圆管涵 施工方案Word文档下载推荐.docx
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为避免该区域遭遇内涝灾害,造成损失,启动永久性排水涵洞建设,永久性涵洞设计标准采用20~30年重现期。
二、设计依据
1、设计合同及委托书
2、室外排水设计规范(GB50014-2006)2014版
三、设计标准
1、雨水系统设计重现期:
P=3年;
2、径流系数:
本设计取综合径流系数,径流系数取0.4;
3、雨量公式:
采用设计手册上之临近地区贵阳市的暴雨强度公式。
四、施工部署
1、组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设,我公司本着科学管理,精干高效、结构合理的原则,已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点,从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工,其他各部门人员协助配合,以质量、安全、工期成本为中心。
开展高效率的工作。
施工负责人外设质检员、施工员、安全员。
在施工负责人的统一领导下,对质检员、施工员、材料员、安全员确定明确的职责、职权,既有明确分工,又要有机地协调配合,指导施工工人施工。
工人需焊工、砼工、普工及操作员,钢筋在加工厂集中加工然后运输到工点,确保工程质量、工程进度和施工安全。
2、劳动力安排计划
根据该工程的特点,我项目部已组织了专门施工箱涵工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工15人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。
各工种紧密配合,具体分工如下:
普工:
清理基槽土方,搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填,配合技术工种作业等。
模板工:
支模前的放线,配模,支模及加固,拆模等。
架子工:
施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工:
钢筋加工及半成品的运输,绑扎,保护层的控制等。
砼工:
砼的浇筑入模,振捣,养护等(砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应)
3、投入的主要施工机械设备
为满足本工程的施工需要,拟投入主要施工机械设备如下:
编号
机械名称
数量
质量状态
租赁或自有
备注
1
挖掘机
4台
良好
租赁
1m3
2
自卸汽车
8台
6
柴油打夯机
2台
自有
7
电钻
8
电动手锯
9
全站仪
1套
10
水准仪
4、技术准备
(1)、进行测量放线及水平高程复核,对照设计图纸,核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符,若发现不符,应及时通知监理及设计单位进行设计修改,以满足排水要求。
(2)、对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测,确保满足地基承载力要求。
(3)、按照施工规范要求,对用于该工程的原材料进行抽样检测,对商品砼的生产要求进行交底和委托,确保工程质量。
(4)、进行技术交底,程序为:
项目总工组织,工程部长→施工员→班组长→作业工人,以书面形式下达。
班组长在接受交底后,认真领会贯彻施工意图。
五、施工进度计划
计划工期2个月,开工日期2015年7月25日,结束日期2015年9月。
五、主要施工方案
1、施工程序
箱涵的施工程序为:
测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→砂石换填→浇筑平基层C20混凝土→第一次浇筑管座C25混凝土→稳管与安装→第二次管座混凝土浇筑→管道接口→检查井施工→管涵两侧回填。
2、施工方法
(1)、测量放样
施工前根据图纸设计桩位,用全站仪放出管涵轴线,根据轴线确定出基坑开挖边线。
放样时注意管涵全长、管节配置、检查井位置。
调查图纸设计的圆管涵与实际周围水系的配合,如有特殊情况及时上报监理工程师。
(2)、基坑开挖
根据放好的开挖线进行基坑开挖基坑较深时,采用机械挖掘,并考虑适当放坡开挖,当挖至距基底标高30cm左右时,采用人工清理、整平。
基坑开挖完毕,检验地基承载力,满足设计要求后进行夯实整平,否则,要上报监理工程师进行地基处理,处理方案要根据设计要求,并报监理工程师批准后实施。
(3)垫层、平基
沟槽在设计底标高以上0.3米左右一层必须采用人工开挖,以避免扰动槽底原状土,一旦管槽挖至设计标高,应立即铺筑垫层、夯实、立模、浇捣平基砼,尽量减少基槽暴露时间,砼平基施工前应抽干槽内积水,并持续抽水至砼终凝,砼下槽高度高于2米时,应设置溜槽。
以免发生离析现象。
(4)管座基础
4、砼浇筑支模进行管座基础砼浇筑。
浇筑分两次进行,第一次浇筑至管外壁高程下,并预留2~3cm座浆位置。
待管节安放好以后再浇筑剩余砼,浇筑剩余砼时应注意新旧砼结合及管基、管壁结合。
(5)铺设管道
①下管
采用人机配合下管,根据管子的自重及构槽的跨度,现场设16
吨吊车负责安装管道;
下管前要认真检查管口、管身是否完整无损,将管内的杂物清理干净,吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料。
下管时,施工人员一定不要站在管的迎头方向,避免危险。
②稳管与安装
管道铺设采用预留沉降量的处理方法,即管道铺设时的高程控制为:
设计标高m+0.125m=铺设标高m。
稳管时逐节测量高程和管道中心线,管内底高程允许偏差(±
10mm)。
管道必须稳固无倒坡,管材无裂缝破损,管道内无杂物。
管道轴线控制采用中心线法或边线法。
(6)管道接口施工
管座砼浇筑完毕立即进行抹带,采用钢丝网水泥砂浆抹带接口,使带和管座结合成整体,抹带时先将管内外杂物清除干净,并注意抹带表面平整密实。
施工后及时做好砼管座和接口抹带的养生工作。
现场若遇不均匀土质及挖槽地段与砌石垫高地段交接处,应采用柔性接口,同时该处基础应采用变形缝分离。
管道与检查井的连接按设计要求进行,应采用短管连接。
(7)检查井施工
DN2000雨水管检查井在H1标高以下检查井井体用C25混凝土浇筑,检查井内侧表层设置D6冷轧带肋钢筋网片,间距10×
10cm,钢筋网片净保护层为4cm。
其余管道检查井井体均为砖砌。
采用挖掘机挖土,开挖时距基底还有30cm
