HLWP1801轻钢结构制作工艺规范Word文件下载.docx

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为对预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件加工工艺进行统一规范，确保产品加工的规范，特制定本标准。

2.1本规范适用于预制轻钢结构建筑，加工钢制结构件的生产制作；

2.2对桥梁、超高层建筑、大型公共场馆、重型工业厂房设施等有特殊要求钢结构的制作和质量检验，不属本规范的范围。

3.1

设计与制作规范

名称

3.1.1

GB50017-2003

《钢结构设计规范》

3.1.2

JG144-2002

《门式钢架轻型房屋钢构件》

3.1.3

JGJ81-2002

《建筑钢结构焊接技术规程》

3.1.4

DBJ08-216-95

《钢结构制作工艺规程》

3.1.5

GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》

3.1.6

GB50221-2001

《钢结构工程质量检验评定标准》

3.1.7

DG/TJ08-010-2001

《轻型钢结构制作安装验收规程》

3.2

钢材标准

3.2.1

GB700-88

《碳素结构钢》

3.2.2

GB/T699-1999

《优质碳素结构钢》

3.2.3

GB/T1591-94

《低合金高强度结构钢》

3.2.4

GB3274-1988

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》

3.2.5

GB/709-2006

《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》

3.2.6

GB3277-88

《花纹钢板》

3.2.7

GB10433-89

《圆柱头螺栓》

3.3

焊接材料标准

3.3.1

GB/T5117-1995

《碳钢焊条》

3.3.2

GB/T5118-1995

《低合金钢焊条》

3.3.3

GB/T14957-94

《熔化焊用钢丝》

3.3.4

GB/T8110-1995

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

3.3.5

GB/T10045-88

《碳钢药芯焊丝》

3.3.6

GB/T17493-93

《低合金结构钢药芯钢丝》

3.3.7

GB/T5293-85

《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》

3.3.8

GB/T12470-2003

《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》

3.3.9

GB/T4842-84

《氩气》

3.3.10

HG/T2537

《焊接用二氧化碳》

3.4

无损探伤标准

3.4.1

GB11345-89

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

3.4.2

GB3323-87

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

3.4.3

JBJ/T3034.1

《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

3.5

其他标准

3.5.1

GB985-88

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

3.5.2

GB986-88

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

3.5.3

GB/Z39-87

《焊接材料的验收、存放和使用》

3.5.4

GB10854-89

《钢结构焊缝外形尺寸》

3.5.5

JB3092-82

《火焰切割面质量技术要求》

3.5.6

GB8923-88

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

3.5.7

JB/T6963-93

《钢制件熔化焊工艺评定》

4.1质量保证部负责此标准规范的制定、审核、解释和修改管理工作；

4.2集团公司董事长负责此规范的实施批准工作；

4.3档案室负责制定标准的存档、发放管理工作。

5.1.1本规范同施工图一起，作为本公司轻钢结构的制造，检验和验收的统一标准。

5.1.2轻钢结构的制造必须符合设计说明书和施工图纸要求，并按本规范进行生产准备、零部件加工、装焊油漆和检验发运。

5.1.3本规范规定了轻钢结构制造中必须执行的技术要求。

对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。

5.1.4在轻钢构件制造过程中，各加工单位生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。

5.1.5制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。

5.1.6本规范依据国家、行业有关轻钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技术条件制定的。

