0号块施工方案Word下载.docx
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腹板在靠近墩顶处为70cm,靠近跨中为50cm,主墩墩顶设置厚1.8m的中横梁,边墩墩顶设置厚1.6m的中横梁,边跨端部设置厚1.4m的端横梁。
主桥箱梁0号节段长8m,混凝土174.4m3,采用托架施工;
两边跨各有3.4m的现浇段,边跨合拢段根据现场情况钢管支架现浇施工,中跨合拢段为吊篮现浇,其余各跨由挂蓝悬浇施工,梁体自0号节段左右各划分为12个悬浇段对称布置,节段长度分别为2.5m和3m,中跨合拢段长2.0m,边跨合拢段长度2.0m。
梁段最大块重为107.12t。
二、施工方法及工序
箱梁采用挂篮悬臂施工工艺,设计图纸要求完成桥墩施工后在托架上现浇0#块。
但挂篮实际结构尺寸在施工过程中不会影响箱梁挂篮后锚点的安装,故0号块单独施工,待0#块浇筑完成后再使用挂蓝进行1#块浇筑。
为考虑到施工的安全性,拟在墩顶范围埋设型钢杆件构成整体施工平台,利用施工平台将0#块一次浇筑施工。
三、施工难点
1、高标号混凝土泵送施工,对混凝土性能要求高、技术性强。
2、三向预应力交错布置,纵坡、横坡并存,结构复杂。
3、施工平台支架受力需要进行验算。
4、高空上施工困难大,对安全工作要求高。
5、0#块受力结构复杂,大体积砼的裂缝控制有难度。
四、控制重点
1、施工平台支架承重结构的安全可靠性。
2、大体积砼的温度应力及裂缝控制。
3、大体积、高标号砼的配制、浇筑及养护。
4、预应力管道的定位、立筋、张拉及、压浆。
5、挂蓝预埋件、预留孔的设置。
五、0号块的施工方法:
在墩顶及支架上搭设施工平台,在平台上安装模板、钢筋及其支撑体并浇注混凝土。
0#块的混凝土一次性浇注完成。
1、本施工平台承重结构分为以下两类:
①受力支架:
承担0#块件砼墩身以外部分的重量。
②内支架:
承担0#块件箱内顶板的砼重量。
2、0号块件箱梁支架施工整体方案
受力支架:
详见0号块托支架计算书
内支架:
用钢管搭满堂支架作为承重体系主体,在其上铺设顶板模板,承担顶板砼荷载。
零号块的纵坡由底模下木楔来调整,悬臂翼板的横坡由翼板模板支架来调整,箱内顶板的横坡、纵坡由内支架(顶托)调整。
安装支架的重点是控制标高,其次是结构各部分要紧密接触。
C50号砼由工地项目部试验室配置,拌合站集中拌和。
砼拌合:
两台强制式拌和站,拌和能力在30m3/小时以上。
运输:
8台6m3砼罐车。
垂直输送:
两台混凝土输送地泵。
砼振捣:
插入式振捣。
为了防止0#块混凝土开裂,采用如下措施:
①延长混凝土的初凝时间,定为10个小时左右。
②加强保温养护,控制混凝土结构内外温差(不超过250C)。
为保证零号块的外观质量,外侧采用墩身大面积模板。
六、钢筋工程和预埋件
钢筋施工分为三步:
第一步是底板钢筋,第二步是腹板钢筋、隔墙钢筋,第三步顶板钢筋。
整个0#块的钢筋除普通钢筋,还包含纵、横、竖三向预应力,预应力工程在后面单独叙述,在此仅阐述普通钢筋的施工方法:
1、钢筋采购、进场、保管使用。
严格控制不合格材料的进场,确实做到材料从采购到使用的全过程控制。
2、加工制作:
在钢筋制作场地严格按图纸尺寸进行加工。
3、钢筋运输:
水平运输用平板车,垂直运输用吊车完成。
4、钢筋绑扎
底板钢筋、腹板钢筋、隔墙立筋、水平筋、横向竖向预应力、顶板底层钢筋、纵向预应力管道、横向预应力束、顶板的顶层钢筋及预埋护栏筋。
主筋连接采用滚扎直螺纹连接,选用I级连接套筒。
表2-1钢筋加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力筋间距
两排以上排距
±
5
每构件检查两个断面
2
同排梁板
10
3
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
+0,-20
每构件检查5~10个间距
4
钢筋骨架尺寸
长
按钢筋骨架的30%抽查
6
宽、高或直径
7
弯起筋位置(mm)
20
每骨架抽查30%
8
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
七、注意事项
1、腹板、隔墙立筋除安装位置准确外,应合理布置接头以满足规范要求。
2、竖向预应力安装、定位必须准确,竖向预应力一次至梁顶。
3、三向预应力的安装定位是重点。
纵向预应力孔道的定位钢筋应安装牢固,并保证预应力严格按图纸给定的坐标进行放样,定位钢筋与箱梁钢筋点焊连接,避免浇注时发生错动。
当普通钢筋与竖向、横向、纵向预应力位置相冲突时,应适当调整普通钢筋的位置,当纵向预应力与竖向预应力位置发生冲突时,适当调整竖向预应力的位置。
沿顺桥向适当移动位于节段分界线处的横向预应力钢束,以避开施工缝。
八、模板工程
1、模板选择
为保证混凝土外观,外侧模采用大面积模板,内侧模采用组合模板;
0#块底模采用钢模板。
顶模、翼板模板采用钢模板和竹胶板相结合。
2、方案
模板的结构采用竖肋、横肋成一体系。
