施工管理CFG桩试桩施工方案DOC文档格式.docx
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36万米,混凝土6。
22万方。
地质强度为400kpa-500kpa。
涵洞工程:
涵洞809。
73延米/34座,混凝土1.34万方.路基部分:
土石方259。
1万方,填方47.4万方,级配碎石8。
5万方,钻孔桩3519m,水泥搅拌桩3689米,预应力管桩3890米,CFG桩40666根,271779延米,混凝土24。
3万方。
其中:
路基段DK261+455。
25~DK262+057。
21CFG桩161根共计939延米。
路基段DK264+303。
48~DK265+335.77CFG桩4704根共计34108延米。
路基段DK265+414。
75~DK265+574.27CFG桩1435根共计12662延米。
路基段DK265+702.64~DK267+808.17CFG桩9592根共计61456延米.
路基段DK268+206。
15~DK270+680。
72CFG桩9285根共计60258延米.
路基段DK272+001。
54~DK275+260.27CFG桩13488根共计91068延米。
路基段DK275+593.08~DK277+198。
3CFG桩2001根共计11288延米。
经二分部领导研究决定选在DK268+206。
15~DK270+680.72,进行CFG工艺性试验。
3。
试验目的、范围和内容
1试验目的
1、确定CFG桩的施工参数
1)确定混合料的配合比、坍落度,搅拌时间;
2)确定设备选型、确定施工工艺和施工顺序
3)确定拔管速度;
4)确定混凝土灌注的充盈系数;
5)确定作业队的人员组成和分工。
2、积累各种参数,以指导CFG桩大面积施工,确保CFG桩施工质量。
2试验范围
CFG桩成桩工艺性试验施工选在DK268+206。
15~DK270+680.72路基段,位于剥蚀丘陵缓坡,地形稍有起伏,地表为林地及农田,其中DK270+385~DK270+400段路基基地采用CFG桩加固,正方形布置,CFG桩总长457.38米,共108根。
CFG桩设计桩身强度C15,桩径为0.5m,本试验段路基设计桩长4m~4.47m,桩间距1。
7m,按正方形布置,桩顶设置C35钢筋混凝土桩帽,桩帽尺寸0。
9*0.9*0.35m,其上设0.5m厚碎石+0。
1m中粗砂垫层,中粗砂内铺设一层塑料聚丙烯土工格栅(TGDG260型)(选用一次性拉伸成型,无焊接点的土工格栅),两端回折不少于2.0m。
根据设计要求,CFG桩工艺性试验选择5根桩试验.
3.3试验内容
3.1CFG桩施工工艺:
1、原地面整平,桩机进入现场前根据设计桩长确定机架高度和钻管长度.
2、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料均按相关规定进行检验。
3、桩位放样:
施工前根据桩位布置图用钢尺逐点放出桩位,并用石灰标记。
放样后对其进行全面核查,确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。
4、钻机就位:
钻机就位、对点,使钻杆垂直对准桩位中心。
5、钻机制桩:
钻机就位后,启动马达,螺旋钻杆钻入地下,钻孔过程做好记录,进入地基持力层时记录钻压电流值。
钻至设计标高后,开始泵送混合料,钻杆内充满混合料后开始均匀提钻。
司钻和泵工密切配合,根据泵入混合料量控制提钻速度,保证钻头矛尖始终埋在混合料中1m左右,以防断桩。
6、钻具提离孔口,并迅速盖好孔口,严防泥土掉入孔中。
成桩初凝前,严格保护好桩头。
4。
施工总体安排
4.1施工安排
项目部成立了CFG桩工艺试验施工小组,负责CFG桩工艺性试验施工,负责提前准备合理的劳动力、机械设备、施工材料。
进行混合料配合比的试验、施工方法的选择、施工机具的配备、成果分析等工作,责任到人。
试桩位置选择在CFG桩加固区域内桩身最长的桩位,具体桩位如下:
里程DK270+385~DK270+400,试桩根数5根,间距1。
7m,桩径0。
5m,桩长4m,采用跳桩钻孔,故选试桩编号为A1、A3、A5、A7、A9共五根,
试桩位置平面布置见下图:
图1CFG桩试桩平面布置图
计划于2015年11月14日开始施工,11月16日完成桩身施工,并完成CFG桩桩身工艺性试验成果报告,12月14日完成桩身检测及桩帽施工。
4.2时间安排
CFG桩工艺性试验施工计划于2015年11月14日~2015年12月16日完成,总工期33天。
表1工期安排表
施工内容
时间安排
桩身施工
2015年11月14日~2015年11月16日
桩身等强
2015年11月16日~2015年12月14日
桩身检测及桩帽施工
2015年12月14日~2015年12月16日
5。
资源配置
1人员配置
路基试验段施工前,项目部成立了以项目部副经理张铁成为组长、总工程师、试验室主任为副组长的施工小组,CFG桩试桩施工任务由项目部二工区及所属作业队完成,主要参与人员见表2。
表2施工人员表
序号
姓名
职称
职务
1
朱斌
工程师
副经理
2
张兵旺
高级工程师
总工程师
3
汪金洲
试验室主任
4
王成
工程部部长
5
胡涛
安质部部长
6
秦念福
测量队副队长
7
胡波
助理工程师
工程部技术主管
8
孙得忍
技术员
9
崔完锁
/
现场调度/安全员
参加CFG桩工艺性试验的钻机操作手2人,挖掘机司机1人,自卸汽车司机3人,工班长1人,工人6人.
