津西600T混铁炉拆除安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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序号
名称
图号
数量
总重(kg)
备注
1
混铁炉炉体
4112机21-2
装配件
2
支撑底座
4112机21-40
30782
3
炉体平台
4112机21-51
4
开盖机构
4112机21-67
5
烧嘴
(一)
SJ03-06-1
6
烧嘴
(二)
SJ03-06-2
7
传动机构
SJ0213-00
8
煤气空气管路
SJ0304-3
1100
9
电气安装
DG606-00
300
10
润滑装置
SJ0303-00
412
11
基础
SJ0209-00
12
砌筑材料
310000
13
其他钢结构
80000
14
其他管路
20000
二、施工前期准备工作
1、拆除施工的准备工作
施工人员在拆除前必须对设备、场地进行熟悉,熟悉图纸、对拆除部位做好标记。
设备拆除设备前,先将炉内耐火材料、除尘罩内耐火材料、废钢渣、铁水瘤拆除清理干净并运出场外。
将混铁炉设备周围的废钢渣、铁水瘤清理干净,便于切割设备的连接部位。
将所有准备保留拆除的连接部位的螺栓先用松动剂浸泡,若拆不下来时则进行割除。
因此甲方必须准备足够的连接螺栓以备重新安装用。
2、勘察好运输路线,定好分解部位。
3、万通安装地点应具备安装条件:
设备基础进行检验交接完毕。
设备安装厂房尚未全封闭,预留设备进口。
百吨天车安装试车完毕。
三、拆除主要施工方法:
1、烘烤器装置的拆除:
拆除前关闭混铁炉供煤气管道闸阀,并在闸阀后加装盲板,将煤气管道彻底切断。
电工负责拆除混铁炉煤气鼓风机电源线路,钳工负责拆除风机及附属管路。
风机及废钢铁由过桥平板车处吊出。
2、出铁口除尘罩的拆除:
在停炉的第二天,停用混铁炉除尘风机。
施工人员开始在天车的配合下保护性拆除出铁口除尘罩及除尘管道。
首先在除尘管道上焊好吊点,将除尘管道分段进行切割分离。
3、兑铁小车和兑铁除尘罩的拆除:
在停炉的当天电工负责拆除兑铁小车的电源线路,炼钢厂协调天车先将兑铁槽吊离,然后将兑铁小车整体吊起放置在原铁水预处理空地上,同时保护性拆除除尘罩,废钢铁放置在原铁水预处理空地上,由汽车集中倒运出厂房。
4、炉门及升降机构的拆除:
先将炉门下放到关闭状态,然后在炉门下方焊好支撑点,继续下放卷扬,使炉门提升链条不受力,炉门处于自由静止状态,由电工拆除炉门提升卷扬的电源线路,钳工解除提升链条。
部分人员开始切割卷扬机底座焊缝,部分人员在炉门上方挂好吊具(千斤或链条),用天车付钩起吊。
挂好天车付钩的连接钢丝绳,缓慢提升付钩,使钢丝绳稍微受力,然后解除炉门四周的护板,再提升炉门,然后吊装炉门提升卷扬机,吊装件放置在原铁水预处理空地上,再由汽车集中倒运出厂房。
5、炉顶平台的拆除:
先在炉顶平台平台上设定好吊点,对平台分块进行切割,进行保护性拆除,用天车逐步进行吊装,放置在原铁水预处理空地上,再由汽车集中倒运出厂房。
6、混铁炉出铁口侧两边平台的拆除:
保护性拆除混铁炉出铁口侧两边部分平台,拆除前需炼钢厂将平台上的耐火砖清除,便于进行保护性拆除平台。
7、混铁炉炉体端盖的拆除:
(若运输道路允许,可不进行此项拆除)
保护性拆除混铁炉炉体两边的端盖。
钳工先在两边的端盖上半部两侧各焊好吊点,然后逐步松开气动抱闸,使炉子自动摇到重心在下的自由静止状态。
