心连心化肥有限公司见习报告_精品文档.docx

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河南科技学院实习报告

个人

2014

河南科技学院实习报告

（煤气化的基本原理和间歇式制半水煤气的工艺过程）

院系：

化学化工学院

班级：

化工124

姓名：

马海翁

学号：

20110915206

指导老师：

范立群

日期：

2014/12/25

心连心化肥有限公司见习报告

一、实习目的：

通过安排到车间进行见习，了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能，了解企业的内部控制及其设备。

通过这次实习，将氨的合成原理及合成氨的工艺步骤（原料气的制备，净化，氨的合成）等理论与实际联系起来，从而使自己更深入的了解合成氨工艺流程的整个过程。

二、实习时间：

2014年12月22日（星期一）

三、实习地点：

河南省心连心化肥有限公司

四、实习单位和部门：

心连心化肥有限公司

五、实习内容：

1.见习培训

（1）公司简介：

河南心连心化肥有限公司地处黄河故道，受中原文化的熏陶，儒家思想的洗礼，在市场经济的今天，心连心化肥有限公司以良心连着农民的心，以诚心连着客户的心，以爱心连着职工的心，以感恩的心连着社会公众的心，以其独特的魅力，汇聚了越来越多的目光，成为我国化肥行业一颗耀眼的明星。

心连心化肥有限公司在企业中以仁、义、礼、智、信治理公司，管理公司，提高效益，在工厂技术人员的带领下进入心连心化肥有限公司第一件事就是培训，培训内容有文化篇，科技篇，管理篇等。

心连心化肥有限公司以以德为先，务实为本，良好的团队精神，较扎实的基础知识，认同企业文化，有较好的发展潜力。

心连心化肥有限公司的理念：

为了明天更美好—心连心公司的使命。

坚持社会市场导向和竞争导向的经营指导思想。

至精至诚—心连心公司的经营理念。

产品精、质量精、服务精；对用户诚、对经销商诚、对公众诚。

心连心人将坚持以一流的品质、周到的服务、良好的信用、真诚的态度、强烈的社会责任感来赢得用户、经销商和公众。

笃信好学，执事敬业—心连心公司的企业精神。

它要求心连心员工信仰坚定而好学，不断提高自身素质，执着于本职工作，办事认真严谨，在各自的工作岗位上做出优异的成绩，讲自己不讲别人，讲主观不讲客观，讲效果不讲过程——心连心公司员工的行为准则。

它要求每位心连心公司员工以主人翁的责任感，充分发挥自己的主观能动性，创造性的完成各项工作，以工作结果和实际行动作为检验自己工作好坏的标准。

心连心化肥有限公司为了客户的明天更美好，为了员工的明天更美好，为了社会的明天更美好，公司将坚持肥、化、电一体化的煤化工发展方向，做强做大主导产业，向上下游领域延伸，将“心连心”品牌做成国内名牌，把心连心公司建成一个大型的煤化工企业集团。

（2）安全培训

生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。

只有变“要我安全”为“我要安全”才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人！

”

珍惜生命、杜绝违章！

2．见习实习

见习实习大致可按下述顺序进行：

造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->尿素合成造粒->产品

（1）公司采用主要设备:

①造气炉②压缩机③铜洗④氨冷⑤合成塔⑥锅炉⑦造粒塔等

（2）见习流程：

心连心化肥有限公司采用固定床间歇气化法制半水煤气，造气炉为气化炉的一种。

煤气炉为直立圆筒，内衬耐火砖，炉顶有加煤装置，炉底设有转动炉箅及灰箱、制气时将块煤（无烟煤）装入炉内，升温后由炉底送入空气，烧掉一部分煤，使炉温升高，生成含氮的吹风气放空，然后切断空气，送人蒸汽，进行制气反应（C+H2O=CO+H2吸热），制得水煤气，组成大致为：

CO40％，H250％，CO25％，N25％，由于制气为吸热反应，炉温会逐渐下降，降至一定程度后，停止通入蒸汽，改通空气，再将炉温提高，如此交替通入空气和水蒸气，块煤由炉顶间断加入，灰渣经转动炉箅排出。

