120起重机械施工自检记录Word格式文档下载.docx
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施工告知日期
备注:
工作环境
□露天□非露天□高温□其他
导电方式
大车:
□裸滑线;
□安全滑触线;
□电缆;
□其它
小车:
设备型式
主要结构特征:
□双主梁□单主梁
主梁形式:
□正轨箱形梁□半偏轨箱形梁□偏轨箱形梁□桁架
操纵形式:
□司机室操纵□地面手柄操纵□遥控□其它
固定取物装置:
□吊钩□吸盘□抓斗□其它
小车形式:
□单小车□双小车□其它
施工前设备
基本情况
完好
施工单位以及
施工过程
施工组织情况是否符合以下条件:
1.施工负责人:
2.施工现场负责人:
3.施工现场技术负责人:
4.施工现场安全员:
5.施工现场质检员:
6.施工人员是否配置合理(机械、焊接、电气、司索):
□是□否
安装单位负责人:
施工单位:
使用单位负责人:
年月日
一出厂、安装资料检查记录
序号
类别
检查项目内容
检查记录
检查结果
1
A
1设备选型:
起重机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。
2
2
产品技术文件(仅适用于安装监检)
(1)产品设计文件:
总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图齐全。
3
(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明齐全;
4
(3)型式试验合格证明(覆盖)。
5
(4)制造监督检验证书(纳入监检范围的)。
6
3
安装改造维修资格
(1)安装改造维修许可证。
7
(2)安装改造重大维修告知书。
8
B
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件齐全。
9
4施工作业(工艺)文件
包含所施工起重机相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容,并有公章和负责人批准签字。
二现场施工条件和部件施工前检查记录
10
5
现场施工条件
(1)基础验收和大车轨道验收证明:
起重机安装基础和大车轨道验收合格。
11
(2)安全距离和红色障碍灯
安全距离符合下列要求,室外大于30m的起重机顶端或者两臂端红色障碍灯工作正常有效。
①起重机所有运动件与建筑物任何固定部分不小于0.05m;
②起重机所有运动件与任何栏杆或扶手不小于0.1m;
③起重机所有运动件与出入区不小于0.5m;
④起重机上任何部件与高压输电线的最小距离不小于1.5m。
是否需要设置红色障碍灯
□是□否
12
6
部件
施工前检查
(1)主要零部件(吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、电动机、高强度螺栓副等)合格证、铭牌齐全,无误。
见附表1
13
(2)安全保护装置(制动器(包括制动电机)、起重量限制器、高度限位器)和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明齐全,无误。
14
(3)主要受力结构件(主梁、支腿)主要几何尺寸检查记录齐全无误。
主要几何尺寸包括:
主梁水平方向的弯曲;
上拱度、上翘度;
主梁腹板局部平面度;
主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值;
箱形梁腹板的垂直偏斜值等
见附表2
三部件施工过程与施工后检查记录
15
3(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件齐全。
161616
7
部件施工过程与施工后检验
(1)主要受力结构件连接:
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷;
螺栓或铆钉联接牢固,无缺件、损坏等缺陷;
螺栓连接,防松措施有效,高强度螺栓连接有足够的预紧力矩。
对于主要受力构件分段制造现场组装、主要受力构件在现场改造或重大维修的起重机械,其现场焊接的焊缝应进行无损检测,检查记录应当包含无损检测报告。
是否现场制造
17
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸检查记录齐全,无误。
桥(门)架对角线、跨度偏差、小车轨距等。
见附表3
18
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒:
①吊钩:
设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置,未使用铸造吊钩;
吊钩未焊补;
吊钩无裂纹、剥裂等缺陷。
吊钩危险断面磨损量、开口度不超过规范要求。
②卷筒:
直径的选取应符合有关的要求,卷筒上钢丝绳绳端的固定装置,具有防松或者自紧性能。
多层缠绕的卷筒,端部具有凸缘,凸缘比最外层钢丝绳的直径高出2倍以上;
导绳器在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。
③钢丝绳及其连接:
不与金属结构磨擦。
钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
钢丝绳断丝数不超过GB/T5972的有关规定的数值;
钢丝绳绳端固定牢固、可靠,用压板固定压板不少于2块(电动葫芦不少于3块);
金属压制接头固定时,接头无裂纹;
楔块固定时,楔套无裂纹,楔块无松动。
绳卡固定时,绳卡安装正确,绳卡数满足有关的要求。
④环链:
无裂纹、开焊等缺陷。
⑤滑轮:
滑轮直径的选取符合有关的要求;
滑轮转动良好,无破损、缺陷;
滑轮有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。
压板数:
个
绳卡数:
个
19
(4)安全警示标识
大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒为安全色;
吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板有黄黑相间的安全色。
附表1主要零部件和安全保护装置信息
型号
型式试验合格证号
制造厂家
出厂编号
电动葫芦
吊具
钢丝绳
滑轮组
制动器/制动电机
起重量限制器
起升高度限制器
附表2施工前主要受力结构件主要几何尺寸
要求
几何尺寸
是否符合
主梁水平方向的弯曲
a.正轨箱型梁、半偏轨箱型梁:
不大于S3/2000,最大不超过20mm。
b.偏轨箱型梁、单腹板梁、桁架梁:
不大于15mm。
上拱度/上翘度
(0.9~1.4)S/1000,(0.9~1.4)L/350
主梁腹板局部平面度
以1m平尺测量,在受压区离上(或下)翼缘板H/3以内的区域不大于0.7δ,其余区域不大于1.2δ。
主梁上翼缘板或上平面的水平偏斜值
小于等于B/200
箱形梁腹板的垂直偏斜值
a.箱型梁:
小于等于H/200
b.单腹板梁、桁架梁:
小于等于H/300
其他
附表3
桥(门)架对角线
两对角线之差小于等于5mm
±
小车轨距
附表4桥门式起重机参数:
型号规格
跨度
大车速度
小车速度
□环链直径
□钢丝绳直径
大车轨道高度
h1h2
大车轨道长度
非导电侧悬臂长度L1
无悬臂/m
导电侧悬臂长度L2
使用位置/使用单位编号
附表5固定式起重机参数:
工作幅度
最大起重力矩
变幅速度
起重机械施工地点(使用地点)
单位内编号
□环链直径
回转速度
四电气与控制系统检查记录
20
8
电气与
控制系统检查
8.1核查电气设备与控制系统:
符合GB50256-1996《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求,并且符合以下要求:
①起重机上线管、线槽固定牢固;
起重机上所有的管口、线槽,电线或电缆的进出口处采取了保护措施;
②起重机的配电屏、柜的安装牢固;
③司机室内装设的控制器便于操作和维修;
便携式地操按钮盘按钮功能有效,控制电源采用安全电压(电压不大于50V),设有支撑绳,支撑绳无破损,固定可靠。
21
8.2
电气保护装置检测和试验施工记录
(1)接地保护(资料核查)
①用整体金属结构做接地干线的起重机,其金属结构是一个有可靠电气连接的导电整体,如金属结构的连接有非焊接处时,另设了专用接地干线或在非焊接处设有跨接线;
②起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构或专用接地干线间有可靠的连接;
③当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统。
采用TN接地系统时,零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω;
零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
采用TT接地系统时,起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
TN(重复接地):
Ω
TN(非重复接地):
TT:
V
22
(2)绝缘电阻
额定电太不大于500V时,电气线路对地的绝缘电阻,一般环境中不低于0.8MΩ,潮湿环境中不低于0.4MΩ。
绝缘电阻:
MΩ
23
(3)短路保护
起重机至少设置一级短路保护。
短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。
自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器,其整定值符合要求。
熔断器熔体的额定电流符合要求。
□自动断路器
□熔断器
24
(4)失压保护
起重机总电源应设置失压保护,当供电电源中断时,能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作,总电源回路不能自行接通。
25
(5)零位保护(手柄操作的除外)
起重机必须设有零位保护。
开始运转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电动机才能启动。
26
(6)过流(过载)保护
起重机上的每个机构均单独设置过流(过载)保护。
过流(过载)保护装置完好有效。
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