专项 实用 方案 设计 钢结构安徽某复合肥成品库施工组织设计框架结构 轻钢屋顶Word文件下载.docx
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成品库施工。
2、设计单位
3、建设地址
第二节、工程概况
1、地理位置及四邻环境
**股份有限公司2х20万吨/年复**项目位于安徽省**市**县撮镇东3公里的**市循环经济示范园内。
2、主要工程内容
本标段主要工程内容:
成品库的土建工程,装饰工程,水电安装工程、轻钢结构屋面工程等。
3、主要建、构筑物基本情况
3.1、建筑基本情况
成品库基础:
独立基础和砖基础结合,挖土深度为-2.0m标高以内,基础砼等级C30泵送商品砼,M7.5水泥砂浆砌筑条形基础。
主体结构为框架结构:
钢筋砼柱,柱高3.3m—7.2m不等,C30泵送商品砼;
梁、板砼等级C30,泵送砼;
围护结构为空心砖墙,M7.5混合砂浆,墙后240、另有部分石挡土墙。
屋面:
采用轻钢结构屋顶,钢梁材质为Q235B型钢,单根重量5t内,安装高度6.0m以内,探伤、焊缝质量2级,环氧富锌底漆一遍,环氧云铁中间漆两遍,环氧玻璃鳞片涂料两遍;
压型钢板墙板、屋面板(车间、钢天窗、雨篷处)外板0.6mm,内板0.5mm,采用Q235B热镀锌板,中间设80厚岩棉保温层。
土建部分屋面为卷材防水和刚性防水,具体做法见图纸设计内容。
装饰部分:
楼地面为水泥砂浆楼地面;
墙面一般水泥砂浆抹灰,喷刷涂料;
天棚一般抹灰;
门窗工程:
门种类为木门、防火门;
窗为塑钢窗、百叶窗及预制混凝土花格窗。
水电安装工程见施工设计图纸。
市政工程:
Ф300混凝土管道铺设、钢筋砼雨水检查井施工。
4、三电工程
电气安装工程、车间照明、防雷接地及电缆线路等。
a)照明
设工作照明和应急照明。
主厂房采用高效金属卤化物灯或改进型高压钠灯,电气室、操作室和一般小房采用发光带或者荧光灯具和玻璃罩白炽灯具,机组局部照明采用投光灯。
照明电源采用AC380/220V三相四线制。
b)防雷、接地
厂房防雷保护利用金属屋面或在厂房屋面设金属圆钢构成的网络。
接地系统除防雷接地外,还设保护接地、工作接地、防静电接地。
设置镀锌扁钢接地网,并与厂房的柱基相连接。
车间内所有正常不带电设备的金属外壳均应可靠接地。
低压供电系统工作接地类型为TN-C-S系统。
对于易燃气体及流体流经的金属管道进行接地。
第三节、主要工程特点及施工难点
一、土建工程特点及难点
(一)基础工程
本工程基础结构样式较少,简单;
挖土深度浅,施工难度较小,但须特别注意基础轴线位置的控制和标高控制,减小或避免轴线误差和标高误差,以保证上不砼柱的轴线位置。
(二)主体结构工程
本工程主体为钢筋砼框架结构,需注意以下问题:
1、模板工程主要质量通病的防治
(1)轴线偏位的预防措施
模板轴线放线后,由专人进行技术复核。
柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
支模板时拉水平竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。
浇捣砼时,对称下料。
(2)模板标高偏差的预防措施
每层楼设标高控制点,竖向模板根部找平。
模板顶部设标高记,严格按标记施工。
(3)模板按缝不严的预防措施。
变形的钢模板及时进行修整。
梁柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。
2、钢筋工程主要质量通病的防治
(1)楼板上筋下踏的预防措施,按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。
砼浇捣时踩下,及时纠正。
(2)钢筋骨架歪斜预防措施发现钢筋拆掉重绑。
加强钢筋骨架成型后的保护措施:
严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架牢靠程度。
3、砼工程主要质量通病的防治
(1)露筋的预防措施
浇捣砼时,及时检查钢筋位置,采取限位措施防止钢筋偏位。
