通风与空调工程监理细则Word格式.docx
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铆钉脱落
增强责任心,铆后检查
按工艺要求正确操作
加长铆钉
⑵
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直,管口四边翻边量宽度一致
⑶
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时要铲平
四角不应出现豁口
⑷
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
3.1.2.3监理工程师每日将监理工作记录于《监理日记》中。
对施工监理过程中发现的不合格,签发《监理通知单》要求施工单位及时整改,经整改后确认《整改复查报审表》。
对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项,以《监理工作联系单》报送相关单位。
3.1.3验收阶段
3.1.3.1质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中的规定执行。
3.1.3.2检验方法:
尺量和观察检查。
洁净系统风管用白绸布检查。
3.1.3.3检查数量:
按施工单位抽查数抽查其中的30%,但均不少于3处,或与施工单位共同检查,监督施工单位的验收结果。
3.1.3.4验收顺序:
施工单位先自检,填写表C.2.1-1《风管与配件制作检验批质量验收记录》表后报检,报送《工程报验单》。
3.1.3.5验收合格:
签署《工程报验单》。
验收不合格:
签返《工程报验单》,签发《不合格工程通知》,经整改后报送《整改复查报审表》。
3.1.3.6未经检查验收不得转入安装。
3.2风管部件与消声器制作工程
3.2.1准备阶段
3.2.1.1安装单位对风管部件制作所用各种材料应填报《工程材料/构配件/设备报审表》监理工程师审核后予以签返。
3.2.1.2外观检查:
板材表面平整,厚度均匀,无裂纹、锈蚀等缺陷,型材均匀,无裂纹及严重锈蚀等情况。
3.2.1.3国家有关风管部件制作的标准设计图纸资料备齐,并有技术人员《施工技术交底记录》。
3.2.2施工阶段
3.2.2.1风口、罩类、风帽等部件的操作工艺
风口工艺流程:
罩类、风帽工艺流程:
3.2.2.2监控要点
⑴部件制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。
⑵部件产品的活动部件,在喷漆后,会产生操作不灵活的现象,加工中应注意相互配合尺寸。
3.2.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。
对需向业主专项说明的事项或需确认存证事项,以《监理工作联系单》报送相关单位。
3.2.3验收阶段
3.2.3.1质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)及《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中的规定执行。
3.2.3.2检验方法:
尺量、观察和操作检查。
3.2.3.3检查数量:
按施工单位抽查数抽查其中的30%,但均不少于3处,或与施工单位共同检查,监督施工单位的评定结果。
3.2.3.4验收顺序:
施工单位先自检,填写表C.2.2《风管部件与消声器制作检验批质量验收记录》后报验,报送《工程报验单》。
3.2.3.5验收合格:
签署《工程报验单》;
验收不合格:
签返《工程报验单》,签发《监理工程师通知单》,经整改后,重新报送《工程报验单》。
3.2.3.6未经检查验收不得转入安装。
3.3风管系统安装工程
3.3.1准备阶段
3.3.1.1安装单位应对各种安装材料、专业厂生产的成品部件等填报《建筑材料报审表》,监理工程师审核后予以签返。
3.3.1.2检查现场结构预留孔洞、套管的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。
3.3.1.3风管安装应有的设计图纸备齐,并有技术人员《施工技术交底记录》。
3.3.2施工阶段
3.3.2.1操作工艺
工艺流程:
3.3.2.2监控要点:
⑴风管支吊架间距当设计未注明时按GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》第7章第7.1.10条执行或由监理工程师出具通知单予以明确规定。
⑵当管路较长时,应在适当位置增设防摆支架使风管稳固。
⑶风管及部件的位置、标高符合设计要求,其法兰不能置于墙内。
⑷净化系统法兰垫料应涂密封胶。
⑸穿墙或楼板的套管固定牢靠,缝隙嵌填严密。
⑹阀闸安装位置,方向正确,连接牢固紧密。
3.3.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。
3.3.3验收阶段
3.3.3.1质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)及(GB50243-2002)中的规定执行。
