凤包梁隧道施工技术交底Word下载.docx
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2、钻眼要求
掏槽眼:
深度、角度按设计施工,眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。
辅助眼:
深度、角度按设计施工,眼口排距、行距误差均不大于10cm。
周边眼:
开眼位置在设计断面轮廓线上允许沿轮廓线调整其误差不得大于5cm;
炮眼方向可以3%~5%的斜率外插,眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm,最大不得超过15cm。
内圈眼至周边眼的排距;
误差不得大于5cm;
内圈眼与周边眼应采用相同的斜率。
钻眼装药率调整,当开挖面凹凸较大时,应按实际情况调整炮眼深度(相应调整装药量),力求所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一平面上。
钻眼完毕,按炮眼布置图进行检查并做好记录,有不符合要求的炮眼重钻,经检查合格后,方可装药爆破
3、炮眼布置要求
1先布置掏槽眼,其方向在岩层层理明显时应尽量垂直于层理,掏槽眼应比其他眼加深20cm。
2周边眼严格按设计开挖轮廓线布置,在硬岩层中,周边眼的眼口在断面设计轮廓线上,眼底超出轮廓线小于10cm;
在软岩中,周边眼的眼口在断面设计轮廓线内小于8cm,眼底落在轮廓线上。
3辅助眼根据上稀下密,中部均匀分布的原则布置。
4、清孔装药
装药前用小直径高压风管将炮眼内石屑吹净,装药需分片,分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行,雷管要“对号入座”不得混装。
所有炮孔均用炮泥堵塞,堵塞长度周边眼不小于20cm,其他眼不小于35cm。
周边眼采用小药卷配导爆索,以增加不耦合系数和爆破时的缓冲作用,炮孔装药均采用反向装药结构。
5、连接起爆网络
起爆网络采用复式网络,以保证起爆的可靠性和准确性。
光面爆破的分区起爆顺序为:
掏槽眼——辅助眼——周边眼——底板眼。
导爆管采用四通管连接,不能打结和拉伸,各类炮眼雷管连接段数相同。
引爆雷管应用绝缘胶布包扎在离一根导爆管自由端15cm处,聚能穴背向传爆方向,网络连好后要有专人负责检查后再起爆。
6、爆破开挖施工技术措施
(1)对所有爆破作业人员进行岗前培训,以充分了解光面爆破的重要性及一些有效可行的施工方法,以提高操作熟悉程度。
(2)选用低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的2号乳化炸药。
(3)用不耦合装药结构,但药卷直径不应小于该炸药的临界直径,以保证稳定传爆。
(4)严格掌握与周边眼相邻的内圈眼的爆破效果,为周边眼爆破创造临空面。
炮眼深度大于2.5m时,内圈眼应与周边眼有相同的外插角,周边眼应尽量同时起爆。
(5)控制装药集中度,必要时采取间隔装药结构,为克服眼底岩石的夹制作用,可在眼底加强装药。
(6)当岩石层理明显时,炮眼方向应尽量垂直于层理面,如节理发育,炮眼应尽量避开节理,以防卡钻和影响爆破效果。
编制者
复核者
签收者
技术交底书
隧002
超前支护锚杆施工
超前支护施工
1、超前支护设计
对IV,V类围岩段进行超前支护,采用φ22mm螺纹钢筋和φ42超前小导管,长度为4.5m;
外插角10度,纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于1米,尾端焊接于型钢拱架上,以增强共同支护作用。
2、锚杆及注浆小导管
锚杆满足设计长度,所用钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹,油污、颗粒状或片状老锈。
小导管采用φ42热轧无缝钢管,超前端部加工成锥形,管壁注浆孔孔径为8mm,孔间间距10cm,呈梅花状布置。
尾部30cm不钻注浆孔作为止浆段。
3、钻孔
钻孔采用三角、菱形、(根据设计间距)测尺放样,间距误差不得大于150mm;
钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。
4、超前支护施工
超前锚杆采用风枪钻孔,注浆采用注浆泵,锚杆预先在洞外按设计要求加工制作,施工时先按设计要求钻凿锚杆孔眼,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,然后用注浆泵将合格的砂浆注入孔内,最后将加工好的杆体插入孔内,并及时封堵锚杆孔,防止浆液流出。
施工工艺流程图
超前小导管采用风枪钻孔,注浆采用注浆泵,小导管预先在洞外按设计要求加工制作,施工时先按设计要求钻凿锚杆孔眼,达到标准后,用高压风清除孔内岩屑,然后将小导管插入孔内,并向小导管里注入砂浆,最后及时封堵孔口,防止浆液流出。
5、安装允许偏差:
锚杆及小导管孔距允许偏差为±
100mm;
孔深允许偏差为±
50mm。
孔轴方向垂直于开挖轮廓线,或者符合设计要求。
6、砂浆施工配合比由项目部试验室提供并现场监督施工。
隧003
药卷锚杆施工
药卷锚杆施工
1.1药卷锚杆施工工艺:
布眼→钻孔→清孔→安装锚杆
1.2施工方法
1.2.1Ф22药卷锚杆采用早强沙浆作为粘接材料,尾部焊接在钢拱架上。
1.2.2锚杆将根据设计图现场制做,按设计布置钻孔,用高压风将孔内杂物吹净。
1.2.3将水泥药包放入水中泡至软而不散时取出,然后用工具将药包推入孔内塞满至孔深1/3~1/2处,中途药包不得破裂。
1.2.4打入锚杆,锚杆杆体应注意旋转,使药包充分搅拌,以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。
锚杆插入时不得偏斜或脱落,安设杆体后立即与拱架焊接牢固。
Ф22药卷锚杆施工示意图
1.3Ф22超前药卷锚杆施工工艺
