NHZK710V10A定量包装控制仪表说明书精品文档31页Word文档格式.docx
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5)128*64的点阵LCD全汉字显示,单屏显示信息丰富直观,配合全数字键盘操作,输入简单快捷,易学易用。
6)仪表提供8个逻辑输入、12个逻辑输出和1路模拟输入口。
输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术,为仪表的正常运行提供了最大限度的保障。
7)仪表“启动”与“停止”,可通过外部输入信号或远程通讯信号“启动”与“停止”仪表,可满足多种复杂环境的使用,从而保障了操作人员的安全。
8)可完成皮重测量、粗给料、细给料、静止称重、误差计算、报警处理、卸料、补偿运算、累计处理等全部配料控制过程。
9)所有参数都设置上下限和默认值,出厂时按默认值设置,初次使用本表时,需要检查所有参数设置是否合适。
执行“恢复出厂”功能时所有参数自动恢复为出厂时的缺省值。
10)接口测试功能:
仪表的8个输入和8个输出物理口可进行手动测试,便于调试与维护。
11)关键参数、功能设定密码保护,以防止非专业人员误操作而造成不必要的损失。
12)仪表参数设置好以后可以进行参数备份,以后可以通过“恢复备份”功能恢复原来设定的参数,从而省去了重新设置参数的麻烦。
13)仪表运行中,会实时监测运行参数,一旦运行出错,便会给出报警信号,并在显示屏上显示报
警原由,以便操作人员根据报警提示及时了解故障原因并做出正确的处理。
14)可选微型打印机,自动或手动打印报表。
自动打印时到交接班时间自动打印班累计;
手动时可打印最近三个月累计、三个日累计和最近七日最多(按四班算)二十八个班的班累计产量。
1.3技术参数
1.工作电源:
165-265VAC/20W。
2.工作环境:
-10-50℃/10-95%RH(无结露)。
3.开口尺寸:
75(H)*151(W)(单位:
mm)。
4.重量检测:
分辨率为16位,转换速度每秒100次,误差小于0.01%。
5.显示器:
LCD液晶显示,可显示40个汉字、128个字符。
6.显示位数:
重量累计值9位,其它参数5位。
7.开关量输出通道:
8路、OC形式,可以驱动200mA/50V的直流电阻负载。
(可重定义)
8.开关量输入通道:
8路、下拉有效(对地短接)。
驱动能力为10mA。
第二章工作原理
2.1基本原理
NHZK-710型定量称重、包装控制仪表上电后处于待机状态,按下启动键或从外部给出启动输入信号后,仪表开始运行。
整个运行过程为:
根据各自设定延时时间延时,到达延时时间后给出下料信号下料,到达定量给料重量之后给出完成信号,仪表将本次的给料重量自动计算到累积量中,当放袋条件满足时,仪表会给出放袋信号自动放袋,至此本次包装完成,等待下次运行。
各个工作方式的配料策略见下节控制策略。
2.2控制策略
带料仓方式:
料仓关门到位时,称量皮重,皮重值在去皮范围内,自动去皮,不在去皮范围内,不去皮,随即开始进行,大、中、小同时给料,延时大给禁止比较时间后(防过冲影响)并检测给料量,到达大给料提前量时,停止大给料,延时中给禁止比较时间后(防过冲影响),检测中给料,到达中给提前量时,停止中给料,延时小给禁止比较时间后,检测小给料,到达小给料提前量时,停止小给料,延时“称重延时”时间后判断下料量是否超差,如果超差,则报警停机转为手动处理,不超差有夹袋到位信号,则开门进行卸料,卸料完成后延时“卸料延时”时间后关闭卸料门,延时“放袋延时”时间后放袋,然后进行下一工作周期。
不带料仓方式:
夹袋后,检测到有夹袋到位信号后,延时“夹袋延时”时间开始测零点,如果零点超出去皮范围则报警停机,如果正常,则大、中、小同时给料,检测给料量,延时大给禁止比较时间后(防过冲影响)并检测给料量,到达大给料提前量时,停止大给料,延时中给禁止比较时间后(防过冲影响),检测中给料,到达中给提前量时,停止中给料,延时小给禁止比较时间后,检测小给料,到达小给料提前量时,停止小给料,延时称重时间后开始称重,如果超差,则报警停机转为手动处理,未超差,则延时“放袋延时”时间后自动放袋,然后进行下一工作周期
皮带给料方式:
工作过程与不带料仓方式基本相同,区别在于:
在给出大、中、小给料信号时,同时给出皮带启动信号,到小给料信号停止时,仍保持“预给料时”间后停止。
2.3报警处理
出现以下情况之一时,显示器右下角会显示相应的报警信息。
1.给料超差报警:
当给料量超过设定量的差值大于“误差范围”时,报警停机。
2.关门未到位报警:
带料仓工作方式时且关门到位功能有效时,下料过程中如果关门到位信号消失,则报警停机。
3.夹袋未到位报警:
夹袋到位检测功能有效时,夹袋后到放袋之间的任何时刻检测夹袋到位信号,一旦检测不到该信号,则输出报警停机信号。
4.超额定量程报警:
当单次下料量超过额定量程时,报警停机。
5.配方数据错误报警:
当配方数据设定不当时,报警停机。
6.料位低报警:
当缓冲仓中料位在低料位之下时,报警,但不停机。
7.批量结束报警:
当进行批量生产功能时,固定额度的批量生产完毕后报警停机。
第三章操作步骤及功能说明
