压风机房管理制度Word文档下载推荐.doc
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3.空气压缩机包机制度
4.空气压缩机交接班制度
5.空气压缩机定期检修制度
6.机电干部上岗制度
7.煤矿机电机房峒室要害场所管理制度
8.空气压缩机房防灭火制度
图纸4项
1.马项压风机房管路布置图
2.马项压风机房巡回检查图
3.压风机加载状态图
4.压风机卸载状态图
固定式螺杆空压机操作规程
一、固定式螺杆空压机基本参数
设备型号:
AED250A-0.8
电机型号:
Y355-2
电动机功率:
250KW系统电压:
6000V
排气量:
41.5m3/min额定压力:
0.8MPa
出口尺寸:
DN100
二、司机上岗条件
司机必须经过专业技术培训,考试合格后,持证上岗。
三、开机前检查:
1.油气桶泄水:
打开油气桶的泄水阀少许,将停机时的凝结水排出,直到有润滑油流出时,立刻关闭。
2.检查油位:
油位应在观油镜上红线附近以保证运转时油位不至于过低。
3.电气检查:
交流接触触头,检查各接线部位是否有松动或烧伤痕迹,接地线是否良好。
4.检查各固定部位螺栓:
包括法兰螺栓、部件连接螺栓等,将松动的螺母拧紧。
5.检查传动装置:
联轴器有无损坏,安装是否牢固,其弹性体是否完好。
6.配套设备准备:
送电,打开压缩机出口阀。
7.准备起动空压机。
四、开、停机时的操作:
1.起动:
按下“ON”键起动空压机,观察显示仪表及指示灯是否正常,如有异常声音、振动、泄漏立即按下“紧急停止按钮”停机检修。
2.停止:
按下“OFF”键,压缩机延时15秒后停止运转。
五、设备运行中注意事项:
1、当运行中有异音及不正常振动应立即停机。
2、在运行中经常检查油位,若发现油位计上的油位接近下限,应及时停机补充。
3、检查各部分管路有无泄漏。
4、运行中每8小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等运转资料。
5、严禁带负荷起动设备。
六、紧急停机操作
当出现下列情况之时,应紧急停机:
1.出现异常声响或振动时;
2.排气压力超过设定压力而安全阀未打开;
3.排气温度超过100℃时未自动停机;
4.周围发生紧急情况时。
急停:
遇到紧急情况可按下“急停”按钮停机。
七、当班人员应及时做好运行记录,交班时向接班人员说明当班情况,并做好交接班记录。
冷冻式压缩空气干燥机操作规程
二、冷冻式压缩空气干燥机基本参数
KSAD-40SF
处理量:
43.5m3/min额定压力:
1.0MPa
最高压力:
1.05MPa额定功率:
9.68KW
二、开机前检查:
1.检查冷却系统:
观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数,两表在一压力下达到平衡,一般在0.5MPa—1.2MPa左右。
2.检查电源电压是否正常。
3.检查空气管路是否正常。
4.设备首次使用开机前必须加热8小时以上(接通电源,加热器自动加热),以保证压缩机油箱内的油温至少高于环境温度10℃,否则,压缩机将会严重损毁。
三、开机前准备:
1.使用1号冷干机时,首先依次关闭2#、3#闸阀,其次依次打开1#、4#、5#闸阀,然后启动1#或2#压风机,或者1#与2#压风机同时启动,最后停止3#、4#压风机。
(1#、2#压风机正在运行时,不必停机,可依照上述要求依次关闭或打开闸阀)
2.使用2号冷干机时,首先依次关闭6#、9#闸阀,其次依次打开7#、8#、10#闸阀,然后启动3#或4#压风机,或者3#与4#压风机同时启动,最后停止1#、2#压风机。
(3#、4#压风机正在运行时,不必停机,可依照上述要求依次关闭或打开闸阀)
3.1号与2号冷干机同时运行时:
1)关闭2#、3#闸阀,打开1#、4#、5#闸阀,启动1#、2#压风机,然后启动1号冷干机(1#、2#压风机正在运行时,不必停机,可依照上述要求依次关闭或打开闸阀)。
2)关闭6#、9#闸阀,打开7#、8#、10#闸阀,启动3#、4#压风机,然后启动2号冷干机(3#、4#压风机正在运行时,不必停机,可依照上述要求依次关闭或打开闸阀)。
四、设备启动过程操作:
1.先启动空压机,待系统压力接近0.7MPa并且空压机运行一切正常后才可启动冷干机。
2.当系统压力接近0.7MPa时,接通冷干机电源,合上空气开关,此时设备仪表上的电源指示灯(红)亮。
3.按下绿色启动按钮,接触器吸合,待启动指示灯(绿)亮,5分钟后待启动指示灯(绿)灭,压缩机开始运行,运行指示灯(绿)亮。
4.观察5-10分钟后,经冷干机处理后的空气可达到压力露点2-10℃,此时冷媒高、低压表指示正常范围如下:
冷媒低压:
R22及R407C0.3-0.5MPaR134A0.1-0.3MPa
冷媒高压:
R22及R407C1.2-1.6MPaR134A0.7-1.1MPa
5.慢慢打开自动排水器上的铜球阀,让空气中的冷凝水流入排水器中,经它排出设备外。
五、设备停机操作:
