口孜东矿13煤轨道上山变频绞车安装工程施工措施docWord下载.docx
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YBPT400L-4,450KW,1480r/min,660/1140V
6.稀油润滑站:
一台套;
7.天轮:
Ф1740×
2228mm一套;
(二)安装主要工作量
1.绞车型号:
JKB-3×
2.7P总重56414㎏;
2.卷筒直径:
3400mm重量15740㎏;
3.主轴装置:
1200㎜重量29731㎏;
(主轴8770㎏)
4.钢丝绳:
Ф30mm,1200m;
重量4020㎏;
5.行星齿轮减速器:
2600×
1900×
1580㎜重量10500㎏;
6.电动机:
重量2650㎏;
7.稀油润滑站:
1940×
1650㎜重量980㎏;
8.天轮:
2228mm重量740㎏套;
9.盘形制动器装置:
1650×
900×
630重量1170kg;
10.深度的指示器
11.卷筒护板:
1700x1700x500重量:
192kg;
12.地沟盖板:
δ=8mm1.2吨;
13.电器部分
(1)矿用隔爆型馈电开关
BKZ-400/1140V1台BKZ-630/1140V1台;
(2)矿用隔爆型高压馈电开关PBG-630/101台;
(3)矿用隔爆型干式变压器KBSG-630/102台;
(4)矿用隔爆型移动变压器KBSGZY-315/101台;
(5)矿用隔爆型绞车组合变频装置BPJ1-2*500/11401套;
(6)矿用隔爆型照明信号综合保护装置BZX-42台;
(7)矿用隔爆型低压磁力启动器QJZ-154台;
(8)操作台CXH1-241套;
(9)PLC控制箱KXJ-0.3/6601台;
(10)信号装置1套;
(11)动力电缆、各种控制电缆及信号电缆
(12)接地扁钢:
(镀锌40×
4)120米。
二、施工地点:
刘庄煤矿5煤轨道上山绞车房
三、施工时间:
提前申请
四、施工准备
(一)技术准备
1.组织施工人员到现场了解情况,明确施工任务,确定施工方案。
2.认真学习、阅读设备安装图、设备布置图、电气设备供电系统图、电气设备布置图等图纸和相关资料,熟悉所安装设备的各种性能、安装技术要求。
3.审查安装与土建的设计图纸尺寸,核对安装尺寸。
4.编制施工安全技术措施报请审批,并组织参加施工人员贯彻学习。
5.准备好施工工器具,做好安装材料申请计划。
起吊用具在使用前要认真检查,确保安全可靠,详见附表。
(二)现场准备
1.依据测量基准,由矿方测量人员给出提升机房的标高点,同时用经纬仪给出提升机的提升中心线和主轴中心线,架好线架,挂好十字中心线。
2.根据设计图纸,利用标高点及十字中心线,对照设备基础进行检查验收。
重点检查基础标高及螺栓孔的相对尺寸,发现问题及时与有关单位协商处理。
3.按设备到货清单对设备的各零件、部件、附件、备用件及随机专用工具进行详细分类清点,发现缺件及时报有关部门,零、部件,随机专用工具,随机文件应妥善保管。
根据实际螺栓孔的尺寸校核基础螺栓孔。
检查电气设备是否完好,内部零部件是否齐全,需要在地面进行试验的联系矿方做好电气试验。
设备验收后,暂不安装的,应注意防潮、防尘、防碰,妥善保管。
同时填写详细的设备开箱验收记录单,并报请有关部门确认签字。
4.对5煤轨道上山斜巷的轨道进行整修,960米联巷JD-4绞车拆除,皮带机拆除,卧底整道,巷道有碍打运的刷帮拔道。
5.有碍大件打运的绳挡、门挡、防跑车装置由矿安排运输区提前拆除或改造,大件打运后恢复。
6.对绞车房的起吊点进行检查验收,不在M型钢上的锚索为起吊锚索,需要补打电气设备起吊锚杆的由矿方平衡解决。
7.准备一台风泵,接好水管,排完绞车基础坑内积水。
完成硐室照明,为施工创造条件。