时进行人工清底,在达到设计标高并作好盲沟后,立即进行垫层混凝土的浇筑。
(8)沟槽回填
沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。
凡具备回填条件,均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成损失。
①钢筋砼管道回填
管沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂还填管顶以上50cm。
基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行,并且管腔两侧同时回填。
采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实的高度差不应超过30cm。
回填时,每20cm一层,分层整平和夯实,使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土,其厚度通常不小于70cm。
回填土的压实度不得少于95%。
②回填的施工要点和注意事项
管道两侧和管顶50cm的范围还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接扔在管道上。
需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合前均匀,不得在槽内拌合。
夯实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移和损伤。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于20cm。
六、质量控制措施
实行全面质量管理,执行ISO9002质量保证标准。
我公司已通过ISO9002质量体系认证和年审,在推行全面质量管理的过程中积累了一定的经验,为实现本工程的质量目标,我们将进一步完善本企业的质量管理体系,提高质量管理水平。
本工程实行三级质量管理体系,严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
1、牢固树立质量意识,深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点,将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。
在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念,使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系,把质量工作贯穿到施工的全过程中,深入到企业的每个人,形成道道工序齐抓共管,上下自律,使工程质量始终处于受控状态。
2、建立各级技术负责人技术负责制,技术负责人主管施工技术。
推行企业公司以往行之有效的《技术管理条例》和《分级技术负责制》,使基层单位技术工作规范化。
坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。
严格执行施工前的技术交底制度,对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、项目部建立严格的质量检查组织机构,全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。
5、认真落实各项管理制度,强化监测试验工作管理。
加强文件和资料的管理,设专人负责。
坚持对检测试验人员定期进行培训教育,提高职业道德和业务技术水平。
6、强化施工管理,确保工程质量
(1)对项目主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,各分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程创优需要。
(2)做好施工图纸会审工作,把图纸中存在的问题都汇总出来,再会同设计部门和监理研究解决,以避免不必要的质量事故发生。
(3)对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。
对施工草图、钢筋表、铁件加工单等,都必须复核无误后再下发。
并注意内业资料的收集整理。
(签证、变更、检查记录、各类报表等)。
以利于工程竣工后,文整工作的同步结束。
(4)在施工全过程中,实行全面质量管理,严格贯彻执行施工质量保证措施,认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理,归档工作,完善质量责任追踪档案。
(5)贯彻质量样板制、三检制。
坚持砼开盘申请制。
(6)严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。
监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。
(7)各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程,确保工作质量。
(8)在施工中,对每道工序,每个工种,每个操作工人,作到质量工作“三个落实”即:
a、施工前,施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底,每个操作人员,明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工,制订工序流程图,确定关键工序和特殊工序的关键点,进行连续监控,对比分析质量偏差,及时纠正质量问题,把质量隐患消灭在施工过程中。
c、每道工序施工结束后,要及时组织质量检查评比,进行工序交接,上道工序质量不合格,下道工序不得开始,并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚,强化施工人员的质量意识。
(9)以试验室为中心,通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。
所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据,否则,不得在工程中使用。
(10)每批进场水泥、钢材等主要材料,应向监理工程师提供供货附件,明确生产厂家,
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