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我们从几个不良现象加以剖析:
1.仪容不整或穿着不整的工作人员
●有碍观瞻,影响工作场所气氛
●缺乏一致性,不易塑造团队精神
●看起来懒散,影响工作士气
●易生危险
●不易识别,妨碍沟通协调
2.机器设备摆放不当
●作业流程不流畅
●增加搬运距离
●虚耗工时增多
3.机器设备保养不良
●不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气。
●机器设备保养不讲究,对产品的品质就随着不讲究。
●机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。
●故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
●容易混料——品质问题
●要花时间去找要用的东西——效率问题
●管理人员看不出物品到底有多少——管理问题
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题
●易造成堆积——让费场所与资金
5.工具乱摆放
●增加找寻时间——效率损失
●增加人员走动——工作场所秩序
●工具易损坏
6.运料通道不当
●工作场所不流畅
●增加搬运时间
7.工作人员座位或坐姿人员
●易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。
●有碍观瞻,影响作业场所士气。
●易产生工作场所秩序问题。
从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的浪费包括:
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步步是要重视“整理、整顿、清洁”的工作,并彻底的把它做好。
以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫{5S}
5S的效能
(一)提升企业形象
●整齐清洁的工作环境,顾客有信心,易于吸引顾客。
●由于口碑相传,会成为学习的对象。
(二)提升员工归属感
●人人变成有素养的员工。
●员工有尊严,有成就感。
●易带动改善意愿。
●对自己的工作易付出爱心与耐心。
(三)减少浪费
●人的浪费减少
●场所浪费减少
●时间浪费减少
●以及以上所陈述的几种浪费
●减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
(四)安全有保障
●工作场所宽敞明亮
●通道畅通
●地上不会随意摆放不该放置的物品
●当然安全就会有保障
(五)效率提升
●好的工作环境
●好的工作气氛
●有素养的工作伙伴
●物品摆放有序,不用找寻
●效率自然会提升了
(六)品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要“讲究”,不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质就会有保障。
二、5S运动的兴起
20世纪末,“日本制”的产品遍布每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问,他们是怎么啦?
当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的追求品质,不断的研究发展,也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色:
1、循序渐进
从基础做起,如5S运动的产生。
2、全员参与
从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等。
“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不会有效果。
再者实施“5S”应让其
形式化——行事业——习惯化
等到习惯化后,一切事情变成了那么自然,也成了企业内活动的一种准则(标准)了。
三、5S之实施
(一)5S定义
1、整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来。
其它的都清除掉。
目的:
腾出空间,空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
注意:
要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是5S的第一步。
2、整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
●工作场所一目了然。
●消除寻找物品的时间。
●整整齐齐的工作环境。
●消除过多的积压物品。
3、清扫(SEISO)
将工作场所内看到与看不见的地方清洁干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
●稳定品质
●减少工业停害
4、清洁(SEIKETSU)
维持上面3S的成果
5、素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯于,并遵守规则做事。
培养主动积极的精神
●培养好习惯,遵守规则的员工。
●营造团队精神
以上的“5S”日语罗马拼音的第一个字母。
(二)实施的要决
1.整理
如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来区分。
