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割胶一般是凌晨4点左右,这个时
候温度比较低,胶树体内水分饱满,细胞的
膨压作用是一天中最大的,它排胶就比较流畅,因此清晨割胶产
量高。
2.收胶:
不同季节、不同品种,排胶时间的长短有很大差异,当绝
大部分胶树已经断滴时便可收胶,
必须在太阳升出来前完成收胶工作。
收集碗内的鲜胶乳后树上留下的胶线及胶杯中剩余的凝胶。
它
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一般可制成l0号、20号标准橡胶,薄褐绉胶片,混合绉胶片和充油橡胶
等产品。
3.胶乳净化:
胶乳净化是通过过滤、离心分离(如图)、自然沉降等方
法除去胶乳中的杂质。
橡胶中的
杂质,会使橡胶制品的性能降低。
如不耐撕裂、不耐磨耗、生热高、轮
胎脱层等。
对于标准胶来
说,杂质含量是一项主要的指标。
因此,胶乳净化是确保提高橡胶质量
的关键措施。
4.胶乳凝固:
在凝固槽中导入净化后的胶乳加酸凝固。
这种加酸凝固工
艺目前使用较为普遍,是影响天
然橡胶质量的重要环节之一。
胶乳的凝固方法、凝固浓度、凝块熟化时
间等会影响制得橡胶的塑
性保持率。
橡胶可塑性对橡胶制品生产的工艺操作有着重要意义。
5.压薄、压绉:
把凝固的胶乳通过机械滚压,脱水变为较薄,厚度一致的
凝块。
这增加了胶片的表面积,
缩短干燥时间。
同时使胶料的强度增加和得到初步造型的目的,有利于保
证胶料进一步加工的质量,
提高生产效率。
6.造粒:
胶料经锤磨机造粒,所得粒子形状不规则,有孔隙,表面
粗糙,使得胶料的后续过程干燥、
包装等操作条件得到改善。
通过造粒,使胶料物理性能和堆积比重得到
较大提高。
节约运输、
储存、包装空间,使加工后橡胶的商品价值和市场竞争力得到提升。
7.干燥:
把湿颗粒胶装入干燥车进行烘干。
颗粒胶加工时的干燥程
度会影响制成标准胶的挥发含量。
当橡胶中的挥发物含量越低,在贮存过程中越难长霉,在生产中的应用性
也越强,在制品加工过程
中焦烧危险性越小,塑炼效果越好,因此容易生产出质量高的橡胶制品。
8.出胶称重:
如果烘好的颗粒胶温度仍很高,出胶时要等热量消散到规定温
度才能及时称重包装。
这样橡胶就
不容易吸湿返潮造成长霉,有利于长期保存,提高橡胶的使用性能。
目
前国内全乳胶的净重为
33.3kg或40kg。
9.压包:
把规定重量的颗粒胶放入打包机加压,颗粒胶会从松散的
状态变成一定规格,外形方正的
紧密橡胶。
压包结实的橡胶可以更好的运输,堆放及储存。
10.打包:
胶包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯编织袋双层包装,这样有利
于保持橡胶的清洁,干燥,防止
运输和储存过程中受外来杂质的污染,以及防止橡胶在堆放时互相粘结和
沾染灰尘。
11.堆放入库:
胶包的贮存要分种类和级别堆放,堆放高度为
4-6层,
堆长不限,要求通风良好、干燥、
清洁、不漏雨,以免导致橡胶发霉变质。
堆放橡胶的仓库要严禁烟火,周
围附近不要存放易燃物品。
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