信息中心基坑排桩与复合土钉支护降水施工方案Word格式.docx
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3.钻孔灌注桩施工
第六章土钉墙施工方案
1.施工工艺
2.施工流程
3.土钉墙施工方法和主要技术指标
4.质量保证措施
5.安全生产、文明施工技术措施
6.施工中注意的问题
第七章降水及排水施工方案
1.降水方案的确定
2.轻型井点降水施工技术措施
3.轻型井点降水技术要求及控制措施
4.深井降水施工技术措施
5.深井降水运行
6.深井降水注意事项
7.排水方案的确定
第八章土方开挖施工方案
1.土方挖运施工概况和流程
2.挖土的思路
3.挖土步骤
4.挖土质量控制
5.质量保证措施
6.暗浜处理
7.土方外运
8.挖土阶段安全、文明施工管理措施
第九章钢筋砼圈梁及钢支撑施工方案
1.施工流程
2.施工准备
3.钢筋加工及绑扎
4.围护结构拆除和换撑方案
6.支撑施工阶段安全保证措施
第十章基坑监测施工方案
第十一章基坑应急措施处置
1.总包单位应急管理组织体系
2.监测预警措施
3.降水措施
4.基底隆起的应急措施
5.渗、漏水应急准备
第十二章施工进度及保证措施
1.施工总进度
2.施工进度保证措施
第十三章质量保证措施
第十四章安全保证措施
1.安全管理制度
2.安全技术措施
第十五章文明施工及环境保护
1.总体要求
2.文明施工管理措施
第十六章其它
1.环境保护措施
2.服从工程监理、严格执行监理指令
3.工程竣工验收及资料提交
1.工程概况
XX数据中心工程基地位于XX市银行卡产业园二期13-2、13-3、13-4、13-5号地块,XX路以东、XX路以北、XX东路以南、XX路以西。
本工程南面为再建招商银行数据中心,北面相隔XX东路、东面相隔XX路均为建筑空地,西面相隔XX路为在建工地,相邻建筑物离本工程较远。
详见附图1场地周边环境平面布置图
本工程总用地面积53039m2,建筑总面积为128298m2(其中地下建筑面积47961m2),本项目由A栋管理工作区、B栋生产/运维监控区、C区后勤保障区以及两栋(单层)能源动力区组成,建筑层数为4~8层,最高建筑为40m。
其中地上部分计容建筑面积78773m²
,非计容建筑面积1078m²
,地下室建筑面积47961m²
。
地下2层,其中地下二层主要为汽车停车库,同时兼为六级人员掩蔽部;
地下一层为各类设备用房、车库、厨房以及辅助用房等。
本工程设计标高:
首层室内地面设计相对标高±
0.00相当于绝对标高5.77m。
自然地坪相对标高约为-2.030m。
本工程围护及挖土总体流程为首先进行围护桩施工(包括钻孔灌注桩、止水帷幕、深搅桩重力坝),再南北区卸载放坡,随后开挖中间区域土方,南北侧复合土钉墙采用掏槽分层开挖。
北侧逐道施工四道复合土钉墙至基底标高-9.300,南侧逐道施工五道复合土钉墙至基底标高-10.400,东西区边留坡进行钢管斜撑置换施工,基坑实际开挖深度见下详图,局部深坑落深最深处为-13.25m(深坑周边采用深层搅拌桩重力坝加固)。
2.地质条件
2.1地下土层分析
层
土层名称
埋深(m)
固结快剪(峰值)
静止侧
压力系数
渗透系数建议值
十字板
剪切试验
序
C
(kpa)
(。
)
K0
K
(cm/s)
原状土
(Cu)v
重塑土
(Cu)v’
②
褐黄-灰黄色粉质粘土
1.3-3.3
21
19
0.46
3E-06
37.5
9.1
③
灰色淤泥质粉质粘土
3.3-10.0
9
21.5
0.41
8E-05
24.7
5.1
④
灰色淤泥质粘土
10.0-18.0
10
13
0.56
4E-07
35.5
7.4
⑤1
灰色粘土
