井控考核表Word文档格式.docx

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1、应持证人员持有效井控操作证；

2、井控管理综合记录：

（1）各次开钻（包括定期及更换部件后）井控设备试压记录（试压曲线）；

（2）井控设备的检查保养记录；

（3）地破压力或地层承压试验记录；

（4）低泵冲试验记录；

（5）防喷（防硫化氢）演习记录；

（6）硫化氢检测仪以及正压式呼吸器等人身防护用品定期检查记录；

（7）钻开油气层后起钻前等作业中，短程起下钻测油气上窜记录；

（8）井控设备定期回厂检验证或资料（出厂年限不超过16年、出厂合格证、试压曲线）；

防喷和放喷等管线探伤合格证；

3、生产例会记录（钻开油气层前交底、日常井控工作安排、井控例会、井控知识培训、上级或甲方井控检查隐患及整改情况等）；

4、班前班后会记录（干部24小时值班、井控工作安排、井控知识培训等）；

5、锅炉、安全阀、压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证；

6、探井、预探井、资料井的地层压力随钻监测数据；

7、钻开油气层申报、审批报告；

8、钻井及录井双坐岗记录内容齐全、数据准确；

9、事故应急处置方案（生产经营单位审查）；

10、与业主签订的《安全生产合同》；

与相关方（泥浆服务、录井、测井、试油等）签订的《安全生产协议》。

11、张贴于井场值班房内的八项资料（井控工作九项管理制度；

溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序；

井口装置示意图；

节流压井管汇待命工况示意图；

干部24小时值班表；

井场逃生示意图；

井喷失控应急处置方案；

H2S泄漏应急处置方案）。

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检查内容

设备布置

（33分）

1、值班房、库房、化验房等距井口不小于30m；

2、录井房、地质房离井口30m以远；

3、锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置；

4、油罐距井口不小于30m，距发电房不小于20m，距放喷管线大于3m；

5、水罐距放喷管线不小于2m；

6、配电房距井口距离不小于30m；

7、发电房距井口不小于30m；

8、消防房位于发电房附近;

9、野营房置于井场边缘50m以外的上风处。

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防喷器与套管头

（44分）

1、防喷器组合以及压力级别符合设计；

2、套管头型号符合设计（压力级别与防喷器一致）；

3、套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好；

4、套管头注塑、试压、悬挂载荷符合规定；

5、圆井（方井）有操作平台；

6、挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆；

7、防喷器连接螺栓齐全；

8、用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定；

9、防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧；

10、防喷器液压部分密封良好；

11、手动锁紧杆齐全，靠手轮端支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30°

，接出钻台底座以外；

挂牌标明开关方向和到底圈数；

搭台便于操作；

12、冬季钻机底座下有保温措施；

13、2010年5月14日后，新购置的防喷器为取得集团公司井控装备资质认可资质的厂家生产的产品。

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节流、压井管汇与防喷管线

（41分）

1、压力级别符合设计；

2、钻井四通两翼各有两个闸阀，紧靠钻井四通的手动闸阀应处于常开状态，其余手动闸阀或液动闸阀应处于常关状态；

3、防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；

使用高压软管应符合标准；

4、防喷管线长度超过7m固定牢固；

5、闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确）；

6、闸阀开关灵活，联接螺栓合格；

7、若节流、压井管汇基础低于地平面应排水良好；

8、有高、低压表（抗震、有闸阀控制），量程满足要求，在校验日期内；

9、泥浆回收管线拐弯（大于120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐，内径不小于78mm，管线进入除气器上游；

10、关井提示牌数据齐全，正确，字迹清楚；

11、节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上；

套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器（配有高压球形截止阀）在立管上应垂直于钻台平面安装；

