溴化锂吸收式制冷机维护检修规程Word格式文档下载.docx
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XZ-30
XZ-50
XZ-100
XZ-150
冷量
kW
350
580
1160
1745
MJ
1255.8
2093
4186
6279
冷水
进口温度
℃
12
出口温度
7
流量
m3/h
60
100
200
300
通路数量
次
5
4
3
压头损失
MPa
0.13~0.16
0.12~0.15
进出口通径
mm
125
150
冷却水
32
41
90
450
6
0.14~O.17
0.10~0.12
250
工作蒸汽
进口压力(表压)
≤0.1
消耗量
Kg/h
900
1500
3000
45O0
2
进口通径
出口通径
46
50
溴化锂溶液
浓度
%
充灌量
kg
1000
2800
3500
耗电功率
溶剂水泵
2.2
5.5
冷却水泵
1.1
真空泵
0.55
外型尺寸(长×
宽×
高)
m
3.8×
1.4×
2.3
5.4×
5.2×
2×
2.8
6.8×
机组净重
5500
7200
12100
15600
2.1零部件质量
2.1.1机组整体检验合格,安装平稳牢靠。
2.1.2仪器、仪表、联锁信号及自控装置按期校验。
2.1.3配套辅机、管线、阀门及其零部件完整、合格。
2.1.4隔热、保温及涂色符合标准要求。
2.2运行状况
2.2.1达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2制冷温度、压力、流量、电气、仪表等参数符合规定。
2.2.3熔晶及解冻处理及时、好用。
2.2.4制冷温度均衡稳定。
2.3.1具备出厂说明书、图纸等全套技术资料。
2.3.2有设备安装记录、完整的运行记录、检修和验收记录。
2.3.3有完整的设备技术档案。
2.4.1机体及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.2机组本体无油污,无灰尘,周围环境清洁、整齐。
3.1.1短期停车的保养
a.将机内的溶液充分稀释,使其在当地的环境温度下不致于结晶。
b.保持机器内部的真空度。
c.把通向大气的阀门全部关闭。
d.一旦漏入空气,应打开抽气阀及时抽除空气。
e.放净水盖及各死角处的存水。
3.1.2机器长期停车的保养
a.处理好吸收器中的溶液,防止结晶和冻结。
b.抽除机内的空气,充入0.02~0.05MPa表压的氮气进行保护。
c.排除各个水盖、管线、阀门等处的积水。
d.所有的电气、仪表设备都要防止受潮。
3.2机组的检查
3.2.1巡回检查(每小时一次)
a.机体内部的真空度。
b.溶液的浓度指标。
c.溶液的pH值和铬酸锂的浓度。
d.蒸汽的温度、压力值。
e.机器各电机的电流、电压值。
f.冷剂水的比重情况。
g.各项生产工艺指标。
3.2.2定期检查(每天一次)
a.制冷机及各运转设备有无不正常的声音。
b.机组本体的各项控制指标。
C.泵类的运转情况。
d.电气、仪表的运行情况。
e.真空泵油的污染和乳化情况。
f.室内外的温度变化情况。
3.3常见故障处理方法(见表2)
表2常见故障处理方法
现象
原因
处理方法
指示灯亮,电铃响
蒸汽压力太高,机器内有空气
适当调低蒸汽压力,按程序进行抽气
发生器出口浓溶液温度超过l03℃;
冷却水量不足或进口温度太高或传热管堵塞;
增大冷水供应量或调低进口温度,必要时清理传热管;
自动熔晶旁通管温
度超过70℃
蒸发器中冷剂水被溴化锂污染;
按程序进行冷剂水再生;
稀溶液循环量太少;
加大稀溶液的循环量;
冷凝压力太高;
适当降低冷疑压力;
溶液热交换器结晶;
按操作步骤进行熔晶处理;
稀溶液循环量过大
控制稀溶液泵的循环量
指示灯亮,电铃响;
冷却水泵损坏或电源中断;
组织力量检修水泵;
冷却水量减少或中断
冷却水过滤器堵塞
清理过滤器,提高水压
续表2
因压差小于0.04MPa而压差继电器动作
水源压力不足;
检查水源供水情况;
冷却水产生流失
查找水量流失原因迅速补救
蒸发器低温指示灯亮,电铃响;
制冷量小于用冷量;
采取措施提高制冷量或加开机器增大制冷量;
蒸发器中冷剂水温
度过低
冷水出口温度太低;
调整蒸发器及溶液循环量,适量控制冷水出口温度;
冷剂水被溴化锂污染;
进行冷剂水再生;
冷剂水温度低于2℃
按指标控制冷剂水温
机器内部有空气;
阀门漏气;
检查,修理内漏的阀门;
在运行中液气分离器视镜里集聚的空气量不断增加;
法兰漏气;
查找漏气的法兰,处理漏点;
管接头或焊缝在热应力作用下漏气;
加强泄漏管理;
检修取样或加溶液时漏入空气;
