Z8640BC型射芯机说明书Word格式文档下载.docx
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(5)加热棒和热电偶分组图
(6)电气安装现场接线图
(7)接近开关位置示意图
(8)机器与芯盒、射板、顶芯板的关系
(9)机器与芯盒有关尺寸
(10)地基示意图
(11)电气原理图
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1.概述
Z8640B型射芯机是一种新型的射制40Kg以下砂芯的全自动高效率热芯盒射芯机。
它是在2ZZ8640A型射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。
它具有射芯和起芯二个工位,适用于射制水平分型的砂芯,装置了抽模和夹紧机构,也适用于四开模的芯盒。
Z8640C型射芯机是Z8640B型射芯机的拓展,它在射芯工位左右有二个起芯工位,具有更高的生产效率。
Z8640B(C)型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯,具有砂芯尺寸精确、生产率高、劳动强度低等优点。
Z8640B(C)型射芯机采用电加热,并配备相应的温度自控仪,如果配置煤气加热装置,便可替代电加热。
若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置,即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯,除此之外,还适用于覆膜砂制芯。
2.主要技术参数
2.1最大芯盒尺寸(长×
宽×
高)1000×
700×
700mm
2.2最大制芯尺寸(长×
高)900×
600×
230mm
2.3最大制芯质量40kg
2.4工作台至射头距离830mm
2.5工作台面尺寸1200×
980mm
2.6工作台面高度1050mm
2.7取芯车高度1775mm
2.8顶升缸有效行程100mm
2.9下顶芯有效行程330mm
2.10抽模活块高度1575mm
2.11抽模活块间距最小704mm
最大1304mm
2.12每工位循环机动时间四开模45s
二开模42s
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2.13每循环自由空气消耗量Z8640B型1.2m3
Z8640C型2.4m3
2.14工作气压0.5~0.6MPa
2.15电功率Z8640B型75kW
Z8640C型150kW
2.16机器总重Z8640B型7800kg
Z8640C型11000kg
2.17机器最大外形尺寸(长×
高)Z8640B型4000×
3900×
4145mm
Z8640C型6450×
3.主要结构特点及工作原理
3.1主要结构特点
3.1.1Z8640B型射芯机
Z8640B型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位,一台驱动工作台穿梭于射芯、起芯工位之间。
它们由机架、射砂机构、顶升机构、上顶芯机构、下顶出机构、驱动工作台、取芯车、气动管路、电气等部件构成。
如果用于四开模,可配置抽模机构和夹紧机构(见总图),采用冷芯盒制芯可配置吹气挡板机构。
射芯工位由射砂机构、顶升机构和夹紧机构组成。
射砂机构的气包容积约340dm3,射腔容积为45dm3,射砂后采用射头快排阀排气,射砂阀采用两个G21/2”角座阀,射砂速度快,流量大,射砂能力强等特点。
顶升缸缸径400mm,行程100mm,顶升时为气压油,并用截止阀闭锁,工作气压为0.6MPa时,顶升力为75kN。
夹紧机构由二组缸径为160mm的气缸组成。
每组二个缸,0.6MPa气压时夹紧力为24kN。
起芯工位由上顶芯机构、下顶出机构和抽模机构组成。
上顶芯功能由顶芯和提升二个动作完成,顶芯缸缸径350mm,行程100mm。
顶芯力在0.6Mpa工作气压时达57kN,提升缸缸径250mm,行程500mm,提升力为29kN。
下顶出机构由一个缸径250mm和一个缸径160mm的套缸组成,行程各为165mm,叠加后总行程330mm。
在工作压力为0.6Mpa时最大顶芯力为29kN,顶出时用气压油,动作平稳。
抽模机构用于四开模时的前后抽模,抽模力为8.9kN(0.6Mpa时)。
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在起芯工位配置取芯车,将砂芯取出机外,驱动工作台穿梭于射芯与起芯工位之间,此外本机可配置吹气挡板机构用于冷芯盒制芯。
3.1.2Z8640C型射芯机在射芯工位左右各有一个起芯工位、取芯车和驱动工作台,其结构特点相同。
3.2工作原理
3.2.1机械部分
动作顺序详见动作顺序逻辑图。
以下以射芯工位和左起芯工位详加说明。
(参见气动原理图和动作框图)
起始时,工作台在起芯工位,这时抽模打开,下顶芯缸降,上顶芯缸升,提升框升,射芯工位上顶芯缸的截止阀打开,顶升缸降,夹紧装置松开,加砂闸门关闭,射头锁紧。
起始后,首先电磁阀16YV,17YV2得电,阀换向,提升缸降,上下芯盒合模,然后11YV得电,12YV失电,阀换向,抽模缸进,活块合模,同时16YV失电,提升缸二头排气,缸处于浮动状态。
接着11YV失电,缸模缸头后退2mm与芯盒活块脱开。
芯盒合模后,13YV2得电(13YV1失电),阀换向,驱动工作台移动缸进,工作台进入射芯工位。
这时1YV2得电(1YV1失电),顶升阀换向,气压油通过截止阀进入顶升缸底部,顶升缸升将芯盒压紧射头,接着2YV2得电(2YV1失电),截止阀截止,油路闭锁,并且闸板密封。
同时3YV2得电(3YV1失电),夹紧缸气阀换向,夹紧缸进,夹紧芯盒活块。
然后阀5YV得电,阀换向,将射砂阀打开,射头排气阀关闭,气包中压缩空气冲入射腔完成射砂动作。