12、有防堵、防冻措施。

13、2010年5月14日后，新购置的管汇为取得集团公司井控装备资质认可资质的厂家生产的产品。

放喷管线

1、放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78mm）、转角（转弯用120°

铸（锻）钢弯头）等符合细则；

2、放喷管线不允许现场焊接；

3、管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固；

若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；

4、两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；

5、放喷管线出口处用双基墩固定；

6、水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；

7、管线出口距各种设施不小于50米；

8、车辆跨越处装过桥盖板；

9、主放喷管线有有效的安全点火工具；

10、在环境敏感地区，右放喷池容积不小于200m3。

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防喷器

控制系统

（54分）

1、司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固；

2、远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m；

3、远控台距放喷管线有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；

4、远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；

5、管排架与放喷管线距离不少于1m，车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；

6、管线、阀门等密封无泄漏；

7、远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力不小于0.65MPa；

高寒地区对气源采取防冻措施；

8、泵运转正常；

9、油雾器工作正常；

10、储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力8.5-10.5MPa，管汇压力10.5±

0.7MPa；

11、油箱油面符合厂家要求；

12、远程控制台换向阀转动方向与防喷器开关状态一致；

13、远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置；

14、远控台和司控台的储能器压力误差小于0.6MPa，管汇压力和环形压力误差小于0.3MPa；

15、泵的输出压力达到210-0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±

0.3MPa时自动启动；

16、钻机底座下使用耐火液压管线；

17、冬季有保温措施；

18、2010年5月14日后，新购置的控制系统为取得集团公司井控装备资质认可资质的厂家生产的产品。

内防喷工具、液面监测、液器分离器、除气器及加重装置

（45分）

内防喷工具：

1、有方钻杆上、下旋塞阀，开关灵活；

2、有防喷单根或防喷立柱（带配合接头和钻具止回阀）（提下钻铤时防喷单根应处于便于取用的位置）；

3、额定工作压力不小于防喷器额定工作压力；

4、钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。

止回阀必须有顶开装置。

液气分离器：

1、进口转弯处有预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线采用法兰连接，通径不小于设计进出口尺寸，管线出口处应固定牢固；

2、排气管线接出井场50m以远，并配备性能可靠的点火装置；

3、液气分离器固定牢靠（使用3～4根直径不小于12mm的钢丝绳和花篮螺丝）；

4、安全阀泄压出口指向井场右侧。

液面检测系统：

1、每个参与循环的泥浆罐上，有以立方米为单位的直读式液面标尺；

2、采用地面循环的钻井现场应配备进出口流量计；

3、有专用灌浆罐；

4、配液罐有便于读取的液面标尺；

5、循环罐由溢流报警装置；

6、钻台使用两位开关式报警喇叭。

除气器及加重装置：

1、除气器运转正常，排气管线接出15m以远；

2、加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞；

井控

物质储备

（12分）

1、加重料储备数量和性能符合设计；

2、重泥浆储备数量和性能符合设计，定期搅拌（循环）；

3、堵漏材料储备数量和性能符合设计；

4、有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。

防火防爆、电路及消防设施

（32分）

1、油罐区电气设备，开关防爆；

2、探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；

3、柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐；

4、罐区3米内电器防爆；

5、离井口30米以内的钻台、机、泵房等处电器防爆；

6、录井房离井口30m以远，不足30m的有防爆设施；

7、消防器材配备齐全，性能可靠；

8、探井、高压油气井供水管线上有消防管线接口，备有消防水带和水枪；

9、井场动火有动火审批报告；

10、钻开油气层后，所有车辆停放在距井口30m以外，在30m以内的车辆安装阻火器。

表6井控培训中心检查考核表

年月日

检查（项目）内容

得分

人员

（28）

1、教师取得井控教师培训证书；

2、有取得IADC证教师的教师；

3、教师的配备人数达到全年培训人数的3‰；

4、中级（技师）以上职称占80%；

5、具有五年以上现场工作经验的教师占总数量的80％；

6、每个教师每年到井控车间或上井工作时间（包括检查）不少于20天；

7、有专（兼）职标准管理人员，持有标准有效；

8、参加局、处级组织的井控会议。

教具配备

（34）

1、场地满足井控培训的需要；

2、有实验钻机、实验井，可进行实际操作训练；

3、可进行模拟井喷操作训练；

4、有井控模拟装置，并用于教学；

5、有多媒体电子化教学设备与课件；

6、有井控设备模型或实物。

教材

（10）

1、编有适合本油田实际情况的教材补充内容，

2、教学课件及时更新；

3、有井喷失控案例内容；

4、有内容全面、