18.0-25.0
164
0.53
3E-07
36.2
8.6
⑤2-1
灰色粉质粘土与粘质粉土互层
25.0-39.0
12
23
0.43
1E-04
2.2地下水位分布情况
潜水:
潜水的主要补给来源为大气降水,水位埋深随季节变化而变化,一般为地表下0.3~1.5m。
钻探期间浅层地下水初见水位埋深0.7~2.8m,稳定水位埋深0.6~1.23m(标高为2.46~3.32m)
承压水:
本工程基坑开挖深度最深约达11.0m左右,其下微承压含水层分布于第⑤2层、承压含水层分布于第⑦层
3.设计要求
围护设计方案:
针对本工程周边不同的挖深情况和不同的红线距离,基坑围护结构设计采用多种支护相结合的围护设计体系。
a、南北两侧采用浅层一级卸土放坡,深层复合土钉墙的基坑围护结构;
b、东西两侧周边挖深7.27~8.37m位置,采用钻孔灌注排桩作为围护结构,设置双轴水泥搅拌桩止水帷幕,坑内一道钢管斜撑的围护结构;
c、东西两侧周边挖深4.67~5.57m位置,采用浅层一级卸土放坡,深层重力坝和复合土钉墙围护结构;
d、对于中部坑内挖深分界高差位置,采用双轴水泥土搅拌桩重力坝围护结构。
详见附图2放坡开挖及双轴搅拌桩围护平面布置图
附图3典型围护形式A1-A1剖面
附图4典型围护形式A2-A2剖面
附图5典型围护形式B-B剖面
附图6典型围护形式C-C剖面
附图7典型围护形式E1-E1剖面
附图8典型围护形式E2-E2剖面
附图9典型围护形式K-K剖面
3.1.挡土止水结构施工要求
(1)放坡开挖:
A.本工程中南北两侧以浅层一级卸土放坡的方式进行开挖,均以1:
2的坡度进行放坡。
B.本工程放坡区域面积巨大,坡体开挖施工时应分区分块开挖,每区每块坡体形成之后应及时完成护坡面层处理。
C.护坡处理:
放坡开挖的区域每一级5坡的坡顶一定范围内(距离坡顶为1.5m)设置一道轻型井点降水,在坡脚位置设置一道轻型井点(在复合土钉施工前拆除)。
坡底1米处设置明排水沟。
坡顶2m范围内、坡体及放坡平台采用100厚C20配筋砼面层进行护坡。
下设挖土通道区域铺设200厚配筋砼面层。
同时应采取有效的措施降低坑地下水水位和排除地表水,严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。
D.限载要求:
南北两侧开挖阶段所有放坡坡顶5m范围内严禁任何形式的施工荷载(包括堆土或堆载以及施工车辆等),5m范围以外及一级平台施工荷载控制在2t/m以内。
E.因场地面积巨大,坡体稳定至关重要,应指派专人定期观察放坡情况,如出现坡体开裂等现象应及时通知相关单位会同处理。
(2)双轴水泥土搅拌桩重力坝:
A.本工程基坑周边存在暗浜和局部高差的区域采用双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护结构,重力坝顶内插钢管和短钢筋。
B.水泥土搅拌桩采用P.O.42.5新鲜普通硅酸盐水泥,单桩断面∅700@500mm,双头搭接200,暗浜加固区域水泥掺入比为15%,其余区域均为13%。
土的天然重度平均按18kN/m计,水灰比0.55,桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。
C.水泥土搅拌桩应连续搭接施工,相邻桩施工间歇时间不得超过12小时,如因特殊原因造成搭接时间超过12小时,应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接;
如间歇时间太长超过24小时与下一根无法搭接时,须采取局部补桩或注浆措施,补桩应与无法正常搭接的桩数和深度相同。
