建筑工程设计筒仓工程施工组织设计文档格式.docx

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木门窗及铝合金门窗，散水：

混凝土散水1500mm。

屋面：

1.门式钢架走廊底部为轻钢结构，采用彩钢夹芯板保温。

2.末煤仓部分为1：

8水泥膨胀珍珠岩找坡、100厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温、20厚1：

3水泥砂浆找平，SBS改性沥青防水卷材4mm、涂料或粒料保护层。

钢梯：

室外连接螺旋钢梯。

本工程耐火等级二级，结构安全等级二级，抗震设防类别丙类。

第四节、施工准备

2.1场地平整

本工程地处煤场，场地较平，随时可以开始土方工程的施工。

2.2大临工程

1搅拌站：

布置2台强制搅拌机，2个碎石料斗，每个斗容积10m3一座水泥仓库，能储存水泥80T，约100m2，容积10m3的水箱2个，砼输送泵一台。

2垂直运输设备

安装一台ZQ80塔吊，塔身安装高度45m。

3由于现场狭窄，不能设钢筋制作加工场，所有钢筋均从厂外加工棚制作好后再运到现场。

4现场大临设施一览表

序号

大临工程名称

单位

数量

备注

1

水泥库

m2

100

简易建筑100厚砼地面

2

砂石料场

500

砼地面

3

搅拌站

150

简易建筑

4

材料库

彩板房

5

现场办公室

50

6

木工棚

7

钢板制作的水箱

m3

10

2个

8

施工道路

项

（1）

400厚砂石掺矸石

9

临时供电

施工供水

500米

11

塔吊基础

见图

12

警卫房

30

2间砖砌

13

现场实验室

20

2.3、施工用电

由于本工程采用塔吊吊运材料，砼泵送浇筑，滑模施工等，所用机械较多，功率较大，合计用电功率约200kw。

根据实际情况将砼输送泵与木工圆锯等接一路线，将塔吊、搅拌机、电焊机等及照明接一路线。

P1=88kwP2=110kw

　　　　KP1　　　1×

88×

1000

I1=——————--=----—------=179A

　　　Ｕ线COSφ　380×

0.75

KP2　　　　　1×

110×

I2=——————=——————-----=223A

　　U线COSΦ　　　380×

故分别选用35平方毫米和50平方毫米的BX型铜芯橡皮线作导线。

2.4、施工用水计算；

本工程以砼施工为主，按计划每班浇筑砼50m3。

现场人员按100人计，工地不设食堂，不设消防栓。

（1）施工工程用水量计算；

取N1=1800L/m3　　　K2=1.5取K1=1.1

ΣQ1N1·

K250×

1800×

1.5

q1=k1——————-=1.1×

——————---=5.156L/S

8×

36008×

3600

（2）生活用水量计算：

取N2=30L/人K3=1.4t=2

p1·

n2·

k3100×

30×

1.4

由公式q2=——————-=——————=0.073L/S

t×

8×

36002×

（3）总用水量计算：

Q=q1+q2=5.156+0.073=5.229L/S

（4）管径计算：

4Q4×

5.229

D=——————---=——————-----=0.074m取76mm

π·

V·

1000π×

1.2×

故现场总用水量为5.229L/S，用直径76mm的钢管即可。

2.5、施工机具准备，见主要施工机具表。

施工机械、设备一览表：

名称

规格

单位

反铲挖掘机

1.2m3

台

自卸车

20T

辆

装载机

ZL—50

塔吊

80型

砼搅拌机

C145-3400L

砼输送泵

插入式振动器

平板振动器

振动棒

根

钢筋张拉绞车

GL—1102

钢筋切断机

TT—40A

钢筋弯曲机

GV—40A

交流电焊机

RF1—500

14

圆盘电锯

15

无齿锯

16

无齿锯片

张

17

手持砂轮机

18

砂轮片

19

经纬仪

T2

水准仪

S3

第五节、施工进度计划

为了确保工期，对施工进度进行合理组织，具体安排（见施工进度图）

第六节、施工方案（部署）

施工方案是：

先地下，后地上；

先土方后基础再主体；

基础土方机械大开挖，基础同采用同输送泵进行浇筑；

筒仓壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程采用常规施工。

整个工程的施工顺序是：

场地平整，障碍拆除→土方开挖→护坡→筏基施工→滑模机具组装→第一次滑模→第一次空滑平台、漏斗施工→第二次滑模→→拆除滑模机具→屋面施工→装饰施工。

第七节、主要分部分项工程施工方案

7.1、基础工程施工

7.1.1施工顺序：

定位放线-----砼地面破除---土方开挖----验槽-----支垫层模板-----垫层砼----筏基放线----钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-----支模---砼浇筑

7.1.2破除砼地面：

本工程土方施工需要放坡，在放坡范围内的原砼地面均须破除。

原砼地面有两层，上层厚度400，为C25砼，下层厚度400，为C30砼，砼地面破除用风钻钻孔，加钢楔，用大锤砸，破除的砼垃圾用50装载机和15T大黄河牌翻斗车装运到5KM外倾倒。

7.1.3土方开挖

（1）、本工程挖土方大多为矸石回填，故本工程按1：

0.75的放坡系数挖土。

用1.2m3反铲挖掘机一台，进行挖土，4台20T斯太尔自卸车运土到5KW以外倾倒。

7.1.4另外，开挖土方时还需要从西北方挖一条环形斜道，以便车辆进入深基坑内进行挖运土，斜坡坡度为10度，长度为50米，宽4米。

（1）将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水，并在四个方向各挖1m*1m*1m的积水坑，坑内放7.5KW的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。

（2）机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需4—5人跟车清底修坡。

（3）开挖接近设计标高时,为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。

随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。

（4）由于是夏雨季，留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。

（5）土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm，分层夯实，回填分两次进行。

第一次至长-4.9m，为滑模组装准备场地，第二次回填至室内地坪。

7.1.5基础钢筋：

首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。

（1）、超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。

（2）、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：

2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。

采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。

（3）、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。

为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。

由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。

（4）、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。

基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d

（5）、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。

为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用Φ２５的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。

其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔６００ｍｍ布置一根。

上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ８的钢筋做成“Ｓ”形拉钩挂在上层筋上，每隔１０００ｍｍ一个。

（6）为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Ζ”形钢筋进行加固。

7.1.5﹑基础模板

（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。

（2）、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。

（3）、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距@600一道，ＪＬ－１上下各一道，ＪＬ－２中间加一道。

基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。

7.1.6基础砼工程

（1）、本工程砼量包括基梁和底板共为460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。

1、水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用1—3cm石子，符合泵送砼的要求。

2、加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。

3、为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量2%的泵送剂。

4、砼由实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。

（2）、砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相