1.打开旁通阀让压缩空气继续流入下游管道,然后关闭冷干机的出口阀门。
2.关闭冷干机的进口截止阀,并将冷干机卸压。
3.按红色停止按钮将冷干机关闭,并切断电源,打开手动排污阀放尽残余冷凝水。
六、操作注意事项:
1.尽量避免冷干机长时间无负荷运行。
2.禁止冷干机短时间连续开停,每次开机至少间隔10分钟,以避免损坏制冷压缩机。
空气压缩机司机岗位责任制
一、司机必须经过技术培训,考试合格后持证上岗。
二、负责空压机的运行、保养工作,按时巡回检查,认真填写设备的有关原始记录。
三、负责空压机房内设备清洁卫生工作,保持设备的干净整洁。
四、负责空压机安全工作,非工作人员不准随便入内。
五、经常检查设备的运行情况,发现问题及时处理与汇报,保持设备完好。
六、保管好绝缘用具及灭火器材,不得丢失和损坏。
七、责任心强,做到五严:
严格执行交接班制度,严格执行操作规程,严格执行要害场所管理制度,严格执行检查制度,严格执行岗位练兵。
八、熟悉设备性能,做到“三知、四会”:
知设备的结构,知设备性能,知安全设施原理,会操作,会维护,会保养,会排除一般故障。
九、不得擅自离开工作岗位,不睡觉,不做与工作无关的事情。
十、参加设备的维修和试验工作。
空气压缩机巡回检查制度
一、司机必须按下列规定内容,每三十分钟进行一次巡回检查
1.各种仪表指示是否正常及安全保护是否正常。
2.设备运行有无异响,异常震动,各紧固螺栓有无松动。
3.各部温度是否正常,电动机温升是否超限。
4.润滑、冷却是否良好,油质、油量是否符合要求。
二、具体检查顺序,部位按巡回检查图进行。
三、检查中发现问题后,司机能处理的,应及时处理,不能处理时,应与维修人员联系解决,当危及设备安全运行时,司机必须采取紧急措施,并向主管领导汇报。
四、每两小时将检查结果记入运行日志及巡回检查记录薄内。
空气压缩机包机制度
一、对压风机房的所有设备实行包机到人,挂牌明示。
二、包机人员应有高度的责任感,应熟悉设备的性能及运转情况,并熟悉掌握压风机的维修和保养技术。
三、包机人员每天对所有的设备,按巡回检查部位检查一遍,运行不好的设备及时维护,出现故障及时处理,并把检修情况处理结果,详细填写汇报。
四、包机人必须严格执行压风机房的各项制度,认真填写各种记录,负责压风机房保护装置的安全使用。
五、包机人必须全力协助值班员搞好风机房的标准化工作,保证设备完好,保持设备清洁卫生。
空气压缩机交接班制度
一、认真执行现场交接班制度,接班人员必须提前十分钟到达现场,交接双方共同对设备各部进行检查,并填写交接记录,交班人说明本班运行状况后,双方签字。
二、坚持“四交”:
“四交”:
1.交设备运行情况及原始记录。
2.交工具、备件、材料及设备完好情况。
3.交安全保护装置可靠情况。
4.交上级指示及注意事项。
三、坚持“五不接”,“三不交”。
“五不接”:
1.设备保养不好不接。
2.工具、备件、材料缺少损坏不接。
3.环境及设备不清洁不接。
4.原始记录不准确、不完好不接。
5.安全保护不正常不接。
“三不交”:
1.非正式值班员不交。
2.接班人饮酒或精神失常不交。
3.本班能处理的问题处理不完不交。
四、交班时,发现问题由当班值班员进行处理,如不能暂时处理,必须向上级汇报,经同意后方可离开现场,无论问题处理与否,都应填写交接班记录。
五、如到交班时间,接班值班员未到,交班值班员应向有关领导或机电值班人员汇报,并坚守工作岗位。
空气压缩机定期检修制度
一、日检:
包机人员每天对空压机进行一次检查和维修。
其项目如下:
1.检查紧固件、护罩是否松动。
2.检查显示屏及各仪表显示是否正常。
3.检查润滑油位是否在刻度线之间。
4.排出冷凝水。
二、周检:
包机人员每周对空压机进行一次检查和维修,其项目如下:
1.全部日检内容。
2.清洁前置过滤网。
3.清洁电机散热片及风罩网眼。
4.检查管路有无泄漏,电气线路是否完好。
三、月检:
包机人员每月对空压机进行一次检查和维修,其项目如下:
1.全部周检内容。
2.清洗空气过滤器,检查压力调节器。
3.清洁冷却器,检查电气元件及接头。
四、小修:
压风机运行三个月进行一次小修,其项目如下:
1.月检各项。
2.更换空气滤清器。
3.更换油过滤器。
4.补充更换电机轴承油脂。
5.检查、清洗排气伐各零件及安全阀、压力调节器。
五、中修:
压风机运行半年进行一次中修,起项目如下:
1.小修各项。
2.更换油气分离器。
3.更换润滑油。
4.检查调整气缸上、下间隙及活塞杆装配连接情况。
5.检查电气部分各零部件,查看是否完好。
六、大修:
压风机运行一年进行一次大修,其项目如下:
1.中修各项。
2.校验调整电磁阀、压力维持阀、安全阀、进气阀、压差开关、传感器、热控阀。
3.更换压力维持阀与进气阀的O型圈。
4.检查更换防震垫、胶管。
5.分解清洗气缸油垢焦渣。
6.检查清洗冷却风扇。
7.解体检查与清扫电机,检修电控部分。
8.校验各仪表,进行压风机技术测定。
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