2机械配备
CFG桩工艺性试验采用长螺旋钻杆钻机施工,桩间土采用小型挖机开挖,自卸汽车运至弃土场,桩头凿除采用切割机环形切除,用电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。
测量仪器经过鉴定,试验设备已经齐备并标定,试验室已通过验收.
机械设备和测量仪器详见下表。
表3主要机械、设备表
设备名称
规格型号
单位
数量
状态
备注
长螺旋钻机
CFG20—40
台
良好
挖掘机
JG60-8S
自卸车
东风康明斯
辆
混凝土切割机
表4测量、试验仪器表
检测状态
全站仪
TCR—702
合格
水准仪
NA720
水准尺
5m
把
钢尺
50m
坍落度测试仪
套
6。
CFG桩施工要求
CFG桩施工采用长螺旋钻进成孔芯管内泵送混合料成桩工艺。
混合料由水、水泥(P。
O42.5级以上)、粉煤灰、碎石、河砂组成,桩体强度10MPa。
施工前通过室内试验得出配合比,并报监理工程师审批认可。
开工前应按照室内配方进行试桩并经检验合格后取得相关工艺参数.桩体质量检验应在成桩28天后进行,CFG桩施工质量采用无损检测进行检验,加固效果检测采用载荷试验检验。
施工清表或者开挖时,桩顶标高以上应预留30~50cm厚度不得开挖。
以确保CFG桩头质量,并且方便后期环切。
7。
CFG桩施工方案及质量检测
1CFG桩施工方案
1桩位放样
按照设计图纸进行布置桩位,用全站仪按20m为一个断面测放桩位,每个段面测放5个控制点。
用钢尺拉出点位后钢钎打入20cm深后灌入白灰。
2钻机就位
钻机就位前,技术人员对桩点进行十字定位,并设定位桩,便于随时检查孔位偏差.根据设计桩长确定机架高度,并在钻机表面做好明显的深度标计;
钻机就位后,钻头对准桩中心的误差控制在50mm内,保证钻杆垂直,并在钻孔过程中,随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。
CFG桩钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%.
3混凝土搅拌
由于本工区2#拌和站尚在建设中,CFG桩所需的C15混凝土由中铁一局CGZQ—7标3#拌合站进行集中拌制并由混凝土输送车运送到施工现场,相关文件见附件I.
7.1.4钻进成孔
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进。
一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正.在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,甚至使钻杆、钻具损坏.当钻头到达设计桩长预定标高时,在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制孔深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。
在钻进过程中,记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值,作为地质复核情况的参考。
5灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯充满混合料后钻杆开始反向旋转提升钻杆,提钻过程中应严格控制提升速度与旋转速度,使二者匹配,严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在1.2~1。
5m/min,成桩过程宜连续进行,应避免因后台供料慢而导致停机待料.若施工中因其它原因不能连续灌注,须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况,避开饱和砂土、粉土层,不得在这些土层内停机.灌注成桩完成后,用湿黏土封顶,进行保护.施工桩顶高程宜比设计桩顶高50cm左右,桩径不小于设计值。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
7.1.6移机
当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动.因此,下一根桩施工时,还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确。
7工艺流程图
图2长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
1.8桩头清理
CFG桩桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运,桩间土采用小型挖机配合人工开挖,清除保护土层时不得扰动基底土施工,防止形成橡皮土,施工时严格控制标高,不得超挖,从横向方向采用小挖掘机开挖,靠近桩周围预留20cm采用人工清除桩间土,小型自卸车运至弃土场,开挖过程中不能触动桩身和桩头。
清除表面土层,采用人工凿除桩顶50cm桩头,破除预留桩头至设计标高,桩顶允许偏差±
50mm.桩头清除采用切割机环向切割一圈,电钻打三个眼后用錾子断掉桩头.
7.1。
9桩帽施工
桩体施工完毕28天后,经第三方检测合格后开始进行桩帽施工.首先平整桩间
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