精华版换热站热力站施工组织设计施工方案Word文档下载推荐.docx
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3,泵类安装·
4,水箱的制作与安装·
5,管道及附件安装方案·
6,阀门、压力仪表安装·
7,配电柜安装·
8,除锈防腐·
9,试压·
10,保温·
11,系统调试·
三、施工组织计划与措施------------------------------
1,开工前需要做好的施工准备工作·
2,项目管理人员配置及劳动力计划·
3,拟投入的机械、设备及进场计划
4,质量计划与保证措施·
5,进度计划及保证措施·
6,安全文明施工管理·
2015年天津市****热力有限公司**供热工程****热力站
一、工程概况
本工程为2015年天津市****热力有限公司**供热工程****热力站,施工地点位于西青区中北镇,供热主体为澜湾广场和澜湾花园,分一期和二期工程两部分,工程内容包括设计安装全自动换热机组3套,一期2套换热机组,设计热负荷为Q6098kw,二期1套机组设计热负荷为Q480kw;
管道安装包含螺旋焊接钢管ø
325*7/50米,ø
273*6/110米,ø
219*6/10米,直缝焊接钢管DN150/140米,DN125/10米,DN100/100米,DN80~DN25/107米,管件安装包含阀门、弯头、变径等;
设备系统其他安装包含循坏水泵2台,补水泵2台,除污器3台,2*2*1.5水箱1个等;
以及设备相关电气、仪表系统的所有安装。
二、施工技术与方案
1,施工规范及验收依据
《板式换热器》GB/T16409
《城市热力网设计规范》CJJ34-2002
《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86
《室内热力管道支吊架》94R402
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2,换热机组安装方案
(1)、换热机组到货验收、设备基础验收:
设备到货后的验收:
对板换进行外观检查应做到如下标准:
螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备(出厂合格证、技术参数等),换热片前后尺寸一致,无异常变形等。
设备吊运就位前的基础验收:
根据图纸确定基础位置,测定标高,使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。
基础表面清理干净,地脚螺栓孔内无积水杂物,基础外观无裂纹空洞等缺陷。
为使二次灌浆层与基础能很好的结合,基础表面铲麻。
(2)、设备吊运及就位:
设备吊运通道及吊运方案根据现场实际情况而定,但需得到建设单位和监理单位现场管理人员的同意。
机组吊上基础后,在机组四角用四台满足要求的千斤顶将机组提升,进行平面位置找正。
待机组中心与基础中心线重合,放下机组。
再进行第二台设备机组的就位。
(3)、找正找平:
设备就位后,先进行初找,每个地脚螺栓应有两组垫铁,垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位,每组垫铁应放置整齐,其入深应超过地脚螺栓,每组垫铁数量不应超过3块,与基础面接触点均匀,外漏部分不得超过30mm,每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。
可用塞尺进行检查。
设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直,使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度,并通过垫铁块进行调整。
地脚螺栓放置应自然下垂,铅垂度应小于1%,不贴住孔壁,螺栓底端不应碰孔底,其距离均不小于15mm,地脚螺栓放置前应清除油污。
螺母及垫圈与设备底座间完全接触。
地脚螺栓浇灌后,将螺母手紧即可。
灌浆宜采用细碎石砼凝土,其强度应比基础强度高一号,捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。
待砼达到强度的75%后方能进行紧固,随时测量板换垂直度并随时调整。
达到规范要求后,紧固地脚螺栓,其螺栓应露出螺母3-4丝,并在丝头上涂抹黄油。
设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护,防止意外损伤和各种污染。
3,泵类安装
(1)泵开箱验收
经与图纸核对无误,采用8t吊车配合130车进行装运,吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部,整体装车。
途中捆绑紧固,注意滑动,摔倒。
到现场后会同业主、监理进行开箱验收,主要检查以下内容:
外观:
泵及泵座无裂纹,电机外壳无挤压变形,泵进出口法兰眼数量,水线清晰,泵口封堵完好。
资料:
说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。
配件:
放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否牢固。
盘车:
检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。
盘车应灵活,无卡阻、无异常声音。
检查合格后填写开箱验收记录,对有问题的泵,恢复外包装,等候业主、监理的处理意见。
(2)水泵安装
基础划线并验收合格后进行泵的安装,安装前必须进行设备的检修工作(制造厂有特殊要求的除外),并按照规范要求做设备的保养,作好检修记录。
必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工作,施工人员要认真做好试运纪录,并办理验收签证。
※泵的安装误差
纵横中心线2mm
中心标高2mm
※安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较,吻合;