精心操作,减少空气的漏入;
吸收器液位下降,蒸
发器液位上升并发生
溢水现象
真空泵运行不正常;
加强泵的维护检修;
真空泵油长期未更换;
按规定间隔更换真空泵油;
吸收器液位太高;
控制好吸收器液位;
抽气隔膜阀膜片损坏;
更换损坏的膜片;
阻油器积满冷剂水或溶液;
排除积液;
抽气操作不正常
按操作规程进行抽气
停车时溴化锂溶液
结晶
机内有空气;
按程序抽除空气;
冷却水温度太低;
减少冷却水量;
稀释时间太短;
重调稀释温度断电器温控点,延长稀释时间;
稀释时没有加负荷;
按操作规程精心操作,适当地控制负荷
稀释时冷剂水泵、冷却水泵停运;
应在开泵情况下稀释;
停车后蒸汽阀未完全关闭
停车后应关紧蒸汽阀
运转时溴化锂溶液
蒸汽压力太高;
调节蒸汽压力控制器;
冷却水温度太高;
加强操作,掌握好温控曲线;
冷却水量不足或冷却水传热管结垢;
清理传热管,保证足够的水量;
冷剂水泵,溶液泵工作不正常;
加强泵的维修,随时起动备用泵;
稀释液循环量太少;
调整循环液量;
,
喷淋管喷嘴严重堵塞;
清理喷嘴,且应留有备品;
溶液浓度配制不当
掌握配方,调整配比浓度
蒸发器冻结
调整溶液循环量和冷水量,加大制冷量,
凝结水调节阀开关转向手动位置,而制冷量大于用冷量;
根据用量及时调整冷水产量;
冷水量过小或突然中断
控制冷水温度,加强监测,防止冻结
冷剂水被溴化锂污染
吸收器喷淋溶液量过大;
调整吸收量或降低喷淋液;
冷却水的温度过低,冷凝压力太低
降低冷却水用量,调整冷凝压力
起动时发生器负荷过大
尽量在低负荷下起动
3.4紧急情况处理方法(见表3)
表3紧急情况处理方法
机器漏气
检
漏
的
方
法
取下冷剂水泵出口真空压力表,换上0~0.6MPa压力表,关闭其他接压差计和减压计的阀门;
卸下冷凝器顶部隔膜阀头,用铜管接头与氮气管或氮气瓶相连;
将氮气冲入机内直至压力为0.2MPa(表压),然后用发泡剂(肥皂水)检查法兰、接头等可能泄漏的部位;
如果仍不能肯定泄漏位置时,可考虑拆下机器两端的水盖,检查管板胀接管接头有否泄漏;
根据泄漏情况采取相应补救措施,补救之后仍需按上述方法对补救过的地方进行检漏,直至不漏为止
抽
气
将机器上通气的阀门打开,放掉其中大于大气压力的氮气;
将冷剂水泵出口安上真空压力表,打开冷凝器抽气阀门;
起动真空泵进行抽气,使机内压力达到当时环境温度对应的溶液饱和压力;
起动机组使之正常运行,让吸收器中的液位低于抽气管排的位置,继续利用真空泵抽气。
关闭冷凝器抽气阀,检查气液分离器视镜,直至视镜集聚的气体不再增加为止;
关闭抽气阀,停运真空泵,停车
续表3
熔晶与解冻
熔
晶
浓溶液经自动熔晶旁通管到吸收器,即可自行解除结晶。
如果结晶严重,可按下列方法熔晶:
停凉水塔风机,调高冷却水进口温度,减少冷却水量;
关闭冷剂水泵排出阀,打开冷剂水再生阀,将冷剂水导至吸收器。
当冷剂水泵出现劈劈啪啪的声音时,立即将冷剂水泵的开关转向“关”的位置;
将凝结水调解阀开关转向手动,转动手操电位器,使凝结水调解阀约为50%开度,让溶液泵温度升高,使结晶熔解;
采取上述方法后某些部位熔晶仍无法熔解时,则可用蒸汽或热水对这些部位加热
解
冻
停凉水塔风机,将冷却水温度调高,冷却水量调小,按正常运行方式起动机组,一般情况下,即可解冻。
如果仍不解冻可采用下法:
先将进口蒸汽截止阀关死,再将溶液泵排出阀关死,让冷水继续进入机器,加热蒸发器,冷剂水马上就可以解冻
冷剂水污染后再生的方法
当蒸发器中冷剂水被溴化锂污染,比重超过1.1时,应考虑再生,再生的方法如下:
按正常起动方式起动机组;
把凝结水调节阀开关转向手动,旋转手动电位器使凝结水调解阀在50%开度以下;
关闭冷剂水泵的排出阀,打开冷剂水再生阀,将蒸发器中的冷剂水导向吸收器,当听到冷剂水泵出现劈劈啪啪声音时即停止冷剂水泵;
让机器继续运行,由冷凝器流到蒸发器的冷剂水逐渐在发生器水盘中积聚,当冷剂水达到正常液位高度时,关闭冷剂水再生阀,打开冷剂水泵排出阀,让冷剂水泵正常运行。
这时可抽取少量冷剂水,测量其比重,直至达到要求为止
4.1检修周期(见表4)
表4检修周期表月
检修类别
小修
大修
检修周期
4.2检修内容
4.2.1小修
a.检查、修理或更换各运转泵类的密封。
b.检查、修理与主机连接的管线、阀门。
c.检验真空泵的性能。
d.检测机器的密封性。
4.2.2大修
a.包括小修内容.
b.检查冷凝器、发生器、蒸发器、吸收器的换热管腐蚀情况,并进行清洗、修理。
c.机体压力试验。
d.检修各种泵类。
e.修理各种阀
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- 溴化锂 吸收 制冷机 维护 检修 规程