及时检查保层的垫块厚度、数量、位置是否准确,发现问题及时修整。
砼振捣时,严禁直接振动在钢筋上。
(2)砼裂缝的预防措施
配制砼时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。
控制拆模强度,侧模拆模时,砼强度不小于一点二兆帕。
砼浇捣好之后,取两次抹实压平方法,在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋,以防止这些部位裂缝。
加强砼的养护工作,气温高的天气,浇水养护。
(三)其他需要注意的问题
1、外墙防渗漏措施
根据本工程外立面装饰要求,其防渗漏将从以下几方面考虑:
1)砌体施工时,外墙砌筑砂浆饱满,没有透光缝不实现象。
2)对填充墙与框架柱、梁接缝处,铺钉钢板网,同时进行二次嵌缝密实。
2、楼地面裂缝、起砂的预防措施
严格控制水泥砂浆原材料水泥、黄砂等质量,并严格控制用水量,砂浆稠度不大于三点五厘米,表面压光时,时间严格控制在初凝到初凝之间内,不撒干水泥收水压光,如特殊情况,可适量撒一些干水泥砂浆合料,并撒得均匀,等吸水后,先用木抹子均匀搓几遍,再用铁抹子压光,终凝后,立即用保湿覆盖保护。
2、屋面防渗防漏措施
参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理,把多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除,派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光,穿过屋面的各种管道四周细石砼封堵,其封堵和蓄水方法:
(l)穿越楼面的上下水管道、地漏口等四周的封堵在安装施工验收完毕后进行。
管道四周封堵的工作由瓦工、木工、水工组成的专门小组进行,指定瓦工担任组长,小组人员保持稳定,无特殊原因不随便调换。
(2)封堵前将管道四周的砼用铁凿进行修理,保证每个管道四周与砼之间至少有五厘米的空隙,木工吊模后浇水湿润至少有三个小时再分两次浇捣细石砼,细石砼浇筑好十二小时后用石灰膏将封管四周三十厘米范围内围起水坝,蓄水二十四小时试水,如有渗漏,则返工重做,直至不渗漏为止。
(3)屋面防水层的施工除按设计要求施工外,按如下办法施工:
对原屋面结构层用二十厚的一比三防水浆找平压光,水泥砂浆找平按每三米做好分格缝。
(4)整个屋面防水层完成后对整个坡屋面进行冲水试验试验。
如不渗不漏进行上层铺贴。
3、门窗安装通病防治措施:
(1)门窗弯曲、不方正及松动防治措施。
(2)严格控制门窗型材及锚固铁脚的质量,厚度满足设计要求,铁脚间距小于五百毫米,且防腐处理,填充墙处留有素砼块,以便锚固。
(3)安装时,调整好对角线长度一样,如出现弯曲,不方正,重新修整再安装。
(4)推拉窗窗扇脱轨坠落防治措施。
(5)保证材质符合设计要求,质量标准达国家规定。
窗框安装时,校正高低,要求顺直一致。
(6)窗扇左右两侧上顶角设防止脱轨跳槽装置。
(7)推拉窗关闭后透光,启闭不灵活防治措施。
(8)窗扇四角节点连接坚固,平面稳定不晃动。
(9)滑轮调整到合适位置,保证一直线。
及时检修卡死的滑轮;
(10)窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。
(11)推拉窗关闭渗水防治措施。
1)选择符合阻水要求的型材,并有泄水槽。
2)保证密封膏的施工质量及施工部位。
3)组合空拼接节点要采取套插曲面搭接方法。
4)外观污染,有蜗伤防治措施。
5)保证塑钢型材的氧化膜厚度符合设计要求。
6)安装过程中,粘好防污染薄膜。
7)合理安排工序。
8)窗框安装后,利用隔板保护起来,防止撞伤压伤。
4、安装主要通病防治措施
(1)电气
1)配和管口毛刺容易拉伤电线表皮,将管口用半圆锉磨内口。
2)连接处焊缝错边焊穿时,调节好焊接是流。
3)箱、盒安装标高不一致时,根据土建五百毫米地坪基准线,确定安装高度。
(2)管道
1)管道支架选用不当,间距过大螺栓孔毛糙。
标高不准支架固定不牢:
①根据图纸安装固定或活动支架,不准用钩钉作支架。
②根据管内介质及管径,正确选用支架吊架结构形式。
③支吊架一律采用机械下料、打孔,并用砂轮机清除毛刺。
④按规定放线,坡度检查无误,再安装支架。
先装支吊架,再上管道及管子托架。
⑤支架安装按不同支架选择不同安装方法。
2)排水不畅通,有堵塞现象排水横管安装时,采取如下措施:
①排水坡度大于3%。
管子吊架间距不大于2米。
②管口在楼面安装完,装卫生器具前,用混合砂浆临时封堵口时掏净拉圾、泥碴,并对管内进行清扫。
二、钢结构工程特点及难点
1、成品库建筑面积40779.3m2,施工战线长,施工区域广,施工人员、机具必须及时到位配备充足。
2、任务重、时间紧张,同时与厂房施工的其他专业交叉作业多,包括:
土建、钢结构、水电安装、基础施工等,在施工过程中需要各单位紧密配合,相互协调,穿插施工,须投入大量的机具和施工人员等。
3、厂房中钢结构构件数量多,规格型号复杂,部分构件体积大、重量重,要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合,且保证自始至终保持编号一致,避免错用。
4、大型构件需要由于运输能力限制,在工厂内分段或散件制作,到施工现场进行组装,需要合理安排材料及构件进场时间,并安排合适的堆放场地。
5、焊接质量及工艺要求高,对接焊缝要求为全熔透焊接,关键节点焊缝质量为一级。
同时,本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接,应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施,控制焊接变形及焊接应力,确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。
第三章、施工总目标
第一节、质量目标
工程优良,创琥珀杯,争创黄山杯。
本工程单位工程一次验收合格率100%;
单位工程质量优良率≥90%以上;
主体工程质量达到优良。
第二节、工期目标
本标段合同工期6个月,其中1—32轴前4个月完工。
我公司计划开工日期:
2010年7月20日开工,实际开工日期以监理单位下达的开工令为准。
第三节、安全目标
死亡事故为零重伤事故为零
第四节、文明施工目标
创建“安全文明示范工地”;
防止环境污染,力争噪声、尘毒、三废达标率100%;
节能降耗,资源利用逐步实现无害化、减量化。
第五节、治安、消防目标
施工期间无火灾、工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
第四章、施工部署
第一节、施工工区、施工阶段的划分及施工总流程图
1.施工工区的划分
一区:
1—20轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;
二区:
20—40轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;
三区:
40—60轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;
四区:
60—80轴线厂房基础、钢筋砼柱施工及高强螺栓预埋,屋面板安装,地坪、围护墙等;
2施工阶段的划分
本工程自2010年7月20日开始基础施工,至2011年1月15日全部完工,总计6个月时间,1—32轴前四个月必须完工。
本工程根据工程特点和当地气候条件,把工期分为5个施工阶段,即:
基础施工阶段:
施工从2010.7.20日到2010.8.25日
成品库主体框架施工阶段:
施工从2010.8.16日到2010.10.16日
其中:
1—40轴成品库主体框架施工阶段:
施工2010.8.16日到2010.9.16日
40—80轴成品库主体框架施工阶段:
施工2010.9.17日到2010.10.16日
成品库钢结构安装阶段:
施工从2010.9.17日到2010.11.10
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