铁路预制后张法简支箱梁技术交底Word下载.docx

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7、安全、环保、文明施工等技术措施；

8、其他内容（视需要增加：

如应急救援措施、紧急逃生措施、成品保护措施等）。

附表及附图：

1、操作人员任务划分表；

2、施工设备机具表；

3、平面布置图、桩位图；

4、结构尺寸图、大样加工图；

5、施工工艺流程图等。

附件3技术交底书样本

后张法预制箱梁施工技术交底

1技术交底范围：

某铁路工程**标段，某里程范围内的**榀简支箱梁预制。

2设计情况：

（1）图纸

时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）图号：

通桥（2016）2322A-Ⅱ-1；

通桥（2016）2322A-Ⅴ-1

（2）截面类型为单箱单室等高度简支箱梁，桥梁宽12.6米，防护墙内侧净宽9.0m，梁长32.6m，设计跨度31.5m。

（3）梁体混凝土强度等级C50，封锚采用强度等级为C50的补偿收缩干硬性细石混凝土，管道成形采用橡胶抽拔管，钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，桥面主筋净保护层为50mm。

（4）支座采用橡胶盆式支座，图号为通桥（2007）8360，支座型号为PZ-5500（5000）型，两侧腹板上设置直径为100mm的通风口，通风口距梁底距离1.9m，间距2m，桥上排水采用三列排水。

（5）与板式无砟轨道的连接钢筋采用直径16mmHRB400钢筋，套筒长度不小于42mm，采用45号优质碳素钢加工，预埋套筒顶面高程允许偏差+0，-3mm，预埋钢筋纵横向位置允许偏差为±

20mm，轨道中心线两边1.3米范围内的梁面应进行拉毛处理。

一、钢筋加工技术交底

1、作业准备

（1）操作人员必须佩戴好防护用品，工作场地保持干燥，严禁洒水；

（2）检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（3）检查钢筋弯曲机芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，空运转确认正常后方可作业。

（4）设备安全装置必须齐全有效，不准擅自拆除。

上岗前必须检查设备状况是否良好，电源有无破损脱落。

确认合格后方可操作，有故障必须报告班长并配合修理人员检修，设备不得“带病”工作；

（5）钢筋加工设备必须有良好的接地装置，工作前必须先检查电线是否破裂，有问题及时处理，禁止带电调整电流；

（6）钢筋在弯曲成型前，根据钢筋施工图纸熟悉钢筋的规格、形状和各部分尺寸，熟悉设备操作规程，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。

2、材料要求

（1）检查进场钢筋的规格型号是否与标识一致，防止误拿。

（2）除锈、矫直：

钢筋在使用前应清除其表面上的锈斑、油污、杂物等；

将成盘的钢筋和局部有弯折的钢筋调直，若钢筋端部有弯曲、扭曲时，也应矫直或切除。

3、人员配置

施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

作业工点负责人1人；

专职安全员1人；

班组长1人；

钢筋工4人；

电焊工1人。

4、机具准备

4.1加工机械：

龙门吊1台、数控钢筋机1台、电焊机4台、弯曲机2台、钢筋切断机1台、钢筋调直机1台、电焊机2台。

4.2机具：

运钢筋车、石笔、钢丝刷等工具。

5、技术准备

（1）钢筋焊接施工作业人员必须经过培训，并考核合格后方可持证上岗。

（2）钢筋工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。

6、施工工艺和方法

6.1钢筋调直切断

（1）施工工艺流程

领料→确定调直机定尺撞块位置→切第一根料→首检第一根料→合格→批量调直切断→码放转下道工序。

（2）施工方法

1）用10t龙门吊将成捆盘螺放置于盘料托架上，盘料托架距钢筋调直机前端6m，以确保钢筋调直过程中有足够的张力和长度富余量。

2）将线材盘料拉出一头，人工预调1m左右，穿过导向筒，穿入调直筒，穿过牵引轮、圆柱刀，调整调直筒内调直轮的偏心量到合适的位置。

3）将控制柜空气开关合闸，计数器显示零，在计数器设定剪切所需长度及所需数量，进行调试。

4）调直机切断第一根料后，核对下料长度在图纸要求的范围内，确认合格后开动调直机批量下料（在批量下料前，取样送至试验室，检测相关性能，满足要求后方可批量下料）。

加工前，将钢筋调至料盘上确定撞块位置开始调直切断

（4）质量标准

1）钢筋要平直，无局部折曲，若有须裁除，钢筋表面不要有削弱钢筋截面的伤痕。

2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，切断后的钢筋长度，其允许偏差±

10mm。

6.2钢筋切断机切断

备料→固定挡板（或划线）→试断→合格→成批切断→堆放。

1）在切断机和工作台（用槽钢制作，槽钢选用120×

60×

4的等边槽钢）固定的情况下，在槽钢上设置可固定断料的挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，挡板作为末端，为了取料方便，在距离固定刀口600mm远处断开槽钢大约一个人的拳头大小距离。

2）使用过程中注意检查刀片是否松动，刀口要密合（两刀片水平之间的间隙应在0.2mm~0.5mm），刀刃要磨成一定的角度。

3）将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确挡板（挡块须要有一定的宽度，大约有50mm宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。

