徐工QUY150起重履带吊拆装方案Word格式.docx
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1、安装主机的场地要求:
宽度大于10m,长度大于20m,坡度<
1°
,地耐力要求大于16t/m2=1.6MPa。
现场安装场地均为市政二级水稳层+沥青层,承载力均≥30MPa,满足要求。
2、安装起重臂的场地要求:
长度要满足起重臂的组装,通常大于巴杆长度2m,并且巴杆变幅范围内无架空管线的阻碍。
3、安装主机的场地要求:
了解地底下水管、煤气管、电缆管及污水管道。
4.2组装过程
1、装左右履带架;
2、起桅杆和人字架;
3、装平衡重;
4、装臂架;
5、解体过程相反。
4.3履带架的安装
需辅助起重设备,请按以下步骤组装。
初始状态为机器本体位于平板车上,如图4-1所示,安装步骤如下:
图4-1本体运输状态
1、打开支腿,插上固定销,垫上支腿盘;
2、启动发动机,使主机处于待命状态;
3、操作下车多路阀,使主机抬起离开平板车;
4、平板车开走,然后操作下车多路阀,使主机下降到适当高度(保证履带板不离地,支重轮离开履带板约10mm)。
5、利用辅助起重设备,起吊履带架,回转至安装位置,用水平油缸拖拉使其就位,插上固定销及弹簧卡,参见图4-2,并使该侧履带架完全着地;
图4-2履带架安装
6、同样方法安装另一侧履带架;
7、连接好快速接头;
8、收起垂直油缸,折叠支腿,插上固定销;
9、解体过程相反。
4.4起桅杆和人字架
打开左侧机棚,接通桅杆顶升油路快速接头,操作桅杆顶升手柄,同时操作变幅手柄
(下落方向),使桅杆逐渐仰起大于40°
,停止桅杆起升,操作变幅手柄(起升方向),使
人字架竖起,插上固定销。
进步配合操作两手柄,使桅杆前倾至一定角度。
操作时一定要小心谨慎,配合协调,避免乱绳,并注意变幅卷扬内的钢丝绳至少要保留三圈。
4.5履带松紧调整
卸下履带架导向轮段两侧防尘盖,用手动油泵注油于油缸内,通过增加或减少调整垫来调整履带板的松紧程度,调整后的履带板要松紧适度。
参照图4-3。
图4-3履带松紧调整示意图
4.6平衡重安装
主机共装五块平衡重,参见图4-4,装配过程如下:
图4-4平衡重
1、用辅助吊车将一号配重吊起,挂于转台尾部,插上固定销;
2、依次按图将2、3、4及5号配重摞于1号配重上;
3、用长螺栓将五块连接为一整体;
4、解体过程相反。
4.7主臂架排序
主臂中间节的位置及顺序和托辊位置是有要求的,需严格按图4-5安装连接。
图4-5骨架排序
4.8主臂粗拉索配置
根据臂长参照表4-1及图4-5来配置拉索。
表4-1主臂粗拉索配置表
臂长(m)
19
22
25
28
31
34
37
40
43
46
49
52
55
58
中间节
拉索
1×
3
6
9
2×
3×
A=12.4m
4
B=3m
8
C=6m
D=9m
12
续表4-1
61
64
67
70
73
76
79
82
中间节
R=12m
腰绳
P=8m
2
S=18.86m
T=3m
螺旋扣
注:
拉索A、B、C、D、E直径为36mm,腰绳P、S、T直径为30mm。
4.9腰绳配置
主臂的长度大于64米(含64米)时,须增加腰绳。
腰绳配置及接点参见表4-2及图4-6。
表4-2腰绳数据
主臂长度(m)
主臂中间挠度(mm)
螺旋扣参考长度(mm)
腰绳固定点(m)
224~250
633
33
267~290
805
262~316
750
36
324~371
760
409~434
880
472~500
835
400~500
900
图4-6腰绳安装
4.10臂架的组装
借助辅助起重设备,可大大提高效率。
也可利用其桅杆作为临时吊臂,参见图4-7,进行组装臂架,具体步骤如下:
图4-7桅杆临时吊车
1、根据需要,按照图4-5的排序,准备臂架中间节,同时按照表4-1及表4-2准备拉索或腰绳;
2、利用桅杆吊,使臂架节臂相衔接,同时连接好拉索;
3、利用桅杆吊,使底节臂铰孔和转台相对齐;
