PCB制造企业ERP设计库存管理思路复习进程Word下载.docx
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材料管理另一个功能是检查材料的有效期,材料质量是否符合生产的需求。
将供应商不符合要求的材料退回操作,对某些存放时间过长的物料做报废操作。
材料盘点是材料管理的重要功能。
通常每月要求做材料库存盘点,比对系统账面数据与材料实物数据是否一致。
下图是材料管理的大体流程图:
5.1.1、材料入库
材料入库是材料管理的第一步。
采购单经过审批后,通常需要传真一份采购单给供应商,供应商带上采购订单及送货单连同物料一同送到仓库接收。
仓库按采购订单上的数量接收入库,入库时需要严格检查物料实物与订购单上的材料名称规格是否一致。
按采购订单接收入库支持同一批采购订单分多次送货,当所有采购明细入库数量等于订购数量时,采购订单的状态将自动变成‘已收货’。
如果供应商不能按采购明细数量完成送货,而且剩下的数量不再送货时仓库人员可以手动束采购订单。
操作方法是在主程序的‘结束收货’按钮来完成。
仓库在接收入库时,另一个需要注意的是:
当采购订单上的价格与供应商送货单上的价格不一致时,需要及时通知采购部暂停收货,直到采购订单的价格修改正确为止。
进入材料入库主程序,程序默认查询出近5天的入库单,通过修改状态、入库日期等信息,可以查询所有的入库记录。
单击右键新建收货,点击‘按PO收货’命令进入采购查询界面,输入需要入库的采购订单号,单击‘确定’进入程序的新增界面,在界面中可备注供应商的送货单号等信息。
在采购物料的明细中输入送货物料的接收数量,存放位置。
同时还可以备注接收物料的制造日期。
单击确定完成新增命令。
材料入库除按采购入库外,也直接仓库直接入库,即在没有采购订单的情况下增加仓库的物料库存。
直接入库时需要输入物料的供应商代码,在入库的物料明细中输入需要入库的物料编码,价格、增值税等重要信息。
直接入库通常是在ERP实施初期,初始仓库的库存使用。
材料入库后系统将自动创建入库号,主界面右键菜单‘提交审核’命令完成入库单提交财务审核,做应付账款。
在程序的主界面还可以实现入库单的打印,一个入库单通常只允许打印一次,系统将自动标识为已打印,如入库单需要重复打印,需财务的入库审核程序授权才可以进行。
5.1.2、材料发放和退回
材料发放即将仓库的材料发放到需要者手中。
材料发放分生产物料发放、杂项物品发放。
杂项物品就是采购订单中为非生产物料采购入库的物品。
在材料发放中生产物料的发放又分‘按部门发放’、‘按配料单发放’、‘发放到IQC检查’三种类型。
按部门发放是指按各门已批准的领料单来发料,发料时部选择可以是‘工序’、‘班组’、‘行政部门’。
点击进入按部门发料界面,用户需要输入领料单号、领料工工厂、领料部门,领料人员等信息,在物料的发放明细中选择当前库存的物料编码,一次发料可以发放多个物料明细。
我们在前面介绍过,计划投产时每批次投产都将生成配料单号,同时每个配料单号都可以生成不同工序上的物料消耗明细。
配料单上的物料消耗明细是根据产品BOM物料清单自动计划出来的。
按配料单发放,就是仓库按照计划部投产时指定的物料明细,发放到对应的工序上。
点击进入按配料单发放界面,输入领料工序后,系统将自动查询出该工序上的所有物料配额明细表。
点击配额明细表,单击右键菜单‘发放’命令,系统查询出当前物料编码的库存明细,选择物料库存明细批次,输入发放数量完成发放。
一个配额明细可以选择多批库存明细发放,当配料明细的已发放数量大于等于配额用量时,系统将自动标识为‘已发放’。
发放到来料检查功能,有时仓库一批物料可能存放时间已久,不能确定物料质量是否可用,这时仓管人员可以将该批物料发放到来料检查。