射砂动作不大于3秒种,电磁阀5YV失电,阀换向,射砂阀关闭,切断气包与射腔的通路,并且排气阀打开,完成射砂后的排气动作。
射砂排气过后,阀2YV2失电,2YV1得电,截止阀打开,闸板密封松,并且3YV2失电,3YV1得电,夹紧缸退夹紧松。
然后1YV2失电,1YV1得电,阀换向,顶升缸下腔排油,上腔进气,工作台降到底。
这时一方面加砂阀4YV得电,换向,加砂闸门打开加砂,震动电机工作,延时3~10秒,砂加好后4YV失电,加砂闸门关闭。
另一方面当工作台降到底后13YV2失电,13YV1得电,移动缸退,工作台退回起芯工位,并
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开始加热固化。
固化后,电磁阀12YV得电,阀换向,抽模缸退,抽出芯盒活块。
然后上顶芯缸的电磁阀15YV1失电,15YV2得电,阀换向,上顶芯缸上腔进气,顶芯杆插入上芯盒开始顶芯。
由于这时提升缸处于浮动状态,而砂芯在芯盒中不动,顶芯杆向下作用力使提升钩反向向上提升带动上芯盒上升,起到了砂芯与上芯盒脱模的效果。
接着,17YV1得电,阀换向,提升缸下腔进气,将上芯盒提高到足够的高度,同时15YV2失电,15YV1得电,上顶芯缸换向下腔进气,顶芯杆抽出芯盒,恢复原状,完成了上顶芯动作。
接着下顶出的电磁阀14YV1失电,14YV2得电,阀换向,气压油进入下顶出缸下腔,顶出缸将下芯盒中的砂芯顶出芯盒,这时电机驱动取芯车进,取芯叉叉入砂芯下边,电磁阀14YV2失电,14YV1得电,下顶出缸下降,砂芯落到取芯叉上,下顶芯杆恢复原状,电机驱动取芯车退出机外,完成了射芯、起芯、取芯一个循环动作。
Z8640C型射芯机增加右起芯工位,工作原理、动作过程与左起芯工位相同。
注意:
调节射砂压力(气包压力)时,必须比控制压力低0.1Mpa。
3.2.2电气部分
本电气控制系统由电气箱、位置信号开关、操纵台等组成。
电气箱内安装有电源开关、电加热控制元件、程序控制器等。
电源进线为交流380V,三相四线制。
相线接到电源开关QFO上部的三个接线柱子上。
电源开关QFO安装在电箱侧壁,手柄露在电箱外。
中性线接到电热配电板下部标记为N的接线端子上。
电箱后门通过门开关SQO与电源开关QFO之间有联锁,应在电箱后门关闭后,才可合闸通电。
Z8640B电箱内配置两组电加热控制装置,而Z8640C电箱内配置四组这样的装置。
每组输出功率最大为36kW,用户可根据需要安装电加热器,同时安置热电偶。
热电偶分度号:
EA-2。
温度控制调节仪安装在电箱前门的上部,用户可在这些仪表上设定加热温度。
程序控制器是对整个机器进行逻辑控制的核心部件。
Z8640B(C)电气控制系统中采用了日本三菱公司生产的FX2N可编程序控制器。
检测机器位置的讯号元件是接近开关。
开关所需的工作电流由电气箱内的直流稳压电源提供。
当感应块靠近开关的端面时,接近开关的信号线(黄色)发出讯号,同
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时开关上的发光二极管亮。
操纵台可以安装在方便操作的地方。
操纵台面板上部是机构动作信号指示灯,下方是各种操作开关。
各开关的意义已标明在面板上。
在操作台上可以进行手动调整、单循环运行、自动运行等操作。
4.机器的安装与调整
4.1机器安装
机器的安装见地基示意图。
机器就位后,按工作台面校水平,然后在底脚处用调整垫片垫实,再将底脚螺钉紧固。
同样,按取芯叉校水平,底脚垫实后紧固取芯机构底脚螺钉。
注意:
取芯叉高与工作台面高之差为705mm。
射头安装,应先将射头吊入射芯工位后部的道轨,然后推进射芯工位,待芯盒安装好后,用手动将工作台进入射芯工位,工作台顶升将射头顶高,锁紧销插入射腔下部法兰的销孔后,用手动按钮将射头锁紧缸锁紧(按钮在电箱上)。
1.应先调节射头道轨上的限位螺栓,让其离射头中心175mm,使射头在射芯工位初定位。
2.工作台顶升时应调小顶升缸节流阀,使其缓慢上升,观察锁紧销是否插入销孔。
慢慢调节其正确就位,最后固定限位螺栓。
3.射头锁紧缸原始位置为锁紧,安装射头前应先将按钮拧到锁紧松位置上。
4.为防万一,在锁紧块上应插入保险块。
4.2机器的调整
4.2.1延迟时间的调整:
时间的调整由电箱面板上的操作终端设置,通过对电箱面板上的操作终端的重新设置,可改变加热固化时间,清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
4.2.2抽模缸头T型螺钉调整
抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整,先
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让抽模缸出(合模状态),芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位,调节T型螺钉使其处于活块T型槽的中央,然后紧固相应螺钉。
4.2.3调整取芯车上的偏心轮,确保上、下轮夹紧在方导轨上,取芯车正常移动。
4.2.4射头位置调整见4.1。
4.2.5各接近开关位置调整,使各动作位置正确,感应灵敏,接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
机器调整时,应将开关打在手动位置上,用手动逐步调整。
5.1生产前准备工作
(1)机器各部调整完毕。
(2)贮油罐(后立柱)内注入汽轮机油,油位应高于可视最低位置。
接通气路,调节控制气路压力至0.6Mpa左右,调节气包压力至0.4~0.5Mpa。
(3)接通电源
(4)调节各机构在起始位置上,起始位置见动作顺序逻辑图说明。
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