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03G101-1
二、工程概况
2.1设计概况
设计概况
内容
建筑面积(m2)
总建筑面积
83052.87m2
地下室建筑面积(一层)
12576.46㎡
占地面积
16721.42m2
标准层面积
5#楼:
80m2、6#楼:
80m2、7#楼:
40m2、8#楼:
40m2、9#楼:
0m2、、10#楼:
0m2、、11#楼:
0m2、
层数
地上(层)
20、18、16
地下(层)
建筑层高
负一层
3.6m
首层
6.0m、6.9m(除8#楼外,其余均设转换层)
标准层
4.95m
顶层
3.0m
结构形式
桩类型
预应力管桩
基础类型
桩承台基础
地下结构类型
框架剪力墙结构
地上结构类型
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
400
地下室顶板厚度
200
柱断面
1400*1400、1200*1200、1000*1000、500*500
梁断面
200*600、300*600、300*700、400*600、400*700、400*800、400*900、400*1200、800*1800、800*1500、800*2500、250*2650、250*1000、250*800、250*600、300*400
楼板厚度
100、120、150、180
楼梯结构形式
板式楼梯
混凝土强度等级
承台
C30
地下室底板、侧壁
C30S6
墙柱
框支柱
C50
负一层至四层剪力墙柱
C45
五层至七层剪力墙柱
C40
八层至十一层剪力墙柱
C35
十二层至顶层
梁板
二层(转换层)
三层至顶层
抗震等级
剪力墙抗震等级为二级,框架抗震等级为一级
9
钢筋类型
一级钢:
8、10。
二级钢:
10、12、14、16、18、20、22、25、28。
三级钢:
8、10、12、16、18、20、22、25、28、32。
11
钢筋连接
形式
水平方向:
d≥25钢筋采用直螺纹套筒连接、d<25钢筋采用绑扎搭接;
竖直方向:
d≥25钢筋采用直螺纹套筒连接、25>d≥16钢筋均采用闪光对焊连接、d<16的钢筋采用搭接绑扎连接。
2.2钢筋保护层
构件名称
钢筋保护层厚度(mm)
地下室底板底部、地下室外墙外侧受力钢筋
40
柱主筋
30且不小于钢筋直径
地下室框架梁、次梁主筋
30
其它层框架梁、次梁主筋
25且不小于钢筋直径
地下室外墙内侧、内墙、剪力墙、楼板、屋面板、楼梯踏步板的受力钢筋
20且不小于钢筋直径
其它层外墙内侧、内墙、剪力墙、楼板、屋面板、楼梯踏步板的受力钢筋
15且不小于钢筋直径
2.3钢筋锚固与搭接
2.3.1钢筋锚固
本工程纵向受力钢筋的锚固长度按下表的要求计算,并不应小于250mm。
2.3.2钢筋搭接
纵向受力钢筋搭接接头的搭接长度L/lE及要求详下表,任何情况下受拉钢筋搭接长度不应小于300,受压钢筋搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的70%且不应小于200。
绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L/1E,同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率:
对梁、板类及墙体构件,不宜大于25%,对柱类构件,不宜大于50%,梁类构件不应大于50%。
三、施工准备:
3.1技术准备
1、施工图纸下发后,应及时组织技术、钢筋工长等有关人员进行审图。
发现问题提前解决,并办理好洽商变更手续。
2、技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组,以便正确指导施工。
3、根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。
4、技术人员安排好钢筋原材试验计划,并根据各个部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
3.2场地准备
1、钢筋加工和堆放均在料场;
钢筋料堆下设垫木或用钢管架子堆料,防止遇水锈蚀。
2、按场地布置提前搭设钢筋加工棚。
3.3材料准备
物资部按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料,并做好验收工作。
3.3.1钢筋
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书、合格证或试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应在钢筋加工场按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
并对钢筋进行检查:
1、外观检查:
A.钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子,钢筋不得生锈。
B.盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
C.带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。
D.钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2、力学性能检查
A.热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋,每根两个试件,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则在选取双倍数量的试件重新各项试验,如仍有一个试验不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
B.对于纵向受力钢筋,应进行检验,检验所得强度实测值应付合如下要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.3。
3、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净,无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应当天进行,防止处理后再生锈。
3.3.2电渣压力焊焊剂
电渣压力焊焊剂有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时,应除去熔焊和杂物,本工程采用HJ431焊剂。
3.3.3、机具设备
1、电渣焊机选用MH-36型。
2、焊接夹具:
应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