模板标高要考虑箱梁混凝土施工后,墩身被压缩的影响。
所以,墩身顶的标高应根据压缩量相应增加。
3、施工方法
(1)、底板模板的安装,重点是标高。
(2)、外侧模安装。
(3)、人洞模板安装。
(4)、内侧模安装。
内侧模安装重点是临时支撑(支撑下垫高强度混凝土砂浆试块)和确保拆装方便。
(5)、搭设钢管支架,安装顶模、堵头模板。
(6)、竖向倒角采用竹胶板,横向倒角采用组合钢模。
4、模板支设控制重点
(1)、垂直度调整;
(2)、标高控制;
(3)、拆模方便;
(4)、外侧模的拼缝美观。
九、预应力工程
零号块有纵、横、竖三向预应力,且一次浇筑完成,施工中应充分重视。
(1)安装阶段
竖向预应力安装
①竖向预应力筋的安装。
②特别注意竖向预应力的位置准确、定位牢固,并保证垂直(加工网片来保证定位)。
③下垫板和压浆嘴的安装如设计图且保证螺旋筋贴紧垫板,并用胶带纸处理压浆嘴与压浆管接头位置,防止漏浆。
④波纹管本身及与下垫板接头处保证不漏浆。
十、砼浇筑
1、零号块浇注方案
零号块一次浇筑完成。
砼配合比:
零号块砼系高标号,其配合比经试验室专门设计。
设计原则:
(1)地泵泵送。
(2)应充分考虑砼浇筑过程支架变形的影响,即根据浇筑能力确定所必须的缓凝时间,初拟为10小时(砼理论施工时间为25小时)。
配合比:
详见实验报告
2、砼制备
采用两台自动计量系统的强制式拌合机,拌和能力在30m3/小时以上。
3、砼输送
水平运输用8台混凝土搅拌运输车,垂直运输用两台混凝土泵(扬程100m)30m3/小时,泵管沿塔吊自下而上固定在塔身上。
4、浇注次序
底板、隔墙、腹板。
(1)、底板对称布灰。
首先从中央开始,先浇底板,然后浇悬臂端,最后浇隔墙,分层循环浇注。
(2)、隔墙、腹板浇注顺序是:
从中央向两边推进。
(3)、两端悬臂浇注顺序是:
先从两头悬臂开始向内推进。
(4)、顶板部分由中间向两边推进,并对称布灰。
5、振捣
(1)、加强对倒角部分的振捣。
(2)、加强对预应力张拉端和锚固端的振捣。
(3)、对钢筋密集的地方要振捣到位,防止漏振现象出现。
(4)、严禁碰撞预应力管道。
6、施工缝处理
在2#块与3#块腹板连接位置设置剪力槽。
7、抹面
在混凝土浇注完成后,将混凝土抹平,待初凝后覆盖土工布。
特别要注意进行二次抹面,避免混凝土出现表面裂纹。
8、养护
(1)、保持表面湿润(不是冷水长流不止)。
(2)、加强覆盖,提高砼表面的温度,减小混凝土内外温差;
同时尽量减少水份的蒸发。
(3)、养护期自砼初凝开始不少于七天。
十一、拆除模板、支架
零号块模板的拆除工作量比较大,除少量转移可以利用塔吊外,多数需要通过预留孔、卷扬机来完成。
零号块模板的拆除大致可分为侧模拆除、顶板拆除、支架和0#块底板底模拆除、翼板拆除。
1、侧模
利用顶板预留孔,腹板模板、隔墙模板的拆除用倒链、卷扬机、塔吊配合完成。
2、顶板
先利用顶板的预留孔用钢丝绳将顶板吊住,然后调整顶托高度,使支架系和模板脱离,再利用卷扬机将顶模板逐一落下。
3、三角托架及翼板模板、底板底模
(1)、翼板、底模的拆除
先拆除翼板下木楔,用卷扬机拉动翼板模板滑到零号块外,用塔吊转走,接下来将翼板支架向两端拖动用同样办法转走。
底模、贝雷片的拆除可以通过塔吊完成。
(2)、三角托架和钢管桩
通过底板、顶板的预留孔,利用卷扬机将纵梁悬吊提起,拆除预应力钢筋、分配梁、牛腿,然后与塔吊配合卸落。
由于模板支架的拆除主要是通过预留孔利用卷扬机来完成,故要保证预留孔的位置要预留准确到位和预留孔的数量。
十二、质量保证体系
1、建立质量保证体系,严格执行企业内部的“三检”制度,各项工作落实到人,质量保证体系框图如下:
质量保证体系框图
项目经理:
郭彦明
项目总工:
韩建秋
工程部:
张成刚
试验工程师:
时海霞
现场技术负责人:
辛强
现场质检员:
刘宝宝
工班长:
刘宇
试验:
王安峰
测量:
王成杰
2、其他各项质量保证措施
(1)、思想方面
提高全员的质量意识:
“百年大计,质量第一”。
(2)、组织方面
项目成立以总工为首的质量管理机构和QC小组。
使质量管理有可靠的组织保证,定期对质量进行评比,表彰先进。
(3)、技术保证
首先提高技术人员、工长的业务水平,并适时组织学习
①、审核图纸,对图纸问题及早提出疑问,消除因技术方面的原因而造成的不应有的质量事故。
②、掌握规范及验收标准。
③、做好安全技术交底和质量技术交底工作,交底以书面签字为准。
④、组织重大方案的研讨,及时做好方案和施工工艺的组织编写工作。
⑤、对技术方案进行优化
方案的好坏直接关系到质量、安全和成本,所以必须对方案进行优化。
⑥、实施和推广新技术、新工艺。
3、施工控制保证
(1)、首先施工要在掌握图纸和规范标准情况下文明施工,不得野蛮施工。
(2)、施工中严格执行三检制度。
现场技术员自检、内部监理检查、外部监理专检制度。
(3)、做好技术资料的归档工作。
(4)、认真填写工序交接单,砼施
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