8.巷道淋水处用雨布临时遮挡,防止电气设备打运时淋水。
9.在540米联巷上口靠巷帮安装一台JSDB-19双速多用绞车,缠6×
19-21.5钢丝绳700米。
在绞车房上部车场后端靠巷帮安装一台JSDB-19双速多用绞车,缠6×
19-21.5钢丝绳920米。
绞车打基础固定,接好电源。
10.将绞车房轨道延伸至基础边,方便安装。
11.地面给盘形制动器油管接好,打压用钩头扳手调整制动器位置最大,方便安装。
五、施工方案
由于防爆绞车不能整体运输,该绞车分为主轴装置、滚筒、减速器、电动机、盘型制动装置、深度指示装置、操作台、液压站、润滑站、电气设备等按安装顺序分别装车运输,进行安装。
六、施工工序
1.机械设备安装:
基础验收→设备解体打运→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→液压站安装→辅助设备安装→二次灌浆→设备清洗、注油、调试→试运转。
2.电气设备安装
基础验收→设备打运→开关、变压器等安装→电缆敷设→提升信号安装→其他辅助设备安装→调试→试运转。
七、施工质量要求
1.轴承梁安装质量标准,沿左右轴承梁周围均匀安放垫铁,其间距不得大于600mm,在拉紧螺栓两侧和轴承中心必须安设垫铁。
2.斜垫铁应对使用其斜度不得大于1/25,表面粗糙度≤ka=25um,薄端厚度不得小于5mm,平垫铁工作面粗糙度≤ka=25um,轴承梁找正后,在第二次灌浆前,应将成对的垫铁断续焊牢。
3.垫铁组的高度60~100mm,宽度为60~120mm。
4.沿主轴方向水平误差≤0.1/1000,沿垂直主轴方向≤0.15/1000。
5.主轴安装质量标准
(1)主轴轴心线标高误差范围±
50mm。
(2)绞车提升中心线位移偏差小于5mm。
(3)主轴轴心线与提升中心线的垂直度≤0.15/1000。
(4)主轴承座与轴承梁的接触应紧密,其间不许加任何垫片。
(5)装卷筒主轴水平误差≤0.1/1000。
(6)制动盘端面跳动≤0.5mm,工作表面粗糙度Ra=3.2um。
(7)贴磨闸瓦使每个闸瓦接触面积不小于60%。
6.减速器安装质量标准
(1)减速器内必须清洁无杂物,转动接触部位油迹擦干后密封,5min不见油,30min不成滴,静止部位的结合面油迹擦干后1h不见油。
(2)联轴器两轴心线的径向位移量不大于1.5mm,倾斜度不大于0.6/1000;
保证齿轮联轴器内外齿的啮合在油中,不得有漏油现象。
7.各部分连接螺栓紧固后用力矩扳手校核拧紧力矩,符合设计要求。
8.高压防爆电气设备:
绝缘值使用量程为2500MΩ的摇表测量不低于200MΩ,二次回路不低于0.5MΩ;
隔爆面必须符合下列规定:
完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,防锈措施良好,接线、密封良好,闭锁装置齐全、可靠,螺栓、垫圈齐全、紧固,间隙符合规定;
绝缘部件完好,所有接线的连接螺栓要紧固可靠,弹簧垫要压平,接线头无毛刺,接线腔无铜丝。
送电试运行,各设备工作正常无异响,仪表及指示灯指示正确。
9.低压防爆电气设备:
绝缘电阻在温度为20±
5℃,相对湿度为50%-70%,井上测试时,导电部分:
380V不得低于2MΩ,660V不得低于5MΩ,1140V不得低于10MΩ,控制部分不得低于1MΩ;
完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。
10.电缆接线必须符合下列规定:
有电缆出线者,螺栓应齐全紧固,且有合格的密封圈,其内径等于电缆公称外径,公差±
1mm,外径与进线装置内径相差不大于1mm;
无电缆出线者,应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死,并用喇叭嘴或螺母压紧,钢板应置于密封圈之外,钢板与进线装置内径差不大于1mm,橡套电缆的外护套进入开关器壁不能超过5~15毫米,电气导电接触面和电缆接头接触良好。