D.搅拌桩施工必须坚持两喷三搅的操作顺序,钻头每转一圈提升(或下沉)量以1.0cm~1.5cm为宜,最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
当喷浆口达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
E.搅拌桩垂直度偏差不得大于1%,桩位偏差不得大于50mm,桩径偏差不得大于4%。
F.水泥土搅拌桩桩体顶部插筋和脚手架钢管必须在成桩后2~4h内插毕。
应确保钢筋和钢管的插入。
G.水泥土搅拌桩桩体顶面的砼面层应当尽早铺筑,并使面层筋与桩体锚固筋(插筋)连成一体。
砼面层未完成或未达到设计强度,基坑不得开挖。
H.水泥土搅拌桩重力坝须达到28天龄期且达到设计强度,基坑方可进行开挖。
I.暗浜区域的重力坝水泥土搅拌桩的水泥掺量应适当提高,水泥掺入比为15%。
暗浜加固范围根据勘察报告确定,正式施工前应明确暗浜分布范围和深度,如存在变化,根据现场探明的暗浜分布情况另行出图。
(3)复合土钉墙:
A.土方开挖前进行现场土钉的拉拔试验,试验结果达到设计要求方可进行土方开挖。
B.在施工中严格控制开挖工况,应做到挖一层做一层土钉,待注浆达到一定的设计强度后不少于48小时再开挖下皮土体。
施工中应加强监测,根据土钉墙的变位情况及时调整施工工况和施工速度。
按照施工导则严格控制土钉的打入长度和注浆量、注浆压力等参数,保证施工质量的可靠性。
C.土钉采用二次注浆工艺,注浆压力小于等于上覆压力的两倍,每根土钉每延米水泥用量不少于45kg,水泥浆水灰比为0.45~0.50。
采用注浆压力和注浆量双控的原则,施工过程每根土钉注浆量均需记录。
D.土钉与联系钢筋网片井形垫块应焊接牢固,焊接长度按有关规定,且土钉露出土面的长度不应大于喷层厚度.
E.喷层砼强度为C20,水灰比0.45,粗骨料粒径5~10mm,喷层初凝小于10分钟,终凝小于30分钟.
F.挖土期间应确保坑内土体处于较干燥状态,防止坑外明水倒灌入坑内.一旦发现围护墙有渗漏必须立即封堵,否则将影响基坑的稳定性.
G.土方工程应根据土钉墙要求进行分层分块开挖,最后300mm土体应人工扦平,严禁超挖.开挖到底后应立即浇捣垫层至围护体边,以减少基坑暴露时间.
(4)止水帷幕:
A.基坑周边设置深层止水帷幕,局部止水帷幕与土钉墙结合形成复合土钉墙。
浅层进行放坡的区域设置浅层止水帷幕。
B.深层止水帷幕深应插入基坑底部以下不少于6m深度,浅层止水帷幕深度(由地面算起)不少于10.5m。
C.止水帷幕均为双头水泥土搅拌桩组成。
D.施工过程中应保证相邻水泥土搅拌桩的搭接长度不少于200mm,如遇地下障碍物导致桩架偏斜时,应在邻近位置补桩以保证止水帷幕的封闭。
(5)钻孔灌注桩:
A.钻孔灌注桩主筋保护层厚度为50mm,混凝土设计强度等级C30(水下混凝土提高一级),设计相对标高以下桩身应满足设计强度。
混凝土泛浆高度应符合相关规范要求。
B.桩身主筋应沿桩周均匀布置,桩身主筋与主筋连接采用机械连接接头。
主筋接头间距应≥1200,并在同一连接区段内的接头不得多于总数的50%。
C.钻孔桩施工之前应先探明每根桩桩位处有否地下障碍物.采用多台钻机施工时,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工,相邻钻机开孔之距离(桩中心距离)不得小于四倍桩径,或最少时间间隔不应少于36小时。
D.桩顶标高的施工误差不得超过100mm,桩底标高的施工误差-0~+300mm(即桩长不得小于设计桩长).围护桩桩孔垂直度须不超过
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