※水泵试运转
※电机的转向应为正转;
※检查地脚螺栓有无松动;
※检查仪器仪表工作是否正常;
※泵运行前,应先打开水泵上端防气阀,水泵内是否有空气,一定要放掉;
※泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况;
※安全保护和电控装置和仪表必须工作正常,使用均应灵敏;
※水泵的试运转时间应大于2小时以上。
4,水箱的制作与安装
检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工(坡口)打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→箱体拼组、对接、焊接(圆形体卷制、对接、焊接)→法兰与道体组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装→人孔、接口及附件安装
※根据图纸外型尺寸,检查平台。
平台应稳定、可靠,表面清洁。
※检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分,强度级别等技术条件,应符合设计要求,并有材质合格证明书;
按设计图纸尺寸和规定,选材下料、拼接,保证允许误差值和预留加工量,钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。
检查金属材料的外观,不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀,伤痕等缺陷的金属材料;
※金属材料需要拼接时,焊缝之间的尺寸不得小于下列规定:
金属板材按设计规定;
型钢按设计规定;
零件长度在1000mm以内的尽量不拼接;
下料采用半自动火焰切割器切割,切割完后,必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
※把钢板平铺在平台上,按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸,并固定好钢板。
依据图纸尺寸,把加固用的H型钢铺在钢板上,并点固、焊接,加固板也按安装位置焊接好。
焊接方式为:
双面间断焊。
※在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形,必要时采取相应的措施。
把焊接好的半成品翻转,进行钢板对接焊缝的焊接。
对接焊缝应位于H型钢中心线上。
焊接过程中控制焊接变形。
焊接后进行平整度的测量、调整。
法兰螺栓孔应采用机械加工,不得任意用火焰切割。
※所有施工焊口应平整光滑、严密不漏,焊渣与药皮应清除干净,焊缝外观无明显的缺陷。
对制作好的水箱组件进行验收。
水箱和设备连接时,严禁强力对口,以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
按图开孔,安装人孔、检修孔及附件.
※水箱安装结束,应将水相内外杂物清理干净,临时加固件全部拆除。
※所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。
焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。
角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡,圆弧半径大于5mm。
焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。
5,管道及附件安装方案
(1)、架空热力管道施工,焊接是重要的工艺之一,焊接质量的好坏关系到管网的正常运行,寿命及安全可靠性,因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一,围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素,有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件,采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型;
强调按工艺要求开坡口,以保证焊透;
(2)、焊前准备
坡口加工和清理除锈,坡口加工要求采用坡口机加工出坡口,坡口的加工角度要求如图,并留出适当的钝边,坡口的清理用角向砂轮机,将坡口面和坡口附近20mm范围内,打磨漏出金属光泽。
除锈、去油,除去污物,要求当天清理干净,当天焊接完毕,不允许隔夜才焊。
焊接设备及工装要求使用直流电焊机,配好电流、电压表,如ZX5-400Y,手工电弧焊时,采用直流反接法;
管子组对时,应采用专用工装组对,避免强力组对焊口;
对焊接部位,应采用临时挡风措施,并注意将管子一头堵死,以防止穿堂风的影响;
准备好焊条烘箱和焊条保温筒;
施焊的环境条件符合通用工艺要求,阴雨天和湿度过大的天气,应停止焊接(或采取措施后焊接;
焊工每人应配齐角向磨光机,以便及时打磨层间和接头等部位。
(3)、焊材的选择:
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用;
(4)、焊工必须持有相应焊工证,且施焊项目应在其合格项目范围之内,方可上岗。
(5)、焊接质量控制措施:
※材质证明书,焊工资格,坡口尺寸和加工质量,坡口清理除锈,坡口组对间隙,焊接工艺评定试验及工艺文件,焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
※焊条烘干和保温筒的使用,焊接工艺纪律执行情况,焊接规范参数的控制和记录,定位焊缝,焊缝接头的质量,焊缝打底和层间焊接质量,清渣情况等等。
※焊缝表面清渣,清除飞溅,焊缝外观自检,质量记录,无损探伤检查,焊接缺陷返修
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