汽化冷却系统方案烟道余热锅炉安装方案Word文档格式.docx
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总重(t)
外形尺寸(m)
安装高度(m)
备注
1
转炉烟道式余热锅炉
套
78
各种
+15.100~+36.200
每套分四段
2
汽包
台
21
42
Φ2.6×
8.5
+42.200
其中1台为2#余热锅炉预留
3
柔性升降装置
4
1.5×
1.2
+15.100
软水箱
4×
3×
3(长宽高)
+18.850
V=36m3
5
软水泵
0.6
1.4×
6
电动给水泵
2.4
1.8×
7
除氧器及除氧水箱
12
+27.500
8
排汽消音器
Φ0.9×
2.5
屋顶(约+50m)
9
定期排污扩容器
Φ1.5×
2.9
10
磷酸盐加药装置
2.5×
2(长宽高)
11
取样冷却器
0.2
2Φ0.273
0.5
1.0
Φ0.7×
1.8
13
低压热水循环泵
2.1×
0.8
3、编制依据
1)设计伊钢炼钢连铸图纸
2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4)《压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98
5)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
6)《炼钢机械设备工程安装验收规范》GB50403—2007
7)《工程测量规范》GB50026—93
8)《建筑设备防火规范》GBJ16-87
9)设计及制造厂规定的标准和要求
二、主要施工方法
1、施工布置
(1)根据施工程序和工艺布置,以及现场现有条件,本系统按各平台具备安装条件分层分阶段进行安装。
根据本系统特点,我们此处以烟道式余热锅炉和汽包安装作为代表进行叙述。
烟道式余热式锅炉分为四段(固定烟道I段、Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅳ段)和一件活动烟罩,重约72t。
烟道间均采用外径法兰螺栓联接,法兰密封采用陶瓷纤维绳。
I段下端沿口安装标高为+12.611m,Ⅳ段与环缝洗涤塔接口标高为+34.582m,顶部最高(Ⅲ段、Ⅳ段接口处)标高为+41.100m。
根据现场到实际情况,首先安装固定烟道I段,然后安装Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段及汽包;
待提升装置安装后再安装活动烟罩。
(2)吊装准备
1)安装方位的确定:
应先在设备支撑平台上上标明0度、90度、180度的方位,吊装前再次确定设备本体的安装方位和基础的方位对应,并对其几何尺寸按照图纸进行检查。
2)设备开箱清点验收
开箱清点工作由甲乙两方共同进行,清点依据以设备装箱单,按图核对箱号无误后开箱,按装箱单核对规格、型号、数量清点,并做好记录,发现缺件、损坏、变形、错件做好记录,会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件,精密件要入库保管,对于短时间不用的部件从新装箱保存,并注意防雨。
3)检查吊耳的焊接质量或钢丝绳的捆绑检查。
2、钢平台复查
复查安装位置标高、中心线,每台(套)设备安装位置上应划有明显的纵横中心,标高三角标记。
设备吊装就位前进行支撑梁的位置复核,检查孔洞是否满足吊装,特别是各层平台的烟道预留孔。
3、基准线和基准点的设置。
(1)在安装前必须设置中心标板和基准点,以保证设备的准确定位。
(2)基准线和基准点布置图应标明编号位置及座标值,安装结束后作
为交工资料存档。
(一)、烟道式余热锅炉及汽包吊装
1、施工机械选择
1)、根据烟道的重量和安装高度,对于烟道和汽包的吊装决定采用一台160吨汽车吊吊装(利用现场现有100t履带吊可以先期吊装烟道I段、Ⅱ段)。
2)、固定烟道I段重约15t(未装配氧枪口装置、下料口装置及固定支架),我们根据制造设备图纸计算其长度约8.3米,经现场实测框架的预留孔不能满足正装,这给吊装作业带来了一定的难度。
2、钢丝绳的选择:
根据SHT/3536—2002《石油化工工程起重施工规范》中6.3.1中规定:
当工件重量小于或等于50t时,钢丝绳使用安全系数K≥8,本系统最大件为汽包,重量为21t,查钢丝绳性能表,我们采用6×
37+1直径为φ36.5mm抗拉强度为σ=1813MPa的钢丝绳作2个绑点。
经核算是安全的。
3、主要吊装方法
在安装前,通过土建已上报并确认的转炉纵、横中心线及标高的基准点、线将其投影到有关联各层平台梁、柱上面。
特别是各烟道支座安装标高(也就是平台梁标高,若为负则可通过垫板调整,若为正则需要进行现场与设计讨论后进行调整。
)烟道式余热锅炉安装工艺流程如下:
针对设备的特点,我们在加料跨用100吨履带吊先将固定烟道I段水平吊至转炉基础的下方中心位置,如下图。
然后100吨履带吊松钩,从+18.850m的横梁上越过,吊钩的位置在吊装孔的中心附近,再重新穿上钢丝绳起吊,同时,10吨链式起重机的吊点选在该烟道的上部位置,它的作用是使烟道在起吊过程中,使烟道呈一定的角度,以便顺利就位。
