路基接触网及拉线基础及技术交底Word文档下载推荐.docx

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设置位置、基础类型及基础中心至线路中心距离详见表-1《区间路基接触网及下锚拉线基础统计表》。

2、路基接触网支柱跨距一般为50m左右，拉线基础距下锚支柱基础纵向位臵为8.0m，基础中心与支柱基础中心纵向位于同一水平线上。

基础设计直径为70cm的钢筋混凝土桩基，砼标号为C30，桩基顶设直径80cm、高20cm的桩帽，砼标号为C30，待支柱安装完成后再浇筑混凝土。

3、桩基础采用人工挖孔成孔，成孔直径必须小于80㎝，如因挖孔过大造成混凝土超出允许方量，超出的混凝土方量由挖孔班组承担。

4、接触网及拉线基础材料

每个基础的材料用量详见表-2《路基接触网及拉线基础材料统计表》。

三、开始施工的条件及施工准备工作

1、具备施工的条件：

在路基基床表层施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，方可施工接触网基础。

2、施工准备

各管段技术负责人在施工前必须复核该点位的里程、标高、基础型号、预埋

交底人签字：

复核人签字：

日期：

日期：

技术交底记录

件型号及埋深。

按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置，并设置护桩方便施工中对桩位的检查。

施工机械设备、人员就位。

管段技术负责人必须当面向施工班组人员进行施工技术交底，明确施工中应注意事项，以防不规范施工。

四、施工工艺及施工方法

1、施工工艺流程

施工准备→测量放样→机械设备就位→挖孔至设计深度→验孔→垫层砼浇筑→吊装钢筋笼、地面以上模板安装和地脚螺栓安装→验收、复核螺栓定位装置→浇筑混凝土→再次复核，微调→拆模、养护→立柱四周回填夯实。

2、施工方法

1）、测量放样：

将接触网位置用全站仪准确定位，并在四周设置护桩，以确保在施工过程中随时监测其位置的准确性。

2）、挖孔

基础孔径设计直径为70cm，基础开挖采用人工开挖，实际开挖孔径75~80cm,。

基础挖土方利用井架从孔内提升，每个桩需两人进行开挖。

开挖完成后，将孔壁上松散的填料清理干净，及时清理并采用10cm厚C30混凝土进行封底。

3）、钢筋笼加工及安装

钢筋笼根据实际情况安排钢筋加工场，桩基础纵向钢筋采用HRB335级钢筋，箍筋均采用HPB300级钢筋，纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。

钢筋笼加工完成以后运至施工现场，采用吊车下钢筋笼。

在运输过程中防止钢筋笼变形，若有变形则到现场后应及时校正钢筋笼。

安装钢筋笼时利用四周的护桩

对钢筋笼进行准确定位，防止偏位。

钢筋笼质量检验标准如下。

钢筋笼质量检验标准

序号

检查项目

允许偏差（mm）

1

主筋间距

±

10

2

钢筋笼长度

100

3

钢筋材料检验

按设计要求

4

箍筋间距或螺旋筋间距

20

5

钢筋笼直径

4）、模板、地脚螺栓安装

接触网支柱基础模板采用装配式钢模板，均由专业厂家进行加工。

模板内径为700mm，高度为500mm。

用护桩定位，将模板安装在准确位臵，然后采用钢管架进行固定、加固，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。

模板底部封边处理：

施工时预埋2根10*10cm方木横担在孔口上，利用模板外侧的桁架卡在方木上。

四周封边采用砂浆封盖，以防止混凝土从底部翻出。

模板顶部均加设螺栓定位板，螺栓定位板与模板用螺丝连接成整体后，再将螺栓穿入定位板中，其中地脚螺栓和纵向钢筋底部的弯钩应指向基础内部，此时再用水平尺在横向纵向上将定位板调平，而后安照标高调整出螺杆顶高度，再调整钢筋笼高度位置，将钢筋笼提升使其悬空。