3.3.3.2检验方法:
拉、吊线,液体连通器(施工单位用),尺量、手板、泼水、观察等。
洁净系统还可用白绸布擦拭。
3.3.3.3检查数量:
3.3.3.4验收顺序:
同3.1.3.4。
3.3.3.5验收合格:
同3.1.3.5。
3.3.3.6凡需隐蔽的非保温风管系统必须在验收通过后方可进行隐蔽工作。
3.4风管及部件保温工程
3.4.1准备阶段
3.4.1.1安装单位对所用保温材料应填报《建筑材料报审表》,监理工程师审核后予以签返。
3.4.1.2风管及部件安装已通过验收。
3.4.2施工阶段
3.4.2.1操作工艺
3.4.2.2监控要点:
风管及部件保温措施符合设计要求。
保温过程中应注意的质量问题
常出现的质量问题
(1)
保温钉粘接不牢,造成保温材料脱落
严格按工艺要求操作,避免磕碰
(2)
保温外表不美观
保温材料裁剪要准确,四角要适当加铁皮包角,玻璃布缠绕松紧要适度
(3)
玻璃丝布松散
玻璃布甩头要卡牢或粘牢
(4)
管道与设备接头处保温不好
精心操作,确保保温质量良好
3.4.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。
对施工监理过程中发现的不合格,签发《监理通知单》要求施工单位及时整改,经整改后确认《整改复查报审表》。
3.4.3验收阶段
3.4.3.1质量标准执行GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》第五章第二节中的规定。
3.4.3.2检验方法:
观察、手动、钢针刺入、尺量、燃烧试验等。
3.4.3.3检查数量:
3.4.3.4验收顺序:
安装单位填报表C.2.8-1《防腐与绝热施工检验批质量验收记录》(风管系统)。
3.4.3.5验收合格:
3.4.3.6凡需隐蔽的风管系统必须在验收通过后方可进行隐蔽工作。
3.5通风与空调设备安装工程
3.5.1准备阶段
3.5.1.1监理工程师与安装单位相关负责人以及设备供应商共同对设备进行开箱检查,并由安装单位填写《设备开箱检查记录》。
3.5.1.2监理工程师审核设备所带技术、资料和产品合格证,签返安装单位对安装过程中所需其他材料,所填报的《建筑材料报审表》。
3.5.1.3设备基础尺寸及位置符合设计要求。
安装单位填报《设备基础验收记录》,监理工程师审核后签返。
3.5.2施工阶段
3.5.2.1操作工艺
工艺流程:
3.5.2.2监控要点:
⑴空调机组位置、标高符合设计要求安装平稳,不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象。
⑵风冷型空调设备室外机安装于高处时,必须牢固可靠。
所用角钢支架应有足够的强度和防震能力。
接口全部焊接。
支架安装前应先刷好油漆。
⑶分体式空调机室内机与室外机的连接管(气管及液管)均需保温。
其连接长度应根据室内、外机的高差及设备技术文件要求合理选择,不可任意加长。
3.5.2.3监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中。
3.5.3验收阶段
3.5.3.1质量标准按《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001)及《通风与空调工程施工质量验收规范评定标准》(GB50243-2002)的有关规定执行。
同时执行以下两项规定。
基本项目:
空调机组安装平稳、平正、牢固。
一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
允许偏差项目:
设备安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
金属空调设备
水平误差
每m
≯3
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
≯2
吊线和尺量检查
5m以上
3.5.3.2检验方法:
手动、吊线、尺量、液体连通器、水平仪校对和观察检查。
密闭检视门用泼水和启闭检查;
焊缝处涂煤油或灌水作渗漏试验。
洁净系统空调箱、中效过滤器室等内壁还可用白绸布擦拭。
检查试运转记录或试车检查。
3.5.3.3检查数量:
3.5.3.4验收顺序:
填写C.2.5《通风与空调设备安装检验批质量验收记录》表。
3.5.3.5验收合格:
3.6风机盘管和诱导器安装工程
3.6.1准备阶段
3.6.1.1安装单位对设备及安装所用主材应填报《设备、开箱检查记录》及《建筑材料报审表》,监理工程师审核后予以签返。
3.6.1.2设备外观检查无损伤、锈蚀等缺陷。
3.6.1.3设计图纸备齐,并有技术人员《施工技术交底记录》。
3.6.2施工阶段
3.6.2.1操作工艺
3.6.2.2监控要点:
⑴卧式吊装时,吊架安装平整牢固,位置、标高正确。
吊杆不应自由摆动,吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
⑵设备进出水管用
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