电焊工将端盖与炉壳的下半部分连接螺栓全部割除,再将上半部分连接螺栓每隔一个割除掉一个,然后用天车付钩通过专用的钢丝绳吊具将端盖挂好,缓慢提升天车,使钢丝绳稍微受力,然后将剩余端盖连接螺栓全部割除,站在炉子边平台上用撬棍将端盖剥离炉壳,然后将天车副小车往操作室侧缓慢移动,从铁水线上方将端盖吊到原铁水预处理空地上,再由汽车集中倒运出厂房。
8、炉体外侧平台的拆除:
保护性开始拆除炉体外侧平台。
先将平台上的耐火砖清除。
由钳工负责进行保护性拆除。
废钢铁吊到原铁水预处理空地上,再由汽车集中倒运出厂房。
9、炉壳筒体与下外轮的分离、吊装筒体和下外轮:
保护性分离筒体与下外轮及吊装筒体。
拆除前使炉子处于重心在下的自由静止状态。
用钢丝绳将倾翻机构的大齿条吊好,由天车付钩慢慢提升,使齿条与炉壳连接销轴处于自由松动状态,一边用手拉葫芦将销轴锁好,挂在付钩上,另一边用千斤顶逐步将销轴顶出,根据现场情况调整手拉葫芦吊装销轴的位置,最后使之分离。
逐步下方付钩,调整付小车位置,使齿条慢慢自由下降,同时调整挂销轴的手拉葫芦,放置最低位置,最后解除付钩。
同样的步骤,用付钩将炉壳上齿条销轴连接座挂好,割除连接螺栓,同时调整副小车位置,同时炉壳由于重心变化,自动调整位置,使连接座与炉壳分离,吊运连接座到主跨原铁水预处理空地上。
(重点)由于混铁炉筒体直径~米,长~米,总重~吨,钢板厚30mm,因此,拆除和吊装筒体成为整个工程的关键。
在筒体处于自由状态以后,电焊工在靠东西炉底两侧用45mm钢板400*200各焊两个钢吊点(4处,每个吊点加焊两块横向加劲肋),吊点孔的大小根据吊装用的钢丝绳卡环大小确定(用25t卡环割φ70孔)(用直径34mm的钢丝绳制作2根15米长的专用吊装索具),利用百吨天车主钩吊装筒体,将钢丝绳挂在主钩横梁两平行钩上,将4个钢丝绳卡环插入到炉壳上方的4个吊装孔处,将出铁口上部割开处用型钢进行加固,然后继续缓慢上升主钩,注意筒体是否与下外轮分离,如果不能自由分离,可用千斤顶配合,最后使筒体与下外轮分离,当其边缘高出下外轮上表面时,将大车往前逐步开动,将其吊至主跨原铁水预处理空地上。
倒运炉壳因厂房外及道路上各种管道和电缆桥架高度不够。
需把壳体至少分割成两节(拆除时在炉体各分离处做好标记,以便安装找正时用):
炉体分解:
在混铁炉放置处用H型钢制作一个框架结构,为存放炉体用。
炉体割开方案一;
直接从炉体中部进行切割,在中部两边留下两处连接点暂不割开,待其他部位割开后,用倒链将炉体两端向内拉紧固定,待最后割开预留连接处后,再慢慢松开倒链,使炉体分离。
炉体割开方案二;
在炉体两端炉底处焊接钢板吊点用于翻个,拆分前将炉体用百吨天车缓慢翻转直立,放置在钢结构框架上摆放牢固后,用自动切割机进行横向切割,在将要割开时,用百吨天车进行挂钩保护直至炉体完全分割开。
炉体分割后用60t超低板汽车运至万通安装新建厂房,用新安装的百吨天车进行卸车、并进行现场组对安装。
10、带辊底座的拆除:
在拆除带辊底座前。
先将干油润滑油管拆除,依次再将托辊的销轴取出来,使托辊与滚道护板分离出来,并逐步吊离,最后将滚道护板整体吊到主跨原铁水预处理空地上。
在底座上开好吊装孔,将底座螺栓全部保护性拆除,整体吊装,使之与地面分离。
11、倾翻机构的拆除:
在拆倾翻机构时。
先利用天车付钩用钢丝绳将大齿条挂好,边开动倾翻减速机边往上提升齿条使之从传动齿箱内分离出来,用天车将其吊到主跨原铁水预处理空地上。
由电工拆除电源线路,钳工负责拆除减速机与传动齿箱之间联轴器连接螺栓,并使之分离开来。
同时拆除制动器及气动抱闸系统。
各部分分离后,拆除地脚螺栓,依次吊离。
12、铁水称量车的拆除:
由电工拆除电源线路,钳工整体吊装称量小车至主跨原铁水预处理空地上。