5）综合接地

支柱基础施工时，在基础沿线路方向小里程侧面预制接地端子，接地端子的不锈钢连接钢筋要求与基础内的结构钢筋可靠焊接；

JGH-100、GQ-100和GQ-120

型接触网基础结构主筋均为Φ12钢筋，施工时注意将接地钢筋替换为Φ14钢筋。

基础接地钢筋与基础螺栓在基础内不连接；

基础接地端子与分支引接线一端栓接，实现与综合接地系统的连接。

路基面以上下10cm处设桥隧型接地端子（L型）一个，路基面以上3~8cm范围设桥隧型接地端子（L型）一个，两个接地端子在同一根结构钢筋上可靠焊接，接地端子的不锈钢连接钢筋与基础主筋双面焊接，焊接长度不小于6d（d为接地端子不锈钢连接钢筋的直径）。

6）、混凝土浇筑

钢筋笼安装深度应符合设计要求以及预埋螺栓、综合接地安装完成后，经自检合格后及时向监理工程师报检，进行隐蔽工程验收，合格后方可进行砼浇筑。

砼采用拌和站集中拌和，强度等级为C30.桩身成孔至混凝土浇筑时间间隔不宜大于24小时，采用罐车运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶离混凝土面高度不应大于2.0m，以防混凝土离析。

振捣要密实，混凝土分层捣固，每层厚度不应大于30cm；

基础混凝土必须连续浇筑，而且应安排专职人员进行卸料和防护，防止混凝土将外露的部分螺杆包裹，若发现有混凝土落到螺杆上，待混凝土浇筑完毕后应及时的将螺杆清理干净。

收面。

混凝土浇筑完毕后应将顶面收平，但不必抹光。

7）拆模板、养护

模板拆除后应及时进行覆盖养护，对于外露的螺杆部分应涂抹黄油，再用胶带纸进行包裹保护，防止生锈。

五、施工质量检查要求

基础施工误差要求见下表“基础施工误差要求”

基础施工误差要求

要求项目

误差要求

螺栓组中心距线路中心线的垂直距离

+50mm/0mm

螺栓组中心顺线路方向偏移

50mm

基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度

+10mm/0mm

螺栓相邻间距

1mm

螺栓对角线间距

1.5mm

6

螺栓组应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移

7

靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转

1.5°

8

基础面高出路基面

20mm

9

基础断面尺寸；

纵向受力钢筋保护层厚度

+20mm/0mm

钢筋笼安装深度

30mm

11

基础面距轨顶面高差

六、施工注意事项

挖孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得散落在路基级配碎石上，防止污染。

接触网基础成孔后不能及时灌注的应作好基坑的安全围护工作，并应避免施工用水或雨水进入孔内。

基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。

接触网基础按照设计要求施工，挖孔应按照操作规程施工；

超挖的基础不得

采用废碴回填，为保证基础的完整采用与基础同标号的砼回填。

接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心的连线上。

基础预埋的地脚螺栓应准确。

施工现场按文明施工要求进行布设，现场道路平整、坚实、保持畅通，设相应的安全警示标志。

七、安全及环保措施

1、安全要求

1）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度。

2）现场警示标志要明显。

3）配备专职电工进行电线路的设计与架设用电要规范，施工现场用电应采用三相五线制，用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）。

4）施工前应对各机械设备进行检修，防止发生不必要的意外事故。

5）各机械设备应由专人操作，且持证上岗。

2、环保要求

1）现场无扬尘，运输无遗洒现象，主要施工便道及加工场地进行硬化处理或洒水降尘。

2）按环保要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水，生产中的废弃物及时处理，运到弃渣场弃置。

3）施工结束及时清理施工现场。

八、附件

1、表-1《路基接触网及下锚拉线基础统计表》

2、表-2《路基接触网及拉线基础材料统计表》

3、路基接触网及下锚拉线基础施工图