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生产计划编制程序
ZZB.001-2012
1.目的:
规范生产计划的编制与审批,保证生产计划的有效性。
2.范围:
适用于公司年度与月度生产计划的编制。
3.职责:
3.1每月18日前销售公司报送制造部经批准的销售计划及月度发货进程表。
3.2制造部每月20日前完成生产计划的编制。
3.3制造部每月21日负责组织生产计划的评审与会签,评审会签部门有:
财务部、销售公司、保障部、技术研究院、信息质量部。
3.4生产计划经相关部门会签后,报分管领导审定,经总经理批准后下发实施,计划下发日期为每月24日。
4.程序:
4.1计划编制调查研究、资料收集
4.1.1收集资料加以研究,生成计划大致轮廓。
4.1.2计划编制资料包括:
A.公司年度、月度销售计划;
B.公司年度生产计划;
C.销售市场预测;
D.历史同期生产计划及近三个月生产趋势;
E.成品库上月末各型日成品库存报表及各型日产品库存储备定额;
F.上期末生产线在制品储备数量及储备定额;
G.生产能力与工时定额;
H.上期质量指标完成情况;
I.本期新品试制与试验计划;
J.本期设备大项修计划。
4.2初步计划制定
4.2.1根据销售计划(发货计划)及销售预测分别统计主机、外贸及维修各型日产品本月发货总量A,编制数据统计表。
4.2.2根据各品种成品库上月末库存量B、储备定额C、各市场该品种发货综合适组率a,以及产品合格率b,计算本月该品种需生产量D。
D=(A-B+C)/a.b
注:
b在计算优等品时为优等品率,计算合格品时为产品合格率。
如D为“+”则D为本月初始计划量,若为“-”则说明库存在完成发货计划后己超定额,本月该产品不需投入生产。
4.2.3数量折算
因产品存在优等品与合格品等级差别,故应进行数量折算。
如4JB1主机厂本月需生产量为D1,维修市场需生产量为D2,则本月实际4JB1生产量应为:
D=D1+D2-D1×(1-优等品率-废品率)
4.2.4按上述方法逐一统计各品种本月初始计划生产量,后统计为月度初步生产计划。
4.3讨论计划、征集意见
初步计划制定完毕,需与销售公司、采购部以及各车间、部门研究,并听取公司领导的意见,分析计划指标的可行性,计划的讨论、修改要立足现实,兼顾未来。
4.4综合平衡
4.4.1产能平衡:
根据本月初步生产计划与发货进程表,综合平衡分析生产线产能E,平衡时主要的作业计划应初步明确,并与产量和发货进程反复平衡。
A:
如计划总量>E,则生产能力不足,此时需将该信息反馈销售公司及相关公司领导,进行销售计划调整;如果销售计划不调整,则按生产线最大产能,根据发货优先等级制定各品种实际生产计划。
B:
如计划总量<E,则产能充足,可将初步计划生产量确定为实际生产计划,并可额外考虑小批量品种的生产。
4.4.2根据平衡后各型号产量计划,整理编制产量与品种计划以及月度入库计划。
4.4.3根据生产计划及生产能力结合各车间在产储备量及材料采购计划,以均衡生产为原则,进一步确定各车间或工段月度生产计划。
4.4.4对于小批量产品,如B类或有特殊要求产品或批量较少且无成品储备定额产品,根据市场销售预测,可编排计划,实行一次性批量生产,批量如不大可在不超过生产能力前提下,直接做入计划;如批量较大,计划超过生产能力,则需平衡销售计划与生产能力。
4.5物资采购计划
对于生产准备中批量较大的物资或影响生产较大的关键物资,制定详细采购计划,并列入生产计划监督执行。
4.5.1钢管采购计划:
根据生产计划量D、生产线上期末在产储备量m以及在制品储备定额量i及质量损失5%,计算各品种本月采购量J;
J=(D-m+i)÷95%
结合生产作业计划中钢管的投入计划,制定详细的钢管采购计划,明确品种、数量与日期。
4.5.2组件包装材料采购
根据生产计划中组件包装计划、上期库存及库存定额,制定组件包装材料采购计划。
4.6工装计划制定
根据各品种计划量D、工装消耗定额e、上期末库存h、库存储备定额p,制定各品种各工序工装加工计划量R
R=D/e-h+p
注:
至此,入库计划、各车间生产计划、主要材料采购计划、工装加工计划编制完成,主要的作业计划在产能平衡时也基本确定。
4.7作业计划编制,见《作业计划编制程序》,生产计划中对关键节点制定作业计划,后各车间根据此计划制定各工序、各时间段的分解作业计划并执行。
关键节点作业计划纳入生产计划下发执行。
4.8信息质量部制定本期质量指标计划,每月20日送制造部,纳入生产计划实施。
4.9生产计划的审批
4.9.1审核:
生产计划汇编完,需经制造部本部门认真讨论审核。
4.9.2评审会签:
审核后的计划,由制造部组织相关部门于每月21日完成计划的评审,通过后各部门会签。
评审部门:
财务部、销售公司、采购部、技术研发部、信息质量部。
4.9.3计划会签后经生产分管领导审定,报总经理批准。
4.9.4生产计划批准后,每月24日下发各相关部门执行。
4.10计划更改
4.10.1原则上生产计划一经实施将不允许更改,但以下情况除外:
A.销售计划发生更改并经总经理批准;
B.经总经理批准的插入的新品生产计划;
C.因不可控原因导致生产过程中断而且无法完成生产计划;
4.10.2更改程序
制造部确认计划更改原因成立后,综合销售需求、生产计划、作业计划、生产能力、生产准备等因素进行重新平衡,更改生产计划、作业计划及相关计划;更改后的计划经分管领导审核,总经理批准后下发执行。
4.11计划实施控制与分析
4.11.1根据作业计划,制造部每日统计分析生产进度,监控、调整作业计划的实施,确保生产计划的完成。
4.11.2制造部对相应生产计划的完成情况进行月度、季度及年度统计分析,包括产量完成率及品种完成率,以及其它适组率等考核指标的统计分析,统计结果报相关领导及部门。
编制:
制造部
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