4）钢筋端头在顶到挡板固定的情况下，将待切钢筋放入切断位置后，调整挡铁螺杆使挡铁盘贴紧钢筋，锁紧螺母，用脚踏下离合器踏板即可切断，踏一次切一次，脚踏时间不得超过两秒，否则将连续出刀。

为防止差错，要先试断一根，检查合格后，再成批切断。

安装定位撞块确定挡块位置后上料切断

1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；

切断后的钢筋长度，其允许偏差±

5mm；

在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

2）一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，GQ40切筋机一次切断钢筋根数见下表：

剪切数量表

钢筋类型

直径（mm）

根数

圆钢

ø

8

6

12

16

5

螺纹

Ф12

4

Ф16

3

Ф18

Ф20

1

Ф22

6.3钢筋弯曲

钢筋弯制成型：

准备→划线→试弯→合格→成批弯曲→堆放。

GW40型钢筋弯曲机弯曲

1）弯曲钢筋时必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好应用的工具；

必须根据曲度大小来控制开关，所以必须熟练掌握停车时间；

2）在弯曲16mm以上的钢筋时，工作盘只能按箭头所示方向工作；

3）必须正确的确定好弯点的位置，保持钢筋平直，不可倾斜；

4）工作位置要选择易于操作的地方；

5）为了减少测量时间，可在台面设置标尺；

6）同时弯曲根数较多较长的钢筋时，应做架子支持；

7）注意不同转速内一次可弯曲钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，采用GW40型弯曲机时，一次可弯曲钢筋根数见下表。

GW40弯曲数量表

序号

钢筋直径（mm）

工作盘转数（r/min）

6-8

10

2

9-11

12-14

15-17

17-19

20-36

划线，设置挡块试弯第一根料

全自动钢筋弯曲成型

1）根据钢筋表上标明的尺寸，操作人员可通过控制柜上的触摸屏对所加工钢筋图形进行编辑，包括各边长和弯曲角度的设定操作方便、直观。

此机可动态显示设备工作状态，显示设备故障信息和设备各动作部位的运行参数。

2）弯曲主机安装在一个非常结实的导轨上，采用齿轮齿条传动，尺寸准确。

两套弯曲主机可在一个工作单元内同时快速左右移动、同时进行双向弯曲钢筋，显著地缩短了钢筋弯曲成型的时间。

3）储料架接受来自直条钢筋自动上料机构的钢筋，由链轨通过减速电机作为驱动动力的机构将钢筋缓慢送到弯曲机处。

4）压紧机构在弯曲成型时，采用电动方式驱动夹具，预先将钢筋夹紧。

5）对齐机构起定尺对齐作用，摆放钢筋至所弯曲的位置，设置一个对齐板到中心轴的长度并将钢筋对齐。

设置参数自动切断（直条螺纹钢筋进行自动加工（直条螺纹）

设置参数（盘条）自动调直加工（盘条）

检查合格的钢筋按要求码放整齐检查合格的钢筋按要求码放整齐

1）钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩需弯制成如下标准弯钩。

2）钢筋加工质量标准见下表

钢筋加工尺寸允许偏差

检查项目及方法

允许偏差（mm）

检查方法

构造筋下料长度偏差

±

用钢卷尺测量

钢筋成型后长度方向尺寸偏差

5（L≤5000）

10（L≥5000）

钢筋标准弯钩内径偏差

0、-0.5d

钢筋标准弯钩端部顺直段长度

10d（135°

弯钩5d）

下缘箍筋、腹板箍筋内净尺寸误差

成型后钢筋不在同一平面的偏差

圆钢≤5

在平台上用钢卷尺量

螺纹≤10

7

钢筋底肢不垂直度（顶偏离垂线）

≤1.0%

用线垂、钢卷尺测量

弯起钢筋的弯折位置

20

备注：

L---钢筋长度；

d---钢筋直径

6.4网片焊接

6.4.1施工方法

（1）在定位网片上需焊接有底板上下层钢筋的联系筋，并且焊接的钢筋尺寸要准确，按照设计图（通桥（2016）2322A-Ⅱ-1、-1）中定位筋坐标表对网片进行制作，焊接。

（2）31.5m双线梁设置65个定位网片；

23.5m双线梁设置49个定位网片。

钢筋焊接要牢固，焊接好后进行编号如：

0号网片，1号网片，并按照编号放置在定位网片托架上，避免混堆。

（3））每个编号的定位网片在焊接好首个后都要进行首次检验，只有在首次产品检验符合要求后才能进行批量焊接。

（4）定位网片孔道中心位置允许偏差≤4mm。

（5）定位网片各个钢筋交叉点焊接牢固、饱满，敲出焊渣。

6.4.2工艺流程图

从工具架中抽取相应的胎具放置在加工台上

摆放钢筋开始焊接

按照图纸尺寸抽检成品合格后码放整齐并做好吊牌标示

6.4.3质量标准

测量限位槽到中心点的竖直向位置

测量限位槽到中心点的横向位置

预应力管道位置

7、安全、环保、文明施工等技术措施

7.1安全技术措施：

（1）当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。

（2）切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。

切断时，手与刀口距离不得小于15cm；

切短料时，手离刀口距离要大于40cm；

若满足不了大于40cm的要求，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，再进行切断。

（3）发现机械运转异常、刀片歪斜时，应立即停机检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

（4）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（5）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得直接从正转→