3、焊剂盒:
应与所焊钢筋的直径大小相适应。
4、石棉绳:
用填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露。
5、铁丝球:
用于引燃电弧。
用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。
6、切割机或圆片锯:
用于切割钢筋。
3.4人员准备
1、现场设置专项工长,由钢筋工长负责,对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。
2、电焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。
3、施工人员:
现场工长不少于6人,钢筋工100人。
3.5机具准备
设备名称
用途
数量
型号
计划进场时间
钢筋切断机
钢筋普通切断
GQ40
2010.11.03
钢筋弯曲机
钢筋成型
WJ40-1
直螺纹套丝机
机械连接
砂轮切割机
钢筋端部精加工
钢筋调直机
钢筋调直
Y160M2-8
2010.08.03
电渣焊机
钢筋接长
MH-36
四、施工工艺
4.1钢筋加工
4.1.1冷拉
1、钢筋应平直,无局部曲折。
直径为12mm和10mm以下的盘条钢筋采用调直机调直,根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度,调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴线上,如果发现钢筋调的不直,及时调整调直模的偏移量。
钢筋应平直,无局部曲折,其表面不得有明显损伤。
4.1.2切断
1、钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。
2、钢筋断料时应避免短尺量长料,防止在量料时产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸、刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
3、凡需进行直螺纹连接和用于定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料,不得用切断机切断,以防止端头变形。
4、钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象,如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
4.1.3弯曲成形
1、钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定:
I级受力钢筋末端作180度弯钩,圆弧弯曲直径不小于2、5d,平直段长度不小于3d。
II级钢筋的弯折直径不小于4d,平直段长度符合设计要求。
I级钢筋制作的箍筋,末端作成1350弯钩,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2、5倍。
弯钩平直部分为钢筋直径的10倍,长短一致并平行。
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如下图:
2、钢筋成型时尺寸要准确,箍筋弯钩要正确,
4.1.4定位钢筋的加工
本工程中起定位作用的钢筋有暗柱主筋定位箍筋框、过梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。
1、竖向梯格筋:
根据水平筋间距制作竖向梯格筋,设置间距≯1、2m,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度,竖向梯格筋可代替竖向钢筋,但要比设计直径大一规格。
竖向梯格筋见下图:
2、水平梯格筋:
根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋用于控制立筋间距,水平梯格筋固定于墙体顶部;
在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设。
水平梯格筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。
标牌内容同竖向梯格筋的要求。
水平梯格筋见下图:
3、马镫铁的加工
4、过梁的定位筋根据每个梁的截面尺寸制出相应的定位箍,以保证截面尺寸准确。
其做法见下图:
5、暗柱主筋定位箍筋框做法如下图:
6、门洞口两侧暗柱定位:
4.2钢筋连接
4.2.1直螺纹套筒施工工艺
1、工艺流程
钢筋下料切割----套丝检查----合格后戴上塑料保护套----分类堆放运到现场----用套筒对接钢筋----板手拧紧定位----检查套筒两端外露丝不超过一个完整丝扣----记录
2、操作要点
①钢筋下料要求端部平直,不得有马蹄形。
操作人员应相对固定,经专业培训有操作证方可进场施工。
套丝用的机械必须加润滑液进行套丝,且应经常更换。
②钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查,如发现钢筋端头弯曲,必须先做调直处理。
③钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套,对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸,以保证丝扣的精度避免损坏环刀。
④加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型,螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙,螺纹用卡尺检验,牙面完好80%以上,合格后方可套上塑料保护套,挂上合格标识牌。
⑤钢筋连接:
检查套筒与钢筋的型号是否一致,检查丝扣是否完好无损、清洁,并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时,注意两根钢筋顶紧,使外露的牙型不超过一个完整丝扣,施工完成后,并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。
3、质量标准:
①钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求以及国家现行规范标准的要求。
检查方法:
检查出厂质量证明文件和进场检验报告。
②套筒表面无裂纹和其他缺陷,外观尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒
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