零件图中尺寸的合理标注Word下载.docx
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而顶部凸台面是为了方便测量螺孔深度尺寸而附加的,是辅助基准。
四、基准的选择原则
基准的选择原则为:
1.尽可能使设计基准和工艺基准一致。
以便减少加工误差,保证设计要求。
2.两种基准不能一致时,一般将主要尺寸从设计基准出发标注,以满足设计要求,而将一般尺寸从工艺基准出发标注,以方便加工与测量。
如减速箱里的这根从动轴,ф32k6、ф30k6和ф30m6这三个轴段分别装上齿轮和滚动轴承,右端ф24k6轴段与外部设备联接。
这四个尺寸是从动轴的主要径向尺寸。
为了使轴的传动平稳,齿轮啮合正确,要求这四个轴段在同一轴线上,所以,轴线是径向尺寸的设计基准。
轴的两端设计有中心孔,加工时两端用顶尖支承,因此,轴线也是径向的工艺基准。
这样两种基准就一致了,加工后所得的尺寸就比较容易达到设计要求。
这根轴在减速箱里的轴向位置由右边的滚动轴承控制,所以,轴上与右边轴承端面的接触面为轴向设计基准,为方便加工和测量,还可采用与齿轮端面接触的面和轴的右端面作为轴向工艺基准。
那么,轴除了控制齿轮轴向位置的重要尺寸13一定要从设计基准出发标注以外,其他轴向尺寸若不方便从设计基准出发标注时,可从工艺基准出发标注。
五、尺寸的标注原则
要合理标注尺寸,除了要正确选择尺寸基准以外,还必须掌握一些标注原则。
(一)重要尺寸要直接注出,以保证设计要求。
什么是重要尺寸呢?
零件上影响产品工作性能、装配精度以及确定零件位置和有配合的尺寸等,都属于重要尺寸。
这些尺寸都应直接注出,而不是由别的尺寸计算得出,以保证设计要求。
如这个支座,座孔中心高尺寸的两种注法,表面看来是一样的。
但由于每个尺寸在加工和测量上总有误差,所以这两种注法的结果是不同的。
中心高尺寸A是有设计要求的重要尺寸,直接注出时,加工者就会以底面为工艺基准,直接加工并测量出尺寸A,可减少误差,保证设计要求。
而注成尺寸B和C,不但要计算,而且难于保证设计要求。
虽然理论上A=B+C,但尺寸B和C在加工和测量时产生的积累误差,很难保证不超出尺寸A的允许误差。
因此,重要尺寸A应直接注出才合理。
同样的,为了在安装时保证底板上两个安装孔能与机座上的两个孔准确对正,孔的中心距尺寸L一定要直接注出,而不能注成左右的两个尺寸E。
(一)装配尺寸标注示例
又如这两个有配合关系的零件1和零件2,配合部分的尺寸是L。
设计时要求两个零件的右端面B平齐,配合部位只允许两个零件作前后滑动,不能左右移动。
为保证这一设计要求,两个零件除了同时以右端面为基准注出定位尺寸L1以外,还应直接注出配合尺寸L,才能保证设计要求。
如果注成尺寸L2,加工时尺寸L1和L2产生的积累误差,往往会造成两个零件无法装配或间隙过大。
所以,这种注法是不合理的。
(二)一般尺寸的标注应考虑工艺要求,以方便加工和测量
什么是一般尺寸呢?