为均衡炉温，防止空气与煤气相遇发生爆炸，工业上制气分以下五个阶段：

（1）吹风（送入空气）；

（2）蒸汽上吹；（3）蒸汽下吹；（4）蒸汽二次上吹；（5）空气吹净。

以上5个阶段为一个循环，每个循环约3min。

合成氨原料气除要求含有大量氢外，还需有适量氮，为此，可回收适量吹风气，与水煤气配成符合合成氨原料气要求的半水煤气，其组成大致为：

CO27.4％，CO30.8％，H241.7％，N218.8％，CH40.8％。

也可以在入气化炉蒸汽中配入适量空气，制得半水煤气。

该公司采用采用低温甲醇洗技术，煤气预处理后，大部分进入氨合成工艺，小部分作为燃气透平的燃料，带动煤气压缩机，外来脱盐水经煤气变换工序末端冷却器预热后进入脱氧槽脱氧，脱氧水大部分泵往煤气化工序和氨合成工序的锅炉给水预热器和废热锅炉，产生压力为2．5MPa－6．5MPa的饱和蒸汽，经过热，导入蒸汽透平，膨胀作功，背压蒸汽小部分导入脱氧槽，大部分经燃气透平的排烟道加热后导往煤气化工序，余热回收工序和煤气变换工序的装置间设有循环热水管道。

利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。

该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。

心连心化肥有限公司变换工序采用变换炉，合成氨原料气中均有一氧化碳，一氧化碳不是合成氨的直接原料，而且能使催化剂中毒，，因此在送往合成工序之前必须脱除，一般分两步：

首先进行一氧化碳的变换，即用一氧化碳与水蒸气作用，生成氢气和一氧化碳。

经变换大部分一氧化碳转化为以除去的二氧化碳，并获得氮气，。

少量一氧化碳将在后继工序中除掉。

变换反应设备采用变换炉，反映在催化剂存在下进行：

CO+H2O=CO2+H2

此反应是一个可逆放热反应，低温有利于转化率的提高，处理后有3﹪-4﹪的一氧化碳。

低温变换使用活性较高的低温变换催化剂，操作温度在180-260℃。

反应后气体中残余的一氧化碳可降至0.2﹪-0.4﹪之间。

脱碳工序，心连心化肥有限公司采用变压吸附脱碳塔，吸附剂采用硅胶。

经变换的原料气含有大量的二氧化碳，二氧化碳是制造尿素，碳酸氢铵和纯碱的重要原料，原料气在合成氨之前，必须将二氧化碳清除干净，一般采用溶液吸收法。

现采用改良热钾碱法，此设备加压有利于二氧化碳的吸收，故吸收在加压下操作，减压有利于二氧化碳的解吸，再生过程是在减压和加热的条件下完成的。

吸收溶液中，除碳酸钾外，还有活化剂二乙醇胺，还加有缓蚀剂偏钒酸钾，消泡剂聚醚或硅酮乳状液等。

原料气精制，经变化和脱碳原料气中尚有少量残余的一氧化碳，二氧化碳，为防止对氨合成催化剂的毒害，原料气在送往合成工序之前，还需进一步净化。

本装置采用铜氨液洗涤法，常用溶液为醋酸铜氨液，简称铜液。

吸收一氧化碳反应为：

Cu（NH3）2Ac++CO+NH3=[Cu（NH3）3CO]Ac

吸收二氧化碳反应为：

2NH3+CO2+H2O=（NH3）CO3

生成碳酸铵继续吸收二氧化碳：

（NH3）CO3+CO2+H2O=2NH4HCO3

低温加压吸收，减压加热再生。

合成氨工序，合成后进入气柜，氨合成化学反应是：

N2+3H2=2NH3

此反应可逆放热，体积缩小的反应，反应需要催化剂才能以较快速率进行，根据平衡移动规律可知，降低温度，提高压力，有利于平衡向生成氨方向移动。

氨的加工，合成尿素反应在液相中分两步进行：

第一步：

液氨与二氧化碳反应生成中间化合物氨基甲酸铵，此反应是一个快速，强放热反应，且平衡转化率很高。

第二步：

甲铵脱水生成尿素，这个反应是一个快速微吸热可逆反应，且需要在液相中进行。

合成尿素的总反应方程式：

2NH3+CO2=CO（NH2）2+H2O+Q

甲胺脱水是反应的控制步骤，转化率50﹪-70﹪，反应为吸热反应，一般在较高温度下进行，约为185-200℃之间，甲胺是不稳定化合物，加热易分解，生产中必须保证甲胺不分解，由于高温下甲胺离解压力很高，所以要在高压下进行反应。

