共板法兰风管制作安装技术总结Word文档下载推荐.doc
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二、工艺特点
1、风管制作采用自动生产线,流水作业,提高了风管制作效率及风管的制作精度,降低了工程造价。
2、风管自成法兰,减轻了风管重量,与金属法兰连接风管比较,节省了法兰型钢,节约了连接螺栓,降低材料消耗。
3、风管进过生产线时自动压筋,成型后强度高且外形美观整洁。
4、安装快捷,劳动强度低,劳动效率高,满足快速、高质量的现代化施工需要。
5、采用现场加工,制作灵活方便,节约运输费用。
6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时,法兰强度较低,需做内加固。
三、本工法适用范围
本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管,可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。
四、工艺原理
1、共板法兰风管制作流程
折方
压制法兰
咬口
剪板
压筋
上料
材料检验
角件冲压
角件下料
成品检验
涂密封胶
角件安装
检验
2、制作工艺
①放样下料:
共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成,风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。
送料:
钢板一般选用卷板,通过电动涡轮减速器驱动卷板,手动控制卷料的放料和停料。
调平压筋:
主要应用五线压筋机进行调平压筋。
通过调整五线压筋机上下轴之间的间隙,调平不同程度的板料和压筋深浅的程度。
剪角剪切:
根据风管实际要求,通过下料裁剪机,控制冲剪角和冲剪方口进行剪板下料,下料形式有一片和两片的板料。
变径、三通及弯头等异性件通过手工下料完成。
②咬口:
根据风管自动生产线下料时预留的方口余量,用联合咬口机进行咬口。
③共板法兰制作:
共板法兰是利用共板法兰成型机将矩形风管管端四周滚压成L型,形成连接法兰。
④角件制作:
角件制作采用冲床冲压制成,冲床使用两台模具进过下料和冲压成型两道工序完成。
⑤风管成型:
矩形风管进过下料、咬口、共板法兰制作折方后,形成一个或两个带法兰及咬口的L型板料,然后采用人工进行咬口的翻遍制作,用木棒将翻遍敲打平整,在风管两侧八个法兰角部人工安装角件即可成型,最后在法兰角件的四周涂抹密封胶以保证风管的严密性。
⑥板厚规格
风管厚度(mm)
风管大边尺寸(mm)
矩形风管
中低压系统
高压系统
80~320
0.5
0.75
340~630
0.6
670~1000
1
1120~1250
1.0
1320~2000
1.2
2000~2500
⑦法兰边、法兰角及弹簧夹规格厚度
风管变长
法兰最小尺寸(mm)
角件厚度(mm)
法兰弹簧夹厚度(mm)
高
宽
630mm以下
30
95
630mm—1250mm
1250m—2000mm
2000mm以上
1.5
3、风管连接
①风管按图纸加工成型后,按系统编号,集中堆放,安装时按照编号进行风管的安装。
②共板法兰风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接,并在接缝处用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
⑤当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰弹簧夹。
⑥法兰弹簧夹的间隔依照下表:
风管边长尺寸
(mm)
法兰夹安装示意图
法兰夹安装要求
标准法兰夹长度尺寸
0-200
250-550
600-1000
1050以上
不用加
中央加一个
等距离加两个
间距250以下加一个
120-150mm
4、风管加固
①风管大边尺寸小于630mm时,无需加固。
②风管大边尺寸在630~2000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
③当风管大边尺寸在2000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
如下图所示:
④角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。
④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
⑥风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90度斜支撑加固。
⑦中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
⑧净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。
①风管水平安装,长边尺寸≤400mm,间距不应大于4m;
大于或等于400mm,不应大于3m。
直管段每20m加装一个防止摆动的固定支架。
②风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。
③矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边尺寸
最大间距
吊杆尺寸
托架尺寸
400
4
φ8
L40*4
400~1250
3
L50*4
1250~2000
φ10
L63*4
2500以上
按设计规定
6、风管的密封
(1)共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;
高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时,重叠约30~40mm。
(2)共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。
7、共板法兰风管安装步骤如下图:
1、风管组装2、装法兰角
2-1装法兰角2-2固定法兰角
4、风管法兰四角螺丝连接
5、风管法兰边装法兰夹
五、质量要求
1、执行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002。
2、风管接缝应紧密,宽度应均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3、风管法兰连接应牢固,折角平直,圆弧均匀。
4、风管加固应可靠,整齐,间距适宜,均匀对称。
5、当风管大边尺寸≤300mm时允许误差在0~1mm。
当风管大边尺寸>300mm时,误差为0~2mm。
6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0~3.0mm。
7、风管平面度允许误差为±
2mm。
8、矩形法兰两对角线之差的误差为<3mm。
9、法兰平整度允许误差为±
六、安全注意事项
1、在制作工作时,对各种设备实行专人管理,所有设备的运转部件都要有防护罩等防护措施,严格遵守设备的操作规程。
2、在镀锌钢板的搬运过程中,注意不要划伤手脚,配戴防护手套。
3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。
4、风管在现场吊装过程中,要有专人指挥,吊点的选择要牢固可靠,吊装时风管下严禁站人。
5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。
七、劳动力组合(32000㎡风管制作及安装)
序号
工种
人数
作业天数
工日
通风工
42
158
6636
2
起重工
85
340
电焊工
6
96
576
油漆工
5
70
350
普工
40
6320
合计
97
14222
八、施工机具
机具名称
规格
单位
数量
数控剪板机
TDF
台
等离子切割机
FPC3600
法兰成型机
TFD2000
电动涡轮减速器
切角机
五线压筋机
7
冲床
8
联合咬口机
YzL-12-380
9
折弯机
10
电焊机
300KVA~500KVA
11
冲击电钻
把
20
12
台式钻床
16mm
九、工程实例
我公司2010年在中国(太原)煤炭交易中心通风、空调工程中,风管制作、安装工程量32000㎡,按合同要求施工工期180天,施工强度大,如采用金属法兰风管,需用劳动力160人左右。
而采用共板法兰风管,实际用劳动力97人,节约劳动力(160-97)/160=39.4%,此外,由于法兰采用镀锌钢板制作,减少了各种型钢、螺栓及型钢防腐工程量,本工程共节约各种型钢80T,螺栓M8*35及M6*35共48万余套,防锈漆710Kg,调和漆680Kg。
同时,由于机械化程度较高,制作精度及质量更易控制,风管制作及安装分部质量检验评定均为优良。
取得了较好的经济效益。
第11页,共11页
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