大钢模板工程施工方案Word文件下载.docx
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建筑面积
95566.2m2
4
建设单位
北京兴源创成房地产开发有限公司
5
监理单位
北京建拓工程管理有限公司
6
设计单位
北京天鸿圆方建筑设计有限责任公司
7
质量监督单位
大兴区质量监督站
8
施工总承包单位
北京建工集团有限责任公司
9
分包单位
江苏金坛建业劳务有限公司(3#、4#楼)
北京俊建环宇工程有限公司(1#、2#楼)
10
施工工期
2015年12月1至2018年3月16日
11
质量目标
3#楼长城杯1#2#4#楼争创长城杯
2.2建筑设计概况
序号
建筑功能
主楼地上为住宅,地下戊类仓储;
地下车库部分为车库、人防设备用房、戊类仓储
2
建筑特点
本工程中间为地下车库,地下二层部分为人防工程,主楼布置在车库南面、西面。
基础为筏板结构,地下室为框剪结构,主楼地上为剪力墙结构,外立面除空调板外无突出结构,为平立面,线条简洁。
建筑面积(m2)
95566.2
建筑占地面积
23612
标准层建筑面积
60568.3
层数
地上
28/23
建筑层高(m)
地上部分层高
2.800
建筑高度(m)
绝对标高
39.050/38.750
室内外高差
0.300
檐口高度
65.160/78.760
建筑总高
67.100/
81.100
建筑平面
横轴编号
1-29/1-29/1-29/1-33/1-35/A-L
纵轴编号
A-K/A-J/A-M/A-G/
横轴距离
42.2/46.4/46.4/44.8/106.1
纵轴距离
15.75/16.85/17.45/12.85/200.8
2.3结构设计概况
结构
形式
主体
剪力墙结构
屋盖形式
现浇混凝土楼板
混凝土强度等级
C45C35C30
结构断面尺寸(mm)
内、外墙厚
200/300
楼板厚度
120/150/170
楼梯结构形式
四层以下现浇混凝土,五层以上梯段为预制
电梯井结构形式
剪力墙
3.质量目标
3.13#楼结构长城杯,1#2#4#合格,争创长城杯。
分项合格率为100%,优良率为95%,拆模后的砼外观光洁度均匀一致,外观平整。
3.2实测目标值
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
尺量检查
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
墙、梁
层高垂直
全高≤5m
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整(2m长度上)
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.施工部署
4.1模板选型
本工程大钢模板由墙体模板公司(1#2#楼厂家天元伟业模板公司、3#4#楼厂家联东墙体模板公司)在其工厂内加工,运至施工现场,按设计尺寸及施工所需数量拼装成墙体、电梯井筒模板,然后根据施工计划按照模板编号吊装就位。
具体数量详厂家方案明细。
4.2模板布置与堆放
4.2.1根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
4.2.2卸车场地的准备
场地平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块,起吊时,要避免碰撞;
墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
4.2.3堆放场地的准备
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.2.4大钢模角模、异形模板存放在专用模板区。
有支腿大钢模板堆场用钢管搭设围拦,大模板依靠其支腿堆放在堆场内。
大模板用红漆在背面标注其编号。
4.2.5模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,每个堆放区设一出入口,出口处设一标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。
每个堆放区设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(两把:
一把用于模板清理;
另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。
设专人负责标识工作。
4.2.6模板及配件的检验、入库
1)按模板数量表,清点运到现场的模板。
2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4.3施工段划分
后附模板施工流水划分图
5.各部位模板设计方案
5.1墙体模板
5.1.1本工程剪力墙模板由模板厂提供。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格,为突出大模板施工整体性的特点,在满足塔吊起重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:
面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。
5.1.2本工程标准层高2800mm,模板为旧板改制,混凝土浇筑高度现场控制。
5.1.3阴阳角模方案:
标准阴角模尺寸为200mm*200mm、200*250、250*250、300*200,阴角模选材与大钢模板相同,并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定,确保定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口(子母口)搭接,阴角模与墙模面板之间留2mm间隙,以便支拆。
标准大阳角模尺寸为400*400、450*450、400*450,阳角模与墙模板接口处成企口(子母口)搭接,阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后,角模与大模搭接处混凝土表面施工后接逢处仅留一条砼线,用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然,这样就能确保墙模板与角模,搭接处施工质量,以使砼表面施工达到清水效果。
丁字墙体模板节点如图:
5.1.4阳角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M16标准螺栓联接,然后再用直芯带联接,钢楔子锁紧加固。
所有接缝内塞海绵条,以防止漏浆,确保砼表面的清水效果。
5.1.5模板后部配置斜支撑,施工时用来调整模板垂直度,拆模后作为模板堆放与支撑的支架。
模板上部配置操作平台架,间距1.2m,作为施工人员操作行走平台。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形(大小头)螺栓,由螺母、销板、垫板组成,施工时可不加塑料套管,考率螺栓的紧固,螺母一侧要加弹簧垫圈。
5.1.6为了避免外墙体砼在墙板交接处因接茬不好而错台,在浇筑墙体砼时用100*100mm木方支设一道小导墙(宽50mm,高140~150mm),这种做法既可避免出现错台,又省掉了支设墙板交接处侧模的一道工序。
(具体做法详见下图)。
5.1.7内墙体模板
5.2梁窝的处理:
梁窝的处理:
为保证大模板流水后的通用性,本工程在部分楼层梁处都采用挤塑聚苯板或钢筋网片代替。
5.3门窗洞口模板
剪力墙洞口模板采用角钢护角木模板,门窗洞口采用15mm厚多层板和80×
90木方,阴角处用L140×
140×
10的角钢与木模固定,内侧用L100×
100×
10角钢,通过φ16螺杆与外角钢固定。
在洞口两侧的暗柱钢筋上点焊钢顶模棍,用顶模棍顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。
(详见下图)
5.4楼梯间模板
5.4.1楼梯间墙体(包括两侧墙模)模板同外墙模板做法。
结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时,此处模板纵向穿墙孔下调,以保证与对面模板正常使用。
5.4.2现浇楼梯段底模采用双面覆膜多层板模板,直接锯成楼梯宽度,使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝,长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
5.5顶板、梁模板
5.5.1现浇楼板、梁采用15mm厚多层板,次龙骨采用50×
100mm木方,间距200mm。
主龙骨采用100×
100mm木方。
支撑为碗扣式脚手架@1200×
1200。
5.5.2楼板施工采用常规方法支模:
楼板模顶梁侧模的施工方法,并采用早拆工艺,以加快模板周转。
5.5.3顶板模板材料的配置,在保证施工质量的前提下,为满足施工进度的需要,合理调配。
现浇楼板、梁模板支设示意图具体见下图。
6.模板施工方法
6.1墙体模板
6.1.1模板安装前应弹出模板就位线,在墙外侧用砂浆找平,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海绵条,以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
6.1.2模板安装前把板面清理干净,脱模剂应涂刷均匀,不得漏刷。
6.1.3钢筋绑扎就位,电线管、电线盒等与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,内用木方对撑,门窗洞模板与大模接触处要粘贴海绵条。
6.1.4支墙模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,再在中间用木方顶撑,为防止模板串位,模板四周加限位钢筋。
6.1.5每个房间模板组装顺序为每一个房间模板安装前,应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位,然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。
模板就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
6.1.6模板安装工序为:
放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安装内模(安装防倒卡)→安装外模固定→安装穿墙螺栓→调整模板垂度→混凝土浇注→拆模、清理→下段施工。
6.1.7模板拆除
1)在常温下墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。
2)拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下穿墙杆,再支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口橇模点用橇棍橇动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内,已备周转使用。
3)阴角模拆除:
角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时用橇棍橇动角模下口,使角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响和后序施工。
4)角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5)起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速确认无障碍后,方可提升吊走,同时不得碰撞墙体。
6)墙体模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固。
倾斜度要符合75°
~80°
自稳定角的要求。
7)大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂。
8)为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作。
6.1.8注意事项
1)砼浇注速度对模板侧压力影响较大,施工中砼应分层浇注,分层浇筑厚度为500mm,浇注速度<
2m/h。
2)应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模,但不得时间过长,使模板不易拆除,发生粘模,损坏墙面
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