Ф22药卷锚杆施工工艺见下图“Ф22药卷锚杆施工工艺图”:
Ф22药卷锚杆施工工艺图
1.4Ф22药卷锚杆施工工艺控制要点
1.4.1打孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,打孔偏差不大于±
150mm;
锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求,操作工把钻机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。
1.4.2锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。
孔位偏差值不大于±
150mm。
1.4.3用高压风冲洗、清扫锚杆孔,确保孔内不留石粉,不得用水冲洗钻孔。
1.4.4锚杆孔径符合设计要求,允许偏差控制在0~+20mm之间。
隧004
型钢拱架施工
型钢拱架施工
1.型钢加工
型钢在洞外钢筋加工场采用型钢弯曲机加工成型,加工场地用砼硬化,按设计放出加工大样。
2.加工工艺
(1)将I18型钢按设计尺寸下料;
(2)将型钢在模具上(型钢弯曲机)弯成规定的弧度;
(3)按照设计将弯好弧度的型钢大样;
拼接焊牢,焊缝饱满;
(4)将焊好的型钢单元移到大样平台上进行检验,合格后在其两端做好合格标记。
(6)使用前,将型钢单元在大样平台上拼装,在接头处用钢板连接板焊牢固,拧紧螺栓。
并在实地进行检查,合格后方可运送到工地。
3.架设工艺
型钢架设前,先由值班人员或者立拱带班人员进洞察看是否补炮,然后指挥挖机对掌子面进行排险,清初掌子面及拱顶松动的岩石,直到整个断面都很平顺为止,再推进台车,组织经验丰富的立拱人员上台车进行人工排险,排险人员用钢钎等工具排除机械排险不到位的松散岩石,最后敲帮问顶以确保拱顶安全。
再由测量人员测定隧洞中线,及两边拱脚基础。
(1)在开挖时预留的拱脚原地基处挖槽,安设垫块。
(2)在拱顶处定出隧洞中心线,标示连接板接头位置。
(3)在安设型钢的位置按设计要求布置纵向连接钢筋。
必须布置在拱架背面。
(4)利用洞内的工作平台拼装型钢,钢板连接板接头上好螺栓,三边满焊缝.
(5)锁脚锚杆外露端头冷弯90°
与钢拱架双面焊接牢固.
(6)具体操作流程如下:
拱架施工流程图
4.型钢架设要求
(1)型钢及钢板材、规格、尺寸必须符合设计要求和规范规定。
(2)型钢基脚处必须密实,以防基脚失稳。
(3)型钢位置必须准确,包括高程、前后及左右。
(4)拱架必须由已支护好的断面向掌子面支护,每拼好一榀拱架就必须用连接钢筋连接好且焊好钢筋网片之后,再进行下一榀拱架的施工。
具体步骤如下图:
(5)立好的型钢平面应垂直与隧道中线,倾斜不得超过2°
,且型钢顶偏离铅垂面的距离不得超过5cm;
相邻两型钢拱架间距偏差小于±
5cm;
全高竖向偏差小于±
5cm。
5.型钢拱架种类
V级浅埋段围岩采用I18工字钢,间距0.6米。
连接钢筋φ22,与钢拱架焊接牢固。
隧005
钢筋网施工
钢筋网施工
1.钢筋网的材质和规格
钢筋采用φ6.5mm,钢筋表面平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.钢筋的加工
钢筋在现场用钢筋调直机调直,根据设计长度下料,将下料好的钢筋运输到工地现场。
现场通过设计要求按照规范进行钢筋网的安设。
3.钢筋网安设
钢筋网在系统锚杆施作后安设,钢筋类型及网格间距(φ6.5mm,20cm*20cm)按设计要求施作。
钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设,并在初喷砼后进行,与被支护岩面间隙约3cm,钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起,使钢筋网在喷射时不易晃动。
钢筋网安设时应注意:
施作前,初喷5cm厚砼形成钢筋保护层;
制作前进行校直、除锈及油污等,确保施工质量。
4.钢筋网安设的要求
(1).按照设计规范要求,钢筋网间距允许误差小于±
2cm。
(2).钢筋网与基岩面距离允许误差小于±
1cm。
(3).钢筋网施工中,钢筋绑扎必须牢固。
隧006
喷射混凝土施工
一.原材料
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于42.5MPa.应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。
干法喷射时,砂的含水率宜控制在5%-7%。
应采用符合质量要求的外加剂,有外加剂(速凝剂、防腐剂、减水剂)的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
二.喷射前的准备工作
喷射作业现场,应作好下列准备工作:
1.拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙角的岩渣,堆积物.
2.用高压风水冲洗受岩面,对遇水易潮解,泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面。
3.作业区应有良好的通风和足够的照明装置。
4.喷射前,应对机械设备,风,水路管,输料管路和电缆线路等进行全面检查和试运转。
三.喷射作业
1.喷射作业应分段分片进行,喷射作业应自下而上;
喷头与受喷面应垂直,保持0.6~1.0米的距离。
2.分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝1h后再进行喷射时,应用风水清洗喷层岩面。
3.喷射作业紧跟开挖工作面时,混凝土终凝到下一个循环放炮时间,不应小于3h。
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