门窗质量验收规范Word文档格式.docx
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1预埋件和锚固件。
2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批.
2同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批,不足50樘也应划分为一个检验批。
5.1。
6检查数量应符合下列规定:
1木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃,每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;
高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
2 特种门每个检验批应至少抽查50%,并不得少于10樘,不足10樘时应全数检查.
7门窗安装前,应对门窗洞口尺寸进行检验。
1.8 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工.
5。
1.9木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;
埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
5。
10 当金属窗或塑料窗组合时,其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
5.1.11 建筑外门窗的安装必须牢固.在砌体上安装门窗严禁用射钉固定.
12特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外,还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
2木门窗制作与安装工程
5.2.1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。
主控项目
5。
2。
2木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。
设计未规定材质等级时,所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:
观察;
检查材料进场验收记录和复验报告。
5.2.3木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定.
检验方法:
检查材料进场验收记录。
5.2。
4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法:
5.2.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节.木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致.
观察.
2.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
检验方法:
观察;
手扳检查。
5.2.7胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶.胶合板不得刨透表层单板,不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结.横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
观察。
5。
8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
检验方法:
尺量检查;
检查成品门的产品合格证书。
5.2.9 木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求.
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
10 木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
开启和关闭检查;
5.2。
11 木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
一般项目
5.2。
12 木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印.
观察.
13木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
5.2.14木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
检验方法:
5.2.15 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
轻敲门窗框检查;
5.2.16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
手扳检查.
5.2。
17木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表5。
17的规定。
表5.2.17木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次
项 目
构件名称
允许偏差(mm)
检验方法
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查
扇
2
对角线长度差
框、扇
3
用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角
表面平整度
用1m靠尺和塞尺检查
4
高度、宽度
0;
-2
-1
用钢尺检查,框量裁口里角,扇
+2;
+1;
0
量外角
5
裁口、线条结合处高低差
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
相邻棂子两端间距
用钢直尺检查
5.2。
18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5。
18的规定。
表5.2.18木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项目
留缝限值
(mm)
允许偏差
门窗槽口对角线长度差
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低差
4
门窗扇对口缝
1~2。
1.5~2
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
6
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1。
用塞尺检查
7
门窗扇与侧框间留缝
1~2。
l~15
8
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
9
门扇与下框间留缝
3~5
3~4
10
双层门窗内外框间距
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
内门
5~8
6~7
卫生间门
8~12
8~10
厂房大门
10~20
5.3金属门窗安装工程
3.1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
3.2 金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求.金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
检查隐蔽工程验收记录。
5.3.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录.
5.3。
4金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘.推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5.3.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
开启和关闭检查;
一般项目
3.6 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤.漆膜或保护层应连续。
5.3。
7铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
检验方法:
用弹簧秤检查.
3。
8金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹.
9金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
开启和关闭检查.
5.3。
10 有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
5.3。
11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.3。
11的规定。
表5.3.11钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
(mm)
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2。
﹥1500mm
≤2000mm
﹥2000mm
用lm垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用lm水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向偏离中心
7
5
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
9
4~8
12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
门窗槽口宽
度、高度
≤1500mm
1.5
﹥1500mm
门窗槽口对
角线长度差
≤2000mm
﹥2000mm
2.5
用垂直检测尺检查
用1m水平尺和塞尺检查
推拉门窗扇与框搭接量
3.13 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5。
3.13的规定。
表5.3。
13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm)
≤1500mm
﹥1500mm
≤2000mm
﹥2000mm
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