4、操作左侧机棚内动力销手柄,使底节臂与转台连接为一体,插上固定销,参见图4-8;
5、拆去桅杆上的吊钩;
6、连接防后倾杆;
7、用事先准备好的足够强度尼龙拉索,使桅杆头部与底节臂大头端部相连接,缓缓
起变幅,使底节臂离地;
8、移动主机,使底节臂与先前连接好的臂架相连接;
9、粗拉索与桅杆相连接。
其中有一根粗拉索须连接拉力传感器;
10、根据臂长选择吊钩和倍率,穿好起升钢丝绳,同时安装电器及安全装置等;
11、缓缓操作变幅手柄,使臂架竖起;
12、解体过程相反。
图4-8主臂架安装
4.11高度限位安装
高度限位防止吊钩起的过高,撞臂头。
L大于3.5米,参见图4-9
图4-9高度限位
安全操作基本要求
1、严禁卷扬过放动作如果发生过放,三圈保护器发出过放信号,同时系统切断;
2、起重机禁止侧拉;
3、人字架有两种高度,起重机工作室人字架必须处于高位状态;
4、禁止随便调定液压元件;
5、工作前机器应预热运转;
6、离开驾驶室时重物放置地面各操纵手柄置中位,棘轮手柄下,使变幅机构棘轮锁住;
7、工作中,发动机熄火时,把操纵手柄置中位,锁住变幅机构棘轮;
8、起重机要停在坚硬而水平的地面上(停车时坡比小于1%,工作时坡比小于5‰)。
9、注意天气预报,风速大的时候,要十分注意工作情况,风速大于10米/秒时,为了安全,应停止工作,此时臂架仰角小于45°
~50°
。
物象风速表参见表4-3;
表4-3物象风速表
风力
风速
陆地上的特征
序号
名称
m/s
Km/h
无风
0~0.2
1
无风,烟笔直上升
软风
0.3~1.5
1~5
烟能表示风向,但风向标不能转动
轻风
1.6~3.3
6~11
人面感觉有风,树叶微动,风向标能转动
微风
3.4~5.4
12~19
树叶和微枝摇动不息,旌旗招展
和风
5.5~7.9
20~28
能吹起地面灰尘和纸张,小树枝摇动
5
清劲风
8~10.7
29~38
有叶的小树摇摆,内陆水面有小波
强风
10.8~13.8
39~49
大树枝摇动,电线呼呼有声,张伞困难
7
疾风
13.9~17.1
50~61
全树摇动,迎风步行感觉不便
大风
17.2~20.7
62~74
折毁微枝,迎风步行感觉阻力甚大
烈风
20.8~24.4
75~88
建筑物有小损毁(烟囱顶盖和瓦片移动)
10
狂风
24.5~28.4
89~102
陆地上少见,见时可使树木拔起建筑物损坏较重
11
暴风
28.5~32.6
103~117
陆地上少见,有则必有广泛损坏
飓风
32.7~36.9
118~133
陆地上少见,摧毁力极大
10、要特别注意,液压回路的异声和发热;
11、严禁随便增加平衡重,或减少起升绳倍率;
12、禁止突然起动或制动,尤其吊重,幅度或重物高较大时,应特别小心;
13、在下落臂架时,要十分缓慢,在桅杆和底节臂相连接时,禁止臂架头部离地;
14、发动机运转中,不要断开起动开关;
15、使用楔套时,须用一个绳卡固定绳头,钢丝绳的末端用胶带或铁丝等缠住,防止绳头开散,参见图4-10。
图4-10锁套固定
16、在有电线区域作业时,一定要保持一定的距离;
17、不要把本机做起重作业以外的工作;
18、禁止靠近崖边和松软的路肩,如不得已需进入此种区域需由引导人指引;
19、检修应在平坦水平地上进行,在斜坡上,须用楔子堵住,防止机械下滑,锁住变幅度机构棘轮;
20、起重机臂架下面及其回转半径以内严禁站人;
21、组装过程,要按规定的顺序执行,人绝对不要站在臂架的下面;
22、开始工作以前,先要检查一下安全装置,各仪表指示是否正常;
23、改造配线会造成火灾,因此不要随便改造配线;
五、安装机械及索具
采用25T以上履带式或汽车式起重机。
专用索具参见表5-1.
5-1专用索具
规格
单位
数量
用途
钢丝绳
专用
根
安装配重
尼龙绳圈
尼龙带
单头5t
安装巴杆、付杆、
Φ21.5×
6m
回绳
5m
安装时用
重型卸甲
只
六、劳动力组织
施工人员应熟悉QUY15
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