冬季施工方案9之欧阳总创编Word文档格式.docx
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地下一层至地上三层为底部加强区,自地下一层至地上四层设置剪力墙约束边缘构件。
其中1#楼车道部分为框支结构,上面为转换层,此处抗震等级为一级。
本工程结构设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。
建筑抗震设防类别为丁类。
建筑耐火等级一级,建筑分类二类。
地下室防水二级,屋面防水二级,建筑室内外高差为0.6米。
3#、4#楼工程抗震设防烈度为7度,抗震等级为三级,3#楼为地上十四层的住宅楼,4#楼为地上十一层的住宅楼。
建筑抗震设防类别为丙类。
三、冬季施工期限及气象资料
1、《建筑工程冬期施工规程》中关于冬期施工期限的规定:
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工;
当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
2、寒流袭击的预防:
在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响,当气温低于0℃时,必须立即采取冬期施工措施,确保工程免遭冻害。
3、根据河北沧州地区往年的气象资料,每年11月15日即进入冬期施工阶段,至第二年3月15日止解除冬期施工,历时4个月左右。
其中11月中旬至12月中旬低温施工阶段,白天气温大多在8℃以上,最低气温在-3~-10℃左右。
施工期间除遵循上述气象规律外,应建立由负责的每周天气预报及近期天气预报的公布栏,并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录,便于安排施工生产。
四、施工部署
1、冬季施工安排
1.1为确保工期目标顺利完成,本工程冬施期间1#、2#楼完成十二层主体结构,3#、4#楼完成主体结构完成,1#-4#楼全部处于地上主体结构施工阶段,进行主体施工和防水施工和室外回填土施工。
冬期施工分为两个阶段1#、2#楼13-14层段,计划进度8天/层。
3#、4#楼11-12层段,计划进度10天/层。
计划12月10日完成以上工程施工。
1.2冬期施工是工程质量事故的多发季节,尤以混凝土工程居多,质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出,施工计划和准备工作的时间性很强。
为确保冬期施工工程质量,特制定本方案以指导冬期施工。
2、冬季施工准备
2.1组织准备
项目部成立冬季施工领导小组,组长全面负责冬期施工各项工作的开展;
副组长负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量安全管理和冬施物资的供应,负责冬施工作的协调组织,并明确责任,确保冬期施工中各项工作及时有效进行,避免由于冬施组织不利给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
工程部、机电部做好冬期施工前现场准备工作,加强现场施工的管理;
技术部做好各项技术准备工作;
物资部门负责冬期施工各项物资的供应;
质安部、消防保卫加强现场质量、安全的检查控制工作,保证冬期施工的质量及安全工作。
冬期施工领导小组
组长
副组长
组员
2.2技术准备
1)进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案,明确冬期施工方法,经审批后作为指导项目冬期施工的依据。
2)冬施前,由项目总工对全体工程技术人员、作业队长等进行冬季施工总交底及冬季施工部署。
3)技术部绘制各单位工程、各施工部位的测温点布置图,安排责任心较强的测温人员:
,与经过交底及培训的作业队专职测温员一道搞好本工程的冬季测温工作。
4)作好冬季施工内业技术资料、表格等的准备工作。
5)对商品砼搅拌站冬施期间混凝土用料、搅拌过程、运输过程及保温措施等提出技术要求。
6)冬施施工用电量加大,重新复核变压器容量,以保证正常施工生产。
7)冬施前对现场标养室养护条件进行全面检查,确保养护质量。
8)工程部编制详细的冬期施工进度计划。
2.3材料准备
楼号
材料
挤塑板(3cm厚)
阻燃草帘子
塑料
布
彩条
火炉
劈柴
煤炭
温度计
1#
150㎡
720
1200㎡
600㎡
5个
6m³
10T
20支
2#
470
1250㎡
800㎡
3#
180㎡
500
860
700
4#
50㎡
260
650
2m³
2T
10支
2.4现场准备
1)进入冬施前,施工现场及生活区露天给水管道、消防给水管、地泵泵管、布料杆管等用夹心玻璃岩棉保温管壳(3cm厚)外缠玻璃丝布保温。
水管阀门砌墙内填锯末保温,防止入冬后水管阀门冻坏,影响生产、生活用水。
2)施工现场及生活区内的全部临建用房门窗封闭完善。
3)外挂架上防滑条加设完毕。
4)机电部要对施工现场的各类水泵、水箱是否完好,排水管沟是否顺畅进行全面检查。
对于冬季不再使用的打压泵、水泵等要清理退库,以防管理不善而冻坏。
使用的各类水箱要做好保温,不使用的将积水排空。
5)冬施前要对各工种作一次全面仔细的防火、防电、防爆、防煤气等安全技术交底工作,所有施工人员要加强对冬施的认识,以确保冬季施工的顺利进行。
6)定期观察试块标养室内温度,如果达不到标养温度,及时采取措施,做好保温,确保温控系统正常工作,具备标养条件。
7)进入冬施前,提前进行大气测温工作,以确保施工准确进入冬施。
五、主要分项工程的冬期施工措施
1、钢筋工程
冬期施工时,本工程结构所用钢筋在加工厂加工成型后运至施工现场。
加工厂在加工钢筋时要符合以下条件:
5.2.1钢筋调直拉伸:
钢筋调直拉伸温度不低于-20℃,负温调直拉伸后的钢筋,逐根检查其外观,表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.2.2钢筋冷弯:
当环境温度低于-20℃时,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得进行冷弯操作。
5.2.3加工滚压直螺纹丝头时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,要掺入15%~20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5.2.4现场钢筋应随进场随用,无法及时使用的钢筋应堆码整齐,并采用彩条布覆盖,防止遇雪结冰。
2、模板工程
2.1冬施中遇有下雪天气,要将模板用塑料布覆盖;
浇筑混凝土前,要认真检查模板,清理干净模板内积存的冰雪。
2.2冬施过程中,要注意及时清理模板上粘结的混凝土,浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净,必须随拆随清理,以保证混凝土质量。
2.3外墙大钢模加3cm厚聚苯保温,室内用无明火火炉取暖加温。
室外气温低于-10℃时,房间内用Φ48脚手管搭成片状架子,上铺阻燃草帘子一层,覆盖于各房间上。
顶板采用15mm覆膜多层板,模板拼缝