11.局部接地装置要求:
接地体使用δ6镀锌钢板或δ10普通钢板,截面积不小于0.6m²
;
使用普通钢板时,应除锈,刷2度银粉漆防腐;
接地母线应使用有效截面积不小于100mm²
的镀锌扁钢或镀锌钢绞线;
各配电开关、设备必须牢固、可靠接地。
多点接地可按设计图纸施工,接地扁钢的搭接长度须超过其自身扁钢宽度的2倍,接至电气设备接地分支线,必须直接与接地干线相连,严禁将数个需要接地的电气设备串联接地,任意一点接地电阻的阻值应小于2Ω。
12.电缆敷设:
在电缆敷设前,须对电缆的长度进行校核,在核对无误后,方可进行电缆敷设。
电缆敷设须遵循由下而上的层次,排列顺序是:
信号和控制电缆、低压电力电缆和高压电力电缆。
13.送电试运行必须符合下列规定:
高低压电器绝缘符合上述规定,高低压开关分、合闸及换向灵活;
各项保护装置(过卷、过速、超温、超速等)配置齐全,动作可靠。
14.其它执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
八、施工步骤
(一)设备运输
1.联系矿方用10T叉车和场地行车配合将绞车各部件解体后分别装车。
解体前用红漆做好标识,以方便安装。
解体的螺栓、油杯等小件装袋收好,防止丢失。
油管接头拆除后要及时用保鲜袋封堵。
然后用锚链封车牢固,前后至少各封一道。
小件装矿车打运。
2.配合运输区将装好车的物件按顺序打运至施工地点,并有专人负责,防止物件丢失。
(二)机械设备安装
3.基础凿磨并配置垫铁,垫铁的布置要满足规范要求,接触面积不小于60%。
4.施工人员利用叉梯,在合适的起吊锚索上分别挂5吨、10吨手拉葫芦。
每个起吊点必须用新锚链挂在两根锚索上。
5.检查轴承座与轴承梁的组装质量,利用井下绞车房的5吨起吊手拉葫芦配合6×
19-18.5钢丝绳套双股起吊,放在基础平面上,穿好地脚螺栓。
6.用两台10吨手拉葫芦配合6×
19-18.5钢丝绳套双股起吊,将主轴装置吊装至轴承座上。
7.首先找出主轴装置的定位基准,在主轴两端找出中心点,即主轴中心线,然后找出主轴宽度的中心,即横向基准,并做出标记。
8.将带有刻度尺的框式水准仪放在轴承外圈面上,用光学水准仪测量主轴两端的水平度,水平度应控制在规范规定的范围内。
9.初平后,即可进行操平找正,在轴两端侧,由架设的主轴中心线分别坠下两个线坠,调整主轴位置,使两端轴中心线与线坠垂线平面重合,即纵向找正;
由架设的提升中心线吊下两个线坠,调整主导轮位置,使其对称中心与线坠重合即横向找正。
10.按照编号用两只5吨手拉葫芦配合6×
19-18.5钢丝绳套起吊,将卷筒装配成一个整体,其连接螺栓应均匀拧紧,拧紧力矩应符合图纸要求。
11.将减速器底盘放在基础平面上,再用两只10吨手拉葫芦配合6×
19-18.5钢丝绳套双股起吊减速器,放在底盘上,进行初步找正。
12.将电动机加高框架放在基础上,再用1只10吨手拉葫芦配合6×
19-18.5钢丝绳套双股起吊电动机,放在框架上,进行初步找正。
13.在制动器底座基础上布置垫铁,用一只5吨手拉葫芦配合6×
19-12.5钢丝绳套将盘形制动器分别起吊就位,按标高和设计尺寸进行找正,使盘形制动器闸瓦与闸盘间隙均匀并平行。
14.将液压站、润滑站用一只5吨手拉葫芦配合6×
19-12.5钢丝绳套起吊就位。
润滑站安装时保证油箱的进油口低于或等于减速器的最低油面,以便回油通畅。
15.监控器、操作台、信号台、深度指示装置等辅助设备,按设计位置和标高,人工抬运就位,进行安装。
游动天轮用两只2吨手拉葫芦配合6×
19-12.
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