然后使找平装置归零放到自动控制状态,再定所要的铣刨深度。
11、铣刨工作开始,应缓慢推下驱动手柄,完全降至铣刨深度,再驱动行走。
12、一次性切削沥青路面的最大切削深度不得超过该机的规定数值。
13、铣切硬路面时,严禁使用高速作业,以免刀头损坏,同时注意控制发动机负载,切忌负载过大。
14、操作中,应随时注意观察操作台各数据的变化;
如有报警,应停机检查,排除故障后方可进行工作。
15、在铣刨作业时,操作手不得离开驾驶位置。
16,夜间工作时,机器照明装置齐全,开启警示灯,操作人员安全装备配带齐全。
17,严禁长距离行驶,行走距离不得超过3km,行走速度应控制在2~3km,如需长距离运行,平板车拖运。
18、作业后铣刨机应停放在平坦、安全、不妨碍交通地方。
然后进行全面清洗。
19、检查刀头是否有损坏,如有应予以更换。
20、停放时,发动机怠速运转5min,熄火停车。
21、按规定进行例保作业
22、取下找平装置,锁好各种操作装置,要有专人看守。
千斤顶安全操作规程
1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁,如果沾上灰尘杂物,应及时用油擦洗干净。
使用完毕后,各油缸应回程到底,保持进出口的清净,加覆盖保护,妥善保管。
3、千斤顶张拉升压时,应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜,必要时应回油调整。
进油升压必须徐缓、均匀、平稳,回油降压时应缓慢松开油阀,并使各油缸回程到底。
4、双作用千斤顶在张拉过程中,应使顶压油缸全部回油。
在顶压过程中,张拉油应预持荷,以保证恒定的张拉力,待顶压锚固完成时,张拉缸再回油。
塔式起重机安全操作规程
1、轨道路基必须经过平整压实,基础经处理后,土壤的承载能力要达到8~10吨/M2。
对妨碍起重机工作的障碍物,如高压线,照明线等应拆移。
2、钢轨中心距允许偏差不得超过±
3毫米;
纵横向的水平度,不得超过1/1000;
钢轨接头间隙4~6毫米。
3、司机在进入操作室前,应将轨钳提起,用扦销固定,清除轨道上障碍物。
4、检查电源电压,不得超过或低于额定电压的5%。
5、作业前空车运转并检查下列各项:
(1)、各控制器的转动装置是否正常;
(2)、制动器闸瓦松紧程度,制动是否正常;
(3)、传动部分润滑油量是否充足,声音是否正常;
(4)、走行部分及塔身各主要联结部位是否牢靠;
(5)、负荷限制器的额定最大起重量的位置是否变动;
(6)、钢丝绳的磨损情况。
6、用手摇绞车调整变幅的,须根据吊重量需要,事先调整起重臂幅度,禁止吊重时调整。
7、多机作业,应注意保持各机操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
8、起吊作业时,控制器严禁越档操纵。
不论哪一部分传动装置在运动中变换方向时,必须将控制器扳回零位,待转动停止后开始逆向运转。
绝对禁止直接变换运转方向。
9、起重、旋转和行走,可以同时操纵两种动作,不得三种动作同时进行。
10、当起重机行走到接近轨道限位开关时应提前减速停车。
并在轨道两端二米处设置档车装置,以防止起重机出轨。
11、吊钩应装限位开关。
对没有限位开关的吊钩,其上升高度距离起重臂头部必须大于一米。
12、吊起的重物严禁自由落下。
落下重物时应用断续制动,使重物缓慢下降,以免发生意外事故。
13、冬季作业时,需将驾驶室窗子打开,注意指挥信号。
驾驶室内取暖,应有防火、防触电措施。
14、若保护装置动作造成断电时,必须先把控制器转至零位,再按闭合按钮开关,接通总电源,并要分析断电原因,查明情况处理完后方可进行操作。
15、作业完毕后,起重机应停放在轨道中部,吊钩上升到距起重臂头部2~3米处,起重臂应转至平行于轨道的方向,卡紧轨钳,各控制器转至零位,切断电源。
16、在大风情况下(达10级以上),除夹轨钳夹住轨道外,还须将起重臂放下(幅度大于15米)转至顺风向,吊钩升至顶部,并必须拉好避风缆绳。
17、塔式起重机还必须遵守一般安全技术规程。
18、自升式塔式起重机应遵守下列规定:
(1)、附着式或固定式塔式起重机基础及其附着的建筑物抗拉的混凝土强度和配筋必须满足设计要求。
(2)、吊运构件时,平衡重按规定的重量移至规定的位置后才能起吊。
(3)、专用电梯禁止超员乘人,当臂杆回转或起重作业时严禁升动电梯,用完后必须降到地面最近位置,不准长时间停在空中。
(4)、顶升前必须放松电缆其长度略大于总的顶升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。
(5)、在顶升过程中,必须有专人指挥,看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓,非工作人员禁止登上顶升架平台,更不准擅自按动开关或其它电器设备,禁止在夜间进行顶升工作。
四级风以上的不准进行顶升工作。
(6)、顶升过程中,应把回转部分刹住,严禁回转塔帽,顶升时,发现故障,必须立即停车检查,排除故障后,方可继续顶升。
(7)、顶升后必须检查各连接螺栓,是否已紧固,爬升套架滚轮与塔身标准节是否吻合良好,左右操纵杆是否回到中间位置,液压顶升机构电源是否切断。
附着式塔式起重机
1、作业前应重点检查:
1)机械结构的外观情况,各传动机构应正常。
2)各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准。
3)主要部位连接螺栓应无松动。
4)钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
5)供电电缆应无破损。
2、操作人员必须明确当班作业任务和程序。
作业前必须对安全装置进行检查,空载试运行,确认运转正常,安全可靠,且作业范围内的障碍物已排除,方可开始作业。
3、根据起吊物重量和运吊距离,正确调整塔吊悬臂。
作业中严禁越档操作。
4、遵守额定荷重和信号,进行正确操作。
5、严禁酒后操作。
作业中集中精神,认真操作,严禁急旋转。
6、吊物下方与塔吊后部和侧部,不得有人靠近、停留、站立。
7、信号不明或不清时,不准操作,待弄清后才能操作。
8、台风、雷暴雨、大雾等恶劣天气,或五级强风以上时,停止操作。
9、作业完毕,将每个开关拨至零们,依次断开各路开关,关闭操作室门窗,下机后切断电源总开关,打开高空指示灯。
10、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时,必须佩带安全带。
11、塔吊在中波无线电广播发射开线附近施工时,凡与塔吊接触的作业人员,均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。
桥式、龙门式起重机安全操作规程
1、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。
2、必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车
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