然后将轨道压板螺栓全部割除,将轨道分段吊离到主跨原铁水预处理空地上,再集中倒运出厂房。
四、炉体运输
炉体运输时因为超高超宽,(炉体分割前需确定好行走路线的高、宽空间)
办理好车辆运行手续,选用超低板拖车并在车辆最高和最宽处用红旗、红灯做好标识,最好白天运输。
五、混铁炉安装工艺
1、带辊支座及基础部分的安装
1.1混铁炉的基础检验及垫铁安装
(1)检查混铁炉基础上标记出的混铁炉转动中心线及炉壳的十字中心线。
(2)检查基础标高及标高标记,在基础上划出每个底座的十字中心线,并延长于炉体外侧做好固定标记。
同时对地脚螺栓的相关尺寸进行复查,设备基础表面清理干净。
(3)计算垫铁的总承力面积。
由规范公式得出:
A=C*100(Q1+Q2)/R,C取
重量:
(此台混铁炉设备总重,最大盛装量600t,则Q1⋯=;
p2一地脚螺栓紧固力的总合,N;
(取每个地脚螺栓最大紧固力为150000N,如图1所示,则这里的Q2=2400000N);
R一基础混凝土的抗压强度,取R=300N/mm2;
按上述数据,A=4756415mm2。
(4)计算垫铁的数量。
根据每一块垫铁的面积,计算出垫铁的数量,为了避免以往混铁炉发生底座下沉以及基础部分裂缝等现象,准备放置60组垫铁。
垫铁布置如图1所示。
(5)座浆时将垫铁纵向、横向水平度调整在0.05mm之内,标高控制在±
0.5mm之内。
座浆混凝土的上表面低于座浆垫铁上表面2~5mm。
(6)放置斜垫铁。
为了方便底座就位后微调,每个底座至少在四角放置四组斜垫铁。
1.2支座的安装
(1)首先检查两支座上的纵、横向中心线。
一般横向中心线在立车上加工时刻出,纵向中心线在出厂时已划出并做好标记。
(2)分别吊装两支座就位,然后以每一个支座的纵向中心线为基准,使用钢板尺和经纬仪互相配合,将两圆弧面分别做相同的等分。
(3)预调两支座的标高、中心距和对角线。
(4)调整倾动减速机侧支座。
要求减速机侧支座纵、横向中心线与基础的纵、横向中心线极限偏差A、B均为±
lmm;
标高极限偏差为±
3mm;
水平度公差为0.15mm。
支座安装见示意图图2
(5)调整支座时,每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2/3。
且垫板与垫板间,垫板与设备底座间用0.05mm塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的1/3。
通常调整方法是,一边调整斜垫铁,一边稍微预紧地脚螺栓,然后测量圆弧面标高。
这样待地脚螺栓达到紧固力时,底座不会有太大的变形。
(6)以调整好的支座为基准,调整另一侧支座。
为确保其纵向中心线A极限偏差为±
1mm,且与倾动减速机侧支座的偏差方向一致,首先使用经纬仪确认两支座圆弧面对应等分点在同一条直线上;
然后用水准仪确认两支座圆弧面对应等分点高低差≤O.5mm。
(7)两支座中心距Ll、L2极限偏差为±
1mm。
(8)两支座对角线L3、L4之差不得大于3mm。
实测数据如图2所示,各项指标都符合要求后将地脚螺栓紧固并达到预紧力。
按上述方法安装混铁炉,采用了合理的测量手段,保证了两圆弧面的同位等高,才能在运转过程中避免发生辊子与底座、箍圈啃卡现象以及炉体来回窜动现象。
2、辊道的安装
将辊道吊装于支座上,并按图纸尺寸调整辊道在支座上的位置。
同时应满足下列要求:
(1)辊道中心线(指宽度方向)与支座横向中心线重合,公差为2mm;
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- 津西 600 混铁炉 拆除 安装 施工 方案