IQC部门对物料实物进行判断后,进入‘来料检查’程序,程序将自动显示出仓库发放出来的物料,在来料检查程序中,可以判定物料有效重新入库,也可以判定物料报废,还可以判定物料存在质量原因退货给供应商。
材料退仓功能是指仓库已经将材料发放出去,但由于各种原因可以需要将已经发放出去的物料重新退回仓库。
点击‘退仓’功能进入退仓主界面,通过修改日期、领料单号等信息查询出需要退仓的领料单号,在领料单数据上单击右键‘全部退仓’命令可以完成发料明细全部退货,在领料单明细数据上单击键‘单项退仓’命令可以完成领料明细单项退仓,同时可以输入退仓的数量,但退仓的数量不能大于当初从仓库发放的数量。
5.1.3、材料退货
材料退货是指将已经接收入库的材料退回给供应商。
由于生产物料入库时区分了按采购订单入库,和直接入库,与其相对应的退货给供应商也区分了按采购订单退货、无采购订单退货。
两个退退货程序操作非常相似,首先进入主程序后,程序默认查询出最近三个月入库的库存原材料。
用户通过点击功能按钮中‘查询’按钮,系统出现查询条件设置界面,用户通过修改查询条件,例如入库日期、供应商代码等,可以查询到任一库存原材料。
在查询出来的数据库中,用户可以通过点击数据列的表头,实现数据列的排序。
也可以在搜索框中进一步模糊查询数据。
找到需要退货的入库明细后,在数据行上单击右键‘退货处理’,进入退货操作界面。
程序界面上显示出了当前库存数,用户退货的总数不能大于库存数。
在退货操作界面的下方是退货原因明细。
单击右键‘新增退货’命令,输入退货数量及退货原因代码。
单击‘保存’完成材料的退货操作。
一批库存明细,可以多次退货,可以输入多个退货原因代码。
退货操作完成后,仓库的库存数量将减少。
材料退货的下步操作是装运,只有装运之后的退货材料才可以扣款。
当材料退货完成装运之后,先前的退货原因代码及退货数量将不允许修改。
5.1.4、材料装运
材料退货的装运又叫发货给供应商。
材料完成退货操作后,接下来必须做退货装运程序。
只有已经完成装运操作的退货才可以提交到财务扣款。
进入主程序后,程序默认没有查询出可以装运的退货数据。
用户需要在程序的上方输入材料退货的工厂代码,这时系统自动查询出所有已经退货尚未装运的库存明细。
单击待装运的库存明细数据,右键菜单‘装运’命令可以完成装运。
在装运界面,用户不能修改装运数量,因为装运数量是退货操用程序中已经确定的。
装运时可以输入装运方法,及备注信息。
单击保存按钮完成装运动作,装运保存时用户可以选择是否打印退货装运单。
装运保存后已经装运的数据不能作逆向操作,但可以查询出所有装运明细记录。
在程序主界面查询出的待装运明细中,如果装运操作人员对退货数据存在怀疑,装运人员可以将待装运的数据做‘退仓’命令,要求退货人员重新做材料退货处理。
主程序上排的功能按钮中有一个‘装运查询’,该按钮可以查询出所有已装运给供应商的退货明细,用户可以通过菜单修改查询条件。
例如装运日期、供应商代码等。
在查询出的装运记录,通过右键菜单‘重印退货装运单’可以重新打印退货装运单。
退货装运单通常应该打印出来交给财务,财务根据退货装运单做扣款处理。
5.2、成品管理
成品是实现销售的重要环节。
由于线路板产品的特殊出性,成品生产入库后只能销售给指定的销售订单,也就是说不同的产品只能出仓到指定的客户。
同材料管理一样,成品管理也是按成品入库的批次进行管理的。
生产线上每作业单入库一次,即为一个库存批次。
线路板产品型号多,尺寸复杂、进出仓操作频繁等特点,决定了成品管理的难度,同时也将考验成品管理系统的可靠性。
成品管理另一功能要求是管理好产品尾数。
由于PCB产品不但型号多,且同一型号还有多个版本,在仓库保存的常常同一款产品又有多个版本,如何有效的管理尾数,及尾数的型号及版本号也是成品管理的难点。
