冷镦机安全操作规程文档格式.doc
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冷镦机安全操作规程文档格式.doc
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设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;
出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。
5、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。
B3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。
6、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;
配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
7、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。
8、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
9、打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
10、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;
各部位动作应协调;
供油应正常,润滑应良好;
机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常,方可开始工作。
凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;
凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。
设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。
三、工作中认真做到:
1、坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。
2、按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
3、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。
只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。
停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。
4、不准将滑块停在"
死点"
的位置上,如滑块停在"
上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。
5、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。
6、密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
7、密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
8、调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
9、在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。
10、设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理,做到三不放过后,方可使用设备。
四、工作后认真做到:
1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;
关闭电、气(汽)源。
2、整理工具、零件和工作场地。
3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;
擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
4、填写交接班录。
3
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