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1.下列塑料中属于热固性塑料的是。
A.聚乙烯B.ABSC.尼龙D.酚醛
2.中空吹塑成型是将处于的塑料型坯置于模具型腔中,通入压缩空
气吹胀,得到一定形状的中空塑件的加工方法。
A.塑性状态冷却定型B.流动状态冷却定型
C.塑性状态加热成型D.流动状态加热成型
3.压缩模按模具的分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
A.导向方式B.固定方式C.加料室形式D.安装形式
4•与低分子相比,聚合物的高分子结构
5.影响热塑性塑料收缩性的因素很多,下面哪个结论错误
A.模具温度高,熔料冷却慢,收缩大
B.塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件,收缩率小;
反之,塑件简单、厚壁、无嵌件,则收缩率大
C.喷嘴温度D.最大注射量
13.主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的系统。
A.导向机构B.浇注系统
C.结构零部件D.推出装置
14.采用多型腔注射模的优缺点是。
A.生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂
B.生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂
C.生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂
D.生产率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造复杂
15.斜导柱侧抽芯注射模中楔紧块的作用是。
A.承受侧压力B.模具闭合后锁住滑块
C.定位作用D.A和B都正确
16.斜导柱侧抽芯注射模发生干涉现象是指发生碰撞现象。
A.活动侧型芯与推杆B.导柱与导套
C.顶杆与型芯D.型芯与型腔
17.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。
A.20%B.50%C.80%D.100%
18.单分型面注射模在开模时,塑件一般会。
A.留在定模上B.和动模一起移动
C.从模具落下D.无法确定
19.双分型面注射模一个分型面取出塑件,另一个分型面取出°
A.注塑系统凝料B.型芯C.另一个塑件D.排气
20.塑料轴类尺寸的标注一般是o
A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定
二、填空题(本题有11小题,每个空格0・5分,共15分)
1.高聚物中大分子链的空间结构有、及
三种形式。
2.塑料一般是由和组成。
3.说出至少四种浇口形式,它们是、、、
O
4.注射机按外形特征分类为、、°
5.注射模具中常用的推出零件有、、。
6.塑料模的成型零件可分____零件和零件。
7.PE、PC、PS分别是、、塑料。
8.热固性塑料主要采用和的成形方法。
9.注射模塑工艺的条件是、和。
10•注射成型中需要控制的温度有温度、温度和温
度。
11.对于多型腔模具其型腔的分布方法有和两种。
三、判断题(本题有10小题,每题1分,共10分;
对的打错的打X)
1.填充剂是塑料中必不可少的成
分。
()
2.塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度
大。
3.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方
向。
()
4.注射机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的压力。
所以要对注射机的注
射压力进行校
核。
5.注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。
6.同一塑件的壁厚应尽量一
致。
(
)
7.冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。
8.斜导柱的倾斜角a是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因
素。
9.滑块不用设置定位装置。
10•浇口的位置应开设在塑件截面最厚处,以利于熔体填充及补料。
四、名词解释(本题有4小题,每题3分,共12分)
1.侧向分型抽芯机构
2.分流道
3.分型面
4.冷料穴
五、问答题(本题有4小题,每题5分,共20分)
1.选择一台合适的注射机,要进行哪些有关工艺参数的校核?
(5分)
2•注射模结构山哪儿部分组成?
各部分的作用如何?
3•浇口位置的选择原则是什么?
4•比较压注成型和压缩成型工艺区别?
(5分)
六、分析计算题(本题有3小题,其中第1题7分,第2、3题各8分,共23分)
1.指出下图1各部分的结构和名称,并叙述注射成型的原理和加工过程?
(7
2•如图2所示模具结构,请回答以下问题:
(8分)
1)该模具采用的是何种形式的浇口?
采用这种形式的模具应是儿板式的?
2)按件号标出图中零件的名称。
3)说明本模具的正确开合模动作过程。
图2
3•如图3所示塑件,试画出成型零件结构草图,计算成型零件的工作尺寸并在结构草图上标注成型零件工作尺寸。
S二0・4%-0・8%(8分)
5.注射模具中常用的推出零件有推杆、推板、推管。
6.塑料模的成型零件可分■凹模—零件和—型芯-零件。
7.PE、PC、PS分别是聚乙烯、聚碳酸脂、聚苯乙烯塑料。
8.热固性塑料主要釆用压注和压缩的成形方法。
9.注射模塑工艺的条件是温度、压力和时间。
10•注射成型中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
11.对于多型腔模具其型腔的分布方法有平衡式和非平衡式两种。
三、判断题(本题有10小题,每题1分,共10分;
对的打错的打)
1.X2.V3.V4.V5.X6.V7.J8.V9.X10.J
四、名词解释(本题有4小题,每题3分,共12分)
1・侧向分型抽芯机构:
当塑件上具有内外侧孔或内外侧凹时,塑件不能直接从模具中脱出(1分),此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的,这种零件称为侧抽芯(1分)。
当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出,然后从模具中推出塑件,完成侧型芯抽出和复位的机构叫侧向分型抽芯机构(1分)。
2.分型面:
为了塑件的脱模和安放嵌件的需要(1分),模具型腔必须分成两部分(1分),模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通称为分型面(1分)。
3.分流道:
指介于主流道和浇口之间的一段通道(1分),它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道(1分),能使塑料的流向得到平稳的转换(1分)。
4.冷料穴:
指流道中的一些盲孔或盲槽(1分),其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头(1分),以防止冷料进入型腔且影响塑件质量,甚至堵塞浇口而影响注射成型(1分)。
五、问答题(本题有4小题,每题5分,共20分)
答:
选择注射机要进行型腔数量的确定和校核(1分)、最大注射量的校核、锁模力的校核(1分)、注射压力的校核(1分)、模具在注射机安装部分相关尺寸的校核(1分)、开模行程的校核(1分)。
2.注射模结构由哪儿部分组成?