如下图所示。
就位后在固定支架未安装前,采用两根工字钢I22临时加固支撑,待支撑加固后再松钩,如下图所示。
固定支架安装后拆除临时加固支撑。
固定烟道Ⅱ在CD跨(钢水接受跨吊装),待+18.850mm平台具备安装条件后进行固定烟道吊装。
固定烟道段重约16t(未装配斜座及弹簧吊架),长约10.6米。
吊装前,先将膨胀伸缩节安装在I段上,同时在+18.850m平台的横梁上将固定烟道Ⅱ段的2件斜座定位。
采用100t履带吊吊装Ⅱ段本体,在+18.850m平台采用两根工字钢I22临时加固支撑,待+27.500m平台具备条件后弹簧吊架安装后再拆除。
固定烟道Ⅲ段重约16t(未装配4件弹簧座)、长约11米,固定烟道Ⅲ段吊前需要注意的是+36.200m平台支撑梁只能固定一根梁(如下图)。
吊装前,在+36.200m平台将四个弹簧座的纵、横中心线及相关标高放线到就近不影响安装的梁柱上,并作好标示。
采用160t汽车吊将固定烟道Ⅲ段就位后立即进行其余支撑梁安装固定,然后立刻进行固定烟道Ⅲ段的弹簧支座下的四个弹簧座定位、固定。
烟道再缓缓吊放在四个弹簧座上,简单找正后松钩。
然后进行检查、调整,最后定位。
固定烟道Ⅳ段重约13t、长约6米,采用160t汽车吊进行吊装,吊装前需确认环缝洗涤塔安装已经完成。
吊装就位时,安装固定好支撑梁后立刻安装其三个弹簧座。
并与第III段和弹簧支座联接,最后调正。
活动烟罩重约5.8t,安装在固定烟道I段下端,在转炉口上端,转炉炉口标高为+11.850m,采用链杆式传动升降。
待其在+15.100m平台梁上的提升装置安装后进行安装,其安装最低点标高为+12.760m,安装最高点为+13.310m,行程550mm。
特别注意:
在汽包吊装前该跨不能封顶。
汽包采用160汽车吊吊装,如下图所示。
4、各段烟道安装就位后,调整其方位和垂直度,使其达到设计或规范的要求,烟道式余热锅炉和汽包安装允许偏差及检验方法如下表。
烟道安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
纵向中心线
5.0
挂线尺量
横向中心线
标高
±
水准仪
水平度(或垂直度)
1.0/1000
水平仪或吊线尺量
法兰接口
同心度
2.0
尺量
平行度
1.5/1000,且≤3.0
尺量,塞尺
汽包安装的允许偏差
纵向水平度
全长≤2.0
水平仪或水准仪
(二)、静设备安装
本系统静设备主要有:
汽包(前面已述)、除氧器、软水箱、定期排污扩容器、除氧器及排汽消音器,取样冷却器、磷酸盐加药装置等。
1.设备安装施工条件
1)设计及其它技术文件齐全,施工图纸业经会审,技术交底和必要的技术培训已经完成。
2)材料、劳动力、机具基本齐全。
3)现场施工用水、电等可以满足要求。
2.设备验收和清点
1)清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2)按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称,型号和规格及数量,表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3)备品备件由甲方收回仓库保存,其它暂不安装的零部件则复好箱子,妥善保管。
3.设备安装
1)安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志,如没有则在现场自行标出。
2)检查设备方位标记,重心标记及吊挂点,不符合者要予以补充。
3)有内件装配要求的设备,检查设备内壁的基准园周线,基准园周线应与设备轴线垂直,以保证内件安装的准确性。
4)设备就位
⑴方位正确
⑵安装标高、中心线
⑶垂直度、水平度
h—立式设备两端测点距离,D—设备直径,L—卧式设备两支座距离
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
方位
沿底座园周测量D≤2000,10
D>2000,15
——
沿底座环园周测量5
中心线
水平
纵向L/1000
横向2D/1000
纵向0.6L/1000
横向D/1000
垂直度
H/1000,但不超过30mm
h/1000
<
30mm
⑷立式垂直度测量方法
a.有条件可挂铅垂线直接测量的,则在互成90°
的方向悬挂两根铅垂线直接测量上下两个数据值,确定垂直度偏差。
b.高大设备,在互成90°
的方向架设两套经纬仪,切边测量垂直度偏差值。
c.高大设备受气候条件(太阳照射和风力)的影响,为求得垂直度偏差正确性,应选择最佳气候条件来测量和调整。
d.不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。
⑸卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确,安装时紧固,开车前松开0.5~1mm,以满足设备热胀冷缩的要求,安装前底座应清理干净,在滑板上涂以黄干油以利滑
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- 汽化 冷却系统 方案 烟道 余热 锅炉 安装