结构件通用检验规范Word文件下载.docx

结构件通用检验规范Word文件下载.docx

《结构件通用检验规范Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结构件通用检验规范Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本文档为通用文件，当某一或者某些结构件产品有独立成文的检验规范或质量要求时，应按照独立成文的检验规范和质量要求进行合格与否的判定。

DTMJG结构件通用检验规范

DTMJG面板检验规范

结构件外检检验标准

4术语与定义

缺陷定义

致命缺陷（CR）：

有可能危及顾客生命财产安全的缺陷

重缺陷（MA）：

对产品装配或产品使用性能会造成较大影响的缺陷，如：

重要尺寸的超差，重要技术要求的不满足，外观件的表面缺陷等。

轻缺陷（MI）：

对产品装配或产品使用性能几乎不构成影响或只有轻微影响的缺陷。

如：

非主要尺寸的超差，一般技术要求的不满足，内部件的表面缺陷等。

表面等级定义

A级面：

在使用过程中总能被客户看见的部分（如：

面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，显示屏，按键及键盘正面等）。

此表面不允许存在任何表面处理缺陷和物理缺陷。

B级面：

在使用过程中常常被客户看见的部分（如：

面壳的左右侧面，后壳的左右侧面及背面、机箱盖板等）。

此表面必须满足产品外形，装配适用性及功能要求，在此前提下允许有轻微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露产品基材。

C级面：

在使用过程中很少或从不被客户注意到的表面部分（如：

面壳的底面、内表面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。

此表面外形，装配适用性及功能要求是其主要的考虑因素，可允许接收有限数量的小瑕疵。

目测参数代码定义

目测位置定义

观察位置：

在以下角度范围内，距产品距离米处，正常目视。

产品可以旋转，也可以不旋转。

参数代码定义

N

数目（个）

D

最大内径直径

L

长度（mm）

H

深度

W

宽度（mm）

DS

缺陷距离（mm）

Ø

同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。

即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过下列各缺陷允收表

规定的缺陷数量N。

同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。

即实际测量结果符合缺陷允收表的要求。

对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。

对无法累积计算的缺陷如高度H，宽度W，直径D等，记录最大的测量值与缺陷允收表比较。

缺陷允收表解释：

缺陷允收表规定了在直径100mm的圆内各类缺陷的允收标准。

表中关于缺陷的记录解释如下图2所示：

5检验

检验环境

一般实验室环境（温度15oC~30oC，湿度20%~85%），产品在正常光源下检验，光线欠佳时可借用照明光线，根据各产品的表面光洁度要求可适当考虑配带手套进行检验。

检验方式

抽样检验，抽样方案按GB/执行，可接收质量限：

AQL=。

正常检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅱ，加严检验一次抽样时采用一般检验水平Ⅲ，具体抽样方案如下：

抽样方案

批量数（件）

正常检验

加严检验

2-8

3|0,1

5|0,1

151-280

32|1,2

80|1,2

9-15

8|0,1

281-500

16-25

13|0,1

501-1200

125|2,3

26-50

20|0,1

1201-3200

200|3,4

51-90

32|0,1

3201-10000

315|5,6

91-150

500|5,6

一般采用正常检验，在正常检验的情况下，若在不多于5批中有2批不合格，则从下批转入加严检验；

若在加严检验的情况下，连续5批检验合格，则从下批开始恢复正常检验。

检验程序

检验开始前，检验员应仔细检查产品外包装是否完好，无垃圾；

机箱所配备的附件及其内容有无遗漏；

。

以上条件不具备可直接对产品进行不合格品处理。

检验结束后，检验员应对检验过程中的数据进行记录保存。

检验内容及方法

文件齐套性检验

检验员应识别送检产品所处的过程状态为样品阶段或是批量阶段，并根据所处过程状态及相应的技术要求，检验送检产品的文件齐套性和符合性，若送检产品附带的文件未齐套或文件中的测试值、测试结果未满足图纸、技术要求、检验标准要求则可直接对产品进行不合格品处理。