下图是成品管理的大体流程图。
5.2.1、成品入仓
成品入仓在成品管理系统中分两个程序:
一个是成品过数入库,另一个是成品特殊入库。
成品过数入库也叫成品正常入库,是指生产线上以作业单为批次生产的产品,正常提交入库。
当生产线上外层产品的作业单过数到最后一步过数工序时,作业单的状态将自动变成‘待入仓’。
待入仓的作业单允许生产线提交入库,通常提交入库的工序是包装工序。
包装提交入库后,打印出入库清单交仓库入库。
仓库进入主程序,新增入库批次,输入要入库产品的工厂代码,仓存位置等信息。
在入库时还可以根据需要输入产品的生产周期。
新增入库后,系统将查询出包装工序提交的待入仓作业单明细。
仓管人员选择入库明细,系统自动计算出入库的总PCS数。
单击‘保存’按钮完成入库操作。
这里特别需要注意入库后入库批次及数量等信息将不允许重新修改,入库操作是不可逆操作。
成品入仓时,入仓人员需要清单入库数量与系统提交入库的数量是否一致,如发现实物与系统提交入库的数量不一致时,入仓人员可以将提交入库的作业单退回给包装工序要求其重新提交。
成品正常过数通常要求入库不同仓存位置的产品分开入库,例如进入成品仓销售的产品,和生产线上生产多余的产品,分别进入成品仓和尾数仓。
每次入库时系统自动生成入库单号。
成品特殊入库,是指没有按作业单在生产线上正常生产,同时要求进入库存的成品。
成品特殊入库主要分两种类型,第一种:
直接入库。
直接入库常常在系统初始化时使用,将不同型号的产品入库到指定的仓存位置。
成品入库时用户需要输入本厂编号,存放工厂及仓库位置。
一次直接入库可以选择多个本厂编号,存放到不同的位置。
第二种:
销售退货入库。
退货入库首先需要市场部客诉人员输入退货单号‘RMA’,在退货单号有市场部人员输入的本厂编号,退货数量等信息。
仓库入库人员只要选择退货单号,然后将退货的数量存放到指定的仓库位置,单击‘保存’按钮完成退货入库操作。
5.2.2、成品指派出仓
成品指派出仓是指将已经入库的库存成品,出仓到指定的销售订单上。
成品的出库必须按销售订单上指定的数量,型号出仓。
进入主程序后,程序默认查询出当天的出仓记录。
点击‘查询’按钮,在查询条件设置界面中,用户可以重新定义查询条件,例如修改出仓日期、本厂编号、销售订单等信息,查询出符合条件的记录。
一个销售订单可以多次指派,但指派出仓的总数不能大于订单数,每次指派时系统自动创建指派批次号以示区别。
在出仓数据区单击右键菜单‘新增’进入出仓操作主界面,在界面中用户需要输入待出仓的销售订单号,待出仓的销售订单必须是有效的,且已确认的订单。
待出仓销售订单另一个要求是,销售订单的客户PO号必须是真实的,如果PO号中有‘后补’字样的销售订单同样也是不允许出仓的。
在输入待出仓的销售订单前,用户可以首先输入本厂编号,这样再次查询销售订单输入时将加快查询迅速。
接下来是选择销售订单中本厂编号的库存明细。
由于成品库存是按批次管理,出仓时也必须按批次出仓。
操作的方法可以在出仓明细数据区单击右键‘新增’命令选择库存记录。
也可以点击‘自动分配’命令,系统自动按照先进先出的原则查找库存明细自动分配。
无论是手工选择库存,还是自动分配选择库存,出仓的数据总数不能大于订单需求数。
单击左上角‘保存’按钮完成指派操作,库存数据将自动减少。
在程序主界面可以对指派记录做编辑或退仓操作。
但是如果一个指派已经完成装运,这时就不可以编辑或者退仓了。
5.2.3、成品特殊出仓
与正常出仓不同的是,成品特殊出仓是指从仓库将成品拿出,但成品并不一定是送给指定的客户,且送
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