最后进入造粒塔进行造粒。

3、煤气化原理

（1）、发生炉煤气（空气煤气）

以煤或焦炭为原料，以空气和水蒸气为气化剂，通入发生炉内制得的煤气为发生炉煤气。

（ＣＯH2N2）

1、制气原理：

⑴理想发生炉煤气理想的发生炉煤气的组成取决于这两个反应的热平衡条件，即满足放热反应与吸热反应的热效应衡等的条件。

放热反应：

Ｃ＋０.５Ｏ２＋１.８８N2＝＝ＣＯ＋１.８８N2　+１１０.４ＫＪ／ｍｏｌ

吸热反应：

Ｃ＋H2Ｏ＝＝ＣＯ＋H2　-１３５.０ＫＪ／ｍｏｌ

热平衡：

２.２Ｃ＋０.６Ｏ２＋H2Ｏ＋２.３N2＝＝２.２ＣＯ＋H2＋２.３N2　

※理想发生炉煤气组成:

CO:

40%;H2:

18.2%;N2:

41.8%;实际上制取混合发生炉煤气（CO:

↘;H2:

↘;N2:

↗;）实际上制取混合发生炉煤气，不可避免有许多热损失，水蒸气分解和CO2还原进行不完全，使实际的煤气组成、气化效率与理论计算值有显著差异。

⑵沿料层高度煤气组成的变化

灰渣层：

气化剂（Ｏ２，H2Ｏ）被预热，气体组成不变；

氧化层：

C+O2→CO2+Q ，（Ｏ２↘，CO2↗）C+CO2→2CO-Q（Ｏ２耗尽，出现CO，CO2↘）

还原层：

C+CO2→2CO-QC+H2O→CO+H2-Q（CO↗，CO2↘H2↗）

还原层以上：

CO+H2O→CO2+H2 +Q（CO稍↘，CO2和H2稍↗）

2.气化过程的控制

目的：

高的气化效率

⑴气化炉的选择：

{弱黏结性需破黏选择带搅拌装置的气化炉；机械强度和热稳定性差不宜搅拌；原料筛分粒度小的，要求煤气热输送的选择干法出灰。

}

⑵合理气化强度：

（温度、原料、气化炉有关）气化强度超过合理的范围，就可能使灰渣中含碳量增加和出口煤气中带出物增多，从而增加了原料的损失，因而降低了煤气产率，并且影响到煤气的质量，其综合效果是气化效率降低，

⑶炉温：

（保持均匀和不结渣）

①水蒸气耗量与原料性质关系：

水蒸气的单位消耗量的差异主要由于原料煤的理化性质不同，但为防止结渣要提高水蒸气的量。

②水蒸汽的单位消耗量对水蒸气分解率和气化指标的影响提高水蒸气量，但水蒸气分解率却下降，煤气热值降低

4.煤气发生站工艺流程

有焦油回收的冷煤气工艺流程：

这种焦油不能作为重要产品，但必须从煤气中除去，防冷凝下来堵塞煤气管路和设备。

煤气由发生炉出来，进入竖管直接水冷却器，初步除去重质焦油和粉尘，煤气被冷到85～95℃，经半净煤气管道进入电捕焦油器，除去焦油雾滴后进入洗涤塔，煤气被冷却到35℃以下，含尘量下降到100mg/m3以下，进入净煤气管，再经排送机送到用户。

二、水煤气

水煤气是由炽热的碳和水蒸气反应所生成的煤气。

燃烧时呈蓝色，所以又称为蓝水煤气。

需提供水蒸气分解所需的热量，一般采用二种方法：

a.交替用空气和水蒸气为气化剂的间歇气化法；

b.用氧和水蒸气为气化剂的连续气化法。

1.制气原理

Ｃ＋Ｏ２＋３.７６N2＝＝ＣＯ２＋３.７６N2+394.1kJ/mol

３Ｃ＋３H2Ｏ＝＝３ＣＯ＋３Ｈ2-394.1kJ/mol

两段：

吹空阶段（吹风阶段）；吹蒸阶段（制气阶段）。

⑴理想水煤气生成理想水煤气的方程式：

Ｃ＋Ｏ２＋３.７６N2＋３Ｃ＋３H2Ｏ＝＝ＣＯ２＋３.７６N2＋３ＣＯ＋３Ｈ2理想水煤气组成：

50%ＣＯ与50%Ｈ2气化效率：

100%

⑵实际水煤气

Ｈ2含量高于ＣＯ（ＣO＋H2Ｏ＝＝ＣＯ2＋Ｈ2）常含有ＣＯ2、N2、H2S和ＣＨ4等气化效率：

60%~65%

2.间歇法制造水煤气

⑴工作循环的构成间歇法制水煤气，主要由吹空气（蓄热）、吹水蒸气（制气）两个阶段组成，但为了节约原料，保证水煤气质量，正常安全生产，还需要一些辅助阶段，

实际共有六个阶段：

吹风阶段、水蒸气吹净阶段、一