零件上不影响产品工作性能、装配精度或无配合、无定位要求等非重要尺寸,均属一般尺寸。
1、根据加工顺序配置尺寸
对零件上没有特殊要求的尺寸,一般可按加工顺序标注,这样可方便按图加工。
2.按不同的加工方法集中标注尺寸
为便于不同工种的加工者找到所需的尺寸,标注尺寸时应注意按不同的加工方法集中标注尺寸。
不同加工方法的尺寸应分开,而同一加工方法的尺寸应尽量集中标注,以免看错尺寸或因寻找尺寸而浪费时间。
如这个零件,如果把孔的尺寸分开注在两个视图上(右图),工人在钻孔时,必须先对投影才能找齐尺寸,既花时间,又容易出错。
如果把孔的有关尺寸集中注在俯视图上(左图),钻孔时看尺寸就方便了。
3、应考虑加工的可能性
标注尺寸时,还应考虑加工的可能性,不要注出让加工者为难、甚至无法加工的尺寸。
4.应便于测量
标注尺寸时,在满足设计要求的前提下,应考虑测量方便,尽量做到使用普通量具就能测量,以便减少专用量具的设计和制造。
如这个零件,左端阶梯的深度,应以左端面为基准标注尺寸才便于测量,若注成右图所示的形式,测量就不方便了。
5、不经切削加工的尺寸,可按形体分析法标注
对零件(特别是铸件或锻件)上非加工面,即毛坯面的尺寸,可按形体分析法标注,以便制造木模或模具。
标注的时候,还要注意非加工面(毛坯面)的尺寸应与加工面尺寸分开标注。
并且注意两种尺寸在同一个方向上只能有一个联系尺寸。
这里所述的一般原则,对没有机械加工工艺知识的学员来说,是不易掌握和体会的。
有条件的学员,应带着这些问题,到实践中去,虚心向技术人员和工人师傅请教。
同时还应注意,由于新的加工方法和新的加工设备不断出现,不同的企业对工艺尺寸的要求也会有所不同,但总的原则却是基本一样的。
(三)应避免注成封闭尺寸链
所谓封闭尺寸链,是指零件同一方向上的尺寸,象链条一样,一环扣一环并首尾相接,成为封闭形式。
标注尺寸时应注意避免这种情况。
如这根轴的轴向尺寸A、B、C、L,就构成了封闭尺寸链。
这样标注的结果,使尺寸主次不分,加工顺序不明。
不但给加工带来困难,甚至还会出废品。
为什么呢?
因为在零件的每条尺寸链中,总有一个尺寸是在加工过程中自然形成的。
这个尺寸称为封闭环或终结环,其他尺寸则称为组成环。
加工顺序不同,封闭环的位置也不同。
由于各段尺寸的加工不可能绝对准确,在保证使用要求的情况下,也允许有一定的尺寸误差。
那么,各组成环尺寸误差的总和,最终将落在封闭环上。
如果封闭环刚好是有设计要求的重要尺寸,就很难保证符合设计要求了。
例如这根轴,假设各段尺寸都允许有一定的误差范围,总长是封闭环。
那么各段尺寸A、B、C都可能加工成最大或最小尺寸。
各段尺寸误差的总和将落在封闭环L上。
尺寸段越多,误差总和就越大。
如果要保证误差总和不超过L的允许误差,那么各段的允许误差就越小,加工就越精细,势必延长工时,增加成本,不利生产。
所以,为避免注成封闭尺寸链,一般都是将尺寸链中最不重要的一个尺寸作为封闭环,不注尺寸,变成开口环。
或注出后打上括号作为参考尺寸,使加工的积累误差都落到开口环上,这样,既方便加工,又保证了设计要求。
这根轴,如果尺寸A最不重要,就取消不注,或给A打上括号,这样,标注就合理了。
四、尺寸的标注步骤
通过前面的介绍,我们可以得出合理标注尺寸的步骤为:
1.正确选择尺寸基准
2.考虑设计要求,直接注出重要尺寸
3.考虑工艺要求,注出一般结构
4.用形体分析法补齐尺寸
5.检查是否产生封闭尺寸链如产生封闭尺寸链,应予以改正。
显然,尺寸的合理标注,必须通过对零件的作用、结构和加工、测量方法等的分析,才能进行。
这些分析,一般都结合视图选择进行。
对一些常见的典型结构,其尺寸标注,大都规范化,很多都有国标可查,可参看“零件上的常见结构”部分的内容。
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