①不能用
不用废弃处理
②不再使用
③可能会再使用(一年内)
很少用放储存室
④6个月到1年左右用一次
少使用
⑤1个月到3个月左右用一次放储存室
经常用
⑥每周到每周用一次放工作场所边
能上能下的第①②应即时清出工作场所,作废弃处理;
第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室;
第⑥项留在工作场所的近处。
<
事例>
:
①办公区及料仓物品
②办公桌、文件柜、置物架之物品
③过期的表单、文件、资料。
④私人物品
⑤生产现场堆积之物品。
2.整顿
把不要用的清理掉,留下的有限物品在加以定点定位放置。
除了空间宽敞以外,更可免除物品使用时的找寻时间,且对于过时的物品也可即时处理。
做法如下:
1空间腾出后
2规划放置场所及位置
3规划放置方法
4放置标示
5摆放整齐、明确
效果:
1要用的东西随即可取得
2不光是使用者知道,其它的人也能一目了然
1个人的办公桌上,抽屉。
2文件、档案分类、编号或颜色管理。
3原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。
4通道、走道畅通。
5消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。
3.清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
做法:
1地面到墙壁到天花板所有物品。
2机器工具彻底清理。
3发现脏污问题。
4杜绝污染源。
※领导者带头来做。
1办公桌面紊乱、粉尘、水渍
2垃圾、废品未处理
3玻璃门窗不干净
4水管漏水,噪音污染处理
5破损的物品修理
4.清洁
贯彻上面3S。
运用手法
1红色标签
23UMEMO
3目视管理
4查检表
5.素养
5S活动始于素养,终于素养。
一切的活动靠人,假如“人”缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神推行5S易于流于形式,不易持续。
提升素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理、才能收到效果。
素养的实践始自内心而且菜之于外,由外在的表现再去塑造内心。
整理:
从心中就有“应有与不应有”的区分,并把不应有的去除的观念。
整顿:
从心中就有“彻底清理干净”,不整洁的工作环境是耻辱的想法。
清洁:
心中随时保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。
素养:
心中不断的企求完美的想法。
员工应确实遵守作息时间,按时出勤。
工作应保持良好状况(如不可随意天说笑,离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食……等不良情况)
服装整齐,戴好识别卡。
待人接物诚恳有礼貌。
爱护公物,有完归位。
不可乱扔纸屑果皮。
乐于助人。
心变则态度变,
态度变则行为变,
行为变则习惯变。
要推行5S得先了解5S所产生的影响,要推行5S更要有“心”去做,这个心要的是“决心”。
四、如何推行5S
(一)消除意识障碍
5S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认识,所以要顺利推行5S第一步就得先消除有关人员意识上障碍。
1、不了解的人,认为5S太简单,芝麻小事,没什么意义。
2、虽然工作上问题多多,但与5S无关。
3、工作已经够忙的了,哪有时间再做5S。
4、现在比以前已经好很多了,有必要吗?
5、5S既然很简单,却要劳师动众,必要吗?
6、就是我想做好,别人呢?
7、做好了有没有好处?
这一系列的意识障碍(存疑),应事先利用训练的机会先予消除,才易于推行。
(二)成立推行组织,设置推行委员会
1、设定推行目标
2、拟订活动计划及活动办法
3、教育训练之实施
4、推选的方法
5、考核方法
(三)展开文宣造势活动
1、公司推行5S的目的、目标、宣伟口号、竞赛办法的宣传活动。
2、做成标语,各部门宣导。
(四)教育训练
训练内容:
1、5S概论
2、整理、整顿、红牌子作战
3、清扫、清洁
4、IE、QC改善手法
(五)实施
推行初期或选择一部门先做示范,然后逐次推广,活动中要与改善的手法结合。
活动的成果要予标准化。
(六)查核
1、利用查核表
2、红牌子作战
(七)竞赛
拟订竞赛奖励办法。
五、5S实施的技巧
(一)红牌作战
在5S活动展开的过程中,红牌作战争是个很重要的活动工具之一。
1.红牌目的
运用醒目的“红色”标签标明问题之所在。
2.实施方法
1、整理:
清楚的区分“要”与“不要”的东西。
找出需要改善的事、地、物。
2、整顿:
将不要的东西巾上[红牌]。
将需要改善的事、地、物以[红牌]
3、清扫:
有油污、不清洁的设备贴上[红牌]。
脏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]。
办公室、生产现场不该出现的东西贴上[红牌]。
4、清洁:
减少[红牌]数量。
5、修养:
有人继续增加[红牌]
有人努力减少[红牌]
附记:
a、看到[红牌]时不可生气。
b、挂红牌的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案,但是[人]不要挂上[红牌]。
(二)目视管理
目视管理为管理上很简单,又很有效果的一种管理方法。
其定义为:
[一看
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