序号

文件类型

设计内容

适用范围

适用过程

检验标准

1

产品出厂检验报告

规格型号

结构尺寸检验数据

外观质量检验结果

所有结构件

样品阶段

批量阶段

符合图纸和检验标准

2

色差测试报告

测试方法、步骤、结论

有颜色要求的结构件

符合技术要求

3

涂层附着力测试报告

表面喷涂件

4

丝印附着力测试报告

有丝印要求的结构件

5

材质报告

材质证明性材料

6

表面粗糙度测试报告

7

涂层硬度度测试报告

8

涂层厚度测试报告

9

涂层耐溶性测试报告

10

耐腐蚀性测试报告

有耐腐蚀性要求的结构件

11

防水等级测试报告

有防水等级要求的结构件

12

机械性能测试报告

有高低温、振动、跌落、冲击和碰撞试验要求的结构件

表一：

文件齐套列表

注1：

上表所列文件并不要求单独成册，允许其中若干个文件组合成册，但不允许出现文件的缺失与遗漏。

注2：

上表所列文件即可以是纸质文件也可是电子文件，但不论哪种文件，但均需在文件中体现其有效性。

可以体现有效性的方式包括签名、印章、电子审批流及其他经双方协商确认的方式。

形状尺寸检验

检验员应依据零件图纸、装配图纸、结构图纸、技术要求对形状尺寸进行检验。

检验依据原则如下：

●用括弧（）标准的尺寸，表示仅为参考尺寸，不检验；

●尺寸或者工艺有特殊的说明处，试说明而定是否检验；

●技术要求或者图纸中指明厂家可以根据工艺调整的部分，可以不按照图纸检验，或者根据封样检验；

●有矩形框标准的尺寸，属关键重要尺寸；

●单独标注公差的尺寸，属重要尺寸；

●螺纹孔/压铆螺母、螺柱之间的间距，一般为配合尺寸，属重要尺寸；

●未标准公差值的线性尺寸，其相应公差值见表二；

●未标准公差的平行度，其相应公差值见表三；

●未标准公差的垂直度，其相应公差取值见表四；

●未标准公差的角度，其相应公差取值见表五；

基本尺寸范围

﹥～6

﹥6～30

﹥30～120

﹥120～400

﹥400～1000

﹥1000～2000

﹥2000～4000

最大允许偏差

±

基本长度范围

≤10

﹥10～30

﹥30～100

﹥100～300

﹥300～1000

﹥1000～3000

表二：

线性未标准公差取值表

表三：

平面度未标准公差取值表

≤400

400～1000

1000～1600

1600～2000

2000～2600

长度分段mm

0～100

100～500

500～1200

1200～2000

2000～3000

°

表四：

垂直度未标准公差取值表

表五：

角度未标准公差取值表

焊接工艺检验

当送检产品实施了焊接工艺时，进行该项检验，检验标准详见表六。

序

号

检验

项目

检验内容

检验方法

结果判定

合格

轻缺陷

重缺陷

致命缺陷

焊缝

有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊缝板材边缘的胀裂

目测

√

焊缝宽度不均匀

焊缝宽度超过1mm

焊缝长度不均，高度不均

有焊穿，弧坑，咬边，未焊透，虚焊，夹渣，裂纹等现象

留有焊瘤，焊渣，飞溅物

综测仪箱体组件，底面后部有焊缝

焊点

焊点外观粗糙，有针孔、麻点、焊料瘤

焊点出现拉尖、桥接、引线（或焊盘）与焊料脱开或焊盘翘起

焊后存在少量癖点（如漏焊、连焊、虚焊），但癖点率单块板不应超过2%

表六：

焊接工艺检验标准

装配性能检验

当送检产品是由某几个结构零件、结构部件或是由非结构件与结构件混合组装而成时，实施该项检验。

检验时以结构图、装配图、技术要求为主，零件图为附。

检验标准详见附表七。

检验项目

整体装配

有毛刺、残留金属屑及其他杂物

密封胶和油脂的堆积

漏装零部件

零部件装错或者零部件装反

螺钉、螺丝等紧固件，零部件松动、歪斜、擦伤、锈蚀

外露螺钉头部的旋具槽和扳手孔有明显的损伤

标签及丝印内容不正确或有缺失、起翘、错位现象

金属簧片安装不正确，缺失或歪斜

透明视窗或液晶模块屏有划痕，坏亮点及破碎现象

地脚开裂、堆料

铆接件有凹陷、缺口或明显的开裂

安全防护

有锋利的边角

有挤压身体或刺破皮肤的移动部件

紧固件

螺纹孔滑牙