同时，本规范为本公司内部控制文件，其解释权属安徽鸿路钢结构（集团）有限公司。

通用制造流程具体见附件1的要求，对于每个项目针对其不同技术特点的要求，在方案和质量控制计划中予以明确，具体在各项方案中体现。

5.3.1所有轻钢结构工程均需根据施工图，编制构件制作明细表和材料明细表。

并根据采购到厂钢材规格绘制排料图，指导车间下料切割工作。

5.3.2根据工程要求，制订钢构件制作计划进度表和质量控制计划。

5.3.3制订合理的工艺流程和场地布置，配备足够的、质量可靠的生产设备、工艺装备、量具、仪器、仪表和动力设施。

5.3.4按照设计文件和图纸要求，编制各工序施工工艺卡或操作要领。

5.3.5对关键工序或重要构件，要提前进行工艺评定以保证成批生产的顺利进行。

5.3.6对首次采用的新钢种（或焊接材料），在开工前必须做好焊接工艺评定试验。

其试验的内容应包括：

埋弧自动焊、气体保护焊和手工电弧焊的对接焊接头，焊透和不焊透角焊接头，带有钢衬垫的对接焊接头（如方管圆管的对接）。

5.3.7参与轻钢结构制造的技术管理人员，必须是有一定实践经验或具有助理工程师以上的职称人员承担；

电焊工必须取得焊工合格证，并在有效期内；

无损探伤检验人员也必须持证上岗，并在有效期内。

5.4.1钢材

5.4.1.1轻钢构件一般采用Q235和Q345钢材（其中吊车梁设计要求选用B级）。

Q235钢材的机械性能和化学成份应符合《碳素结构钢》（GB700-88）标准的有关规定，见表（4—1）。

Q345钢材的机械性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB1591—94）标准的有关规定，见表4-2。

Q235钢板机械性能化学成分（表4-1）

牌

号

质量

等级

屈服点Re（Mpa）

抗拉

强度

Rm

（MPa）

延伸率（Mpa）

A（%

180°

弯曲试验（纵向）

冲击功

（纵向）

化学成分（%）

δ≤

16

δ≥

16-40

δ>

40-60

60-100

60

℃

J

C

Mn

Si

P

S

Q235

A

≥235

≥225

≥215

≥205

375-460

≥26

≥25

≥24

≥23

d=a

d=2a

—

0.14-0.22

0.3-

0.65

≤0.3

≤

0.045

0.05

B

+20℃

27

0.12-0.2

0.7

d=弯心直径

a=试板厚度

0℃

0.18

0.35-

0.8

0.04

D

-20℃

0.17

0.035

Q345钢板机械性能化学成分（表4-2）

抗拉强度

延伸率

A（%）

弯曲试验

δ≤16

δ≥16-35

35-50

50-100

16-100

C

Q345

≥345

≥325

≥295

≥275

470-630

21

d=3a

≤0.2

1.0-1.6

≤0.55

≤0.045

34

≤0.04

22

≤0.035

≤0.18

≤0.03

E

-40℃

≤0.025

5.4.1.2圆钢（如地脚螺栓、拉杆等）采用优质碳素钢，其机械性能和化学成份应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699—1999）标准的有关规定。

5.4.1.3焊钉的各项性能应符合《圆柱头焊钉》（GB10433—89）标准的各项规定。

5.4.1.4一般情况下不宜采用进口钢材，如需要用相应技术等级的进口钢材，应以供货国的标准，进行商检和焊接工艺评定试验，商检和焊接工艺评定试验不合格的不应使用。

5.4.1.5钢材的厚度和不平度允许偏差，应符合相关的国家标准规定的要求，见表4—3和表4—4。

钢板和钢带厚度负偏差值（表4—3）

钢材

厚度

（mm）

3~3.5

>

3.5~4

4~5.5

5.5~

7.5

7.5~

25

25~30

30~34

34~40

40~50

50~60

60~80

80~

100

100~

150

负偏

差值

0.20

0.28

0.5

0.6

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.8

2.0

2.2

钢板不平度允许偏差（表4—4）

板厚（mm）

允许的不平度偏差（mm）

测量长度1000mm

测量长度2000mm

5<

S≤8

8

12

8<

S≤16

7

11

16<

S≤25

10

5.4.1.6钢材表面不允许存在裂缝、结疤、麻纹、气泡和夹杂。

表面锈蚀、麻点、划痕、压痕的深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。

钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。

5.4.1.7凡采用卷筒板，应在开平后再用七辊以上矫平机进行有效矫平和消除轧制应力，方能加工构件的腹板或翼板零件。

5.4.1.8采用热轧带钢作为构件翼板零件。

其截面尺寸和外形允许偏差应符合《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/709-2006）标准的有关规定，见表4—5。

翼缘板截面尺寸、外形允许偏差（表4-5）

宽度（mm）

厚度（mm）

弯曲度（mm）

截面形状不正（mm