注射模具主要山成型零部件、浇注系统、导向与定位机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统、排气系统等构成(2分)。
成型零部件是构成模具成型制品的型腔、浇注系统是熔料的进料通道、导向和定位机构是保证开合模的准确顺利、侧向分型与抽芯机构是保证带有凹凸结构的塑件能够顺利取出、温度调节系统保证塑料成型的温度参数、排气系统是将型腔内的气体和产生的废气排岀(3分)。
3.浇口位置的选择原则是什么?
(1)尽量缩短流动距离(1分)
(2)避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷(1分)
(3)浇口应开设在塑件厚壁处(1分)
(4)考虑分子定向的影响(1分)
(5)减少熔接痕,提高熔接强度(1分)
4.比较压注成型和压缩成型工艺区别?
压缩成型过程是先加料后合模(1分),而压注成型是先合模后加料(1分),压力一般是压缩成型压力的2-3倍(1分),模具温度比压缩成型低15-30度,一般为130-190°
C(1分),保压时间比压缩成型可以短一些(1分)。
1.答:
1-锁模液压缸2-锁模机构3-动模固定板4-顶杆5-静模固定板6-控制台7-料筒及加热器8-料斗9-定料供料装置10-注射液压缸(3分)
注射成型的原理:
将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗,在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态,然后在一定压力下注入闭合的模具,经冷却定型后,熔融的塑料就固化为所需要的塑件(2分)。
注射成型工艺过程:
1、成型前准备2、注射过程3、塑件后处理(2分)。
2.答:
1)点浇口,三板式(2分)
2)各零件名称:
1-动模座板2-推板3-推杆固定板4-垫块5-弹簧6-支承板7-复位杆8-导柱9-推杆10■定模座板11-活动镶件12-型芯13-浇口套14-定模板15-动模板16■定距导柱17■推杆(3分)
3)模具开合模动作
开模一动模后移一定模与中间板分离(A-A分型)一凝料从浇口套中取出;
动模继续后移一定距导柱与中间板槽底接触一中间板停止移动一动、定模分离(B-B分型)一点浇口被拉断,塑件脱出型腔;
推出机构动作一推杆9、17同时推出塑件和活动镶件(3分)。
3.解:
型腔径向尺、J
仏)驚=[(1+矶-O.75Apz=[(1+0.006)x36-0.75x0.25^°
08=36.4捫型芯径向尺寸
=[(1+刃$+0.7弘];
二[(1+0.006)乂32+0.7523]為=32.4鴛
型腔深度尺寸
注:
每计算对一个尺寸给(2分),过程也可给分
20-20学年第学期期终考试试卷(B卷)
1.名词解释(本题有4小题,每题3分,共12分)
1.分流道
2.分型面
3•无流道凝料浇注系统
4.侧向分型抽芯机构
2.单项选择题(每题选项中,只有1项正确;
本题有20小题,每题1分,共
20分)
1.对同一种塑料,螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要
A.高一些B.低一些C.相等D.不能确定
2.塑料的加工温度区间应该为之间。
A.脆化温度与玻璃化温度B.玻璃化温度与粘流态温度
C.粘流态温度与分解温度D.玻璃化温度与橡胶态温度
3.塑料轴类尺寸的标注一般是=
4.在注射成型过程中,耗时最短的时间段是°
A.注射时间B.保压时间C.冷却时间D.模塑周期
5.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是
A.成型零件制造误差
C.成型收缩率误差
6.单分型面注射模在开模时,
A.留在定模上
C.从模具落下
B.成型零件装配误差
D.成型零件磨损量
塑件_般会=
B.和动模一起移动
D.无法确定
7.双分型面注射模一个分型面取出塑件,另一个分型面取岀o
8.压缩模按模具的分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压缩模。
9•与低分子相比,聚合物的高分子结构
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