3.1仪表前面板显示
3.2仪表键盘说明
“启动/停止”(外部启动信号无输入时)键盘“启动”单次配料循环。
将显示清零(保存到掉电)。
输入数字时,将输入值清零。
去除皮重值。
用于报警停机复位及操作仪表时一键退出到待机界面。
用于数据修改确认及菜单进入。
用于菜单的逐层退出。
按此键可进入配方管理界面。
进入调试功能菜单,用于接口测试与标称(运行时点击无效)。
进入设定功能菜单,用于参数修改,数据查询等功能(运行时点击无效)。
待机或停机状态时的手动卸料控制
待机或停机状态时的手动放袋控制
进入菜单后的向左翻屏键
进入菜单后的向右翻屏键
向上移动黑色选择框键
向下移动黑色选择框键
(注:
数字按键只在输入数字时有效)
3.3待机状态显示和操作
上电后仪表处于待机状态,待机状态是对整个仪表操作的开始,为了保障系统安全稳定的运行,某些项目只有在待机状态才允许进入或修改。
在该状态下,按某项功能键进入相应功能:
1.按[启动]键,在待机状态启动仪表;
在启动状态下按下该键,停止运行(外部启动无输入时)。
2.按[设定]键,(非运行状态时可进入)进入设定功能菜单。
3.按[调试]键,(非运行状态时可进入)可进入调试功能菜单,在该菜单下可进行接口调试,零点标定等功能。
4.按[配方]键,进入配方选择与修改菜单。
待机显示内容如下图。
3.4参数的修改方法
(注:
仪表处于运行状态时,任何参数不允许修改,参数修改完成后,需对仪表重新上电,新修改值才生效。
)
例:
修改“设定”菜单下的“控制参数”中的“点动时间”参数。
操作步骤:
【设定】→【参数修改】→【控制参数】→【点动时间】→按下【确认】键进入到修改“点动时间”参数界面。
进入后即可按下图提示,直接输入数据。
输入数据时注意小数点位数,如果输入数据错误或重新输入,按下【清零】键清除输入,按下【取消】键,放弃修改,返回上一任务)
3.5功能菜单操作及说明
该仪表的某些功能键下有多级子菜单,子菜单下又有多个选项,当有多级子菜单时可以通过按下【确定】键逐级进入,按下【取消】键逐层退出,退出遵循从哪个选项进入,退出时还回到原选项,可继续选择下一选项,如果不想继续操作,可按下【复位】键退出到待机界面。
为了防止非专业人员对仪表误操作,在进入入“调试”功能和“设定”功能时需要密码验证才可进入。
密码输入正确后才可进入相应功能菜单界面下进行操作。
密码验证如下图。
3.5.1配方功能菜单
1.在待机界面下按下【配方】键,进入“配方”功能。
2.选择进入“配方选择”或“配方修改”功能。
进入到该界面后,按“[▲]/[▼]”键将黑色选择框移至所要进入的子功能菜单,按下【确认】键进入该功能。
例如进入配方选择功能子菜单。
3.选择要使用的配方号。
进入“配方选择”界面后,将黑色选择框移至要选择的配方上,按下【确认】键即选择了该号配方作为当前工作配方。
4.配方修改操作步骤同上,修改方法即参数修改方法。
修改配方时,停止运行仪表,配方修改完成后需重新上电才可生效)
3.5.2调试功能菜单
按下数字键“2”,进入密码验证界面,输入密码按【确认】键后进入“调试功能”菜单。
1.接口测试
利用接口测试功能可以很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试,但测试时一定注意输出口的状态变化对外部设备的影响,移动黑色选择框至“接口测试”菜单,按【确认】键进入接口测试界面,按取【消键】随时退出接口测试功能界面,返回到本菜单。
在接口测试功能界面,可测试传感器的输入电压,DO输出端口和DI输入端口是否正常。
(1)传感器测试:
下压称体,传感器输入的电压值随即开始波动,说明仪表的数据采集系统运行良好无故障,按下【确认】键进入下一测试项目:
DO输出测试。
(2)DO输出测试
开关量输出测试屏,哪路的路号闪烁,哪路处于修改状态,用[]键来修改DO输出状态,显示“1”时有输出,显示“0”时无输出,用[▼]键选择修改路号,按【确认】键进入下一测试项目。
(3)DI输入测试
DI输入采用下拉有效,即当输入口和地(DIG)短接时该输入端有效,此时DI口对地电压低于0.3V,显示“1”,反之为高电平,显示“0”。
2.零点标定
在“调试”功能菜单下,移动黑色选择框至“零点标定”选项,按【确认】键进入“零点标定”功能界面,按【取消】键随时退出“零点标定”功能界面,返回到本菜单。
(1)零点标定功能界面
在该界面下,待称体稳定,即当前输入的毫伏值不波动或波动幅度在一定范围时,按下【确认】键保存新的零点值。
如果是第一次使用本表,执行完零点标定功能后必须执行砝码标定或实物标(二选一即可),且标定无误后方可进行生产调试。
(2)零点标定完成
零点标定无误后提示“标定完成”,并自动退出零点标定界面,返回“调试”菜单界面等待执行下一任务。
3.砝码标定
在“调试”菜单下,移动黑色选择框至“砝码标定”选项,按【确认】键进入“砝码标定”功能界面,按取【取消】键随时退出“砝码标定”功能界面,返回到本菜单。
(1)放入砝码
进入砝码标定功能后,首先提示您放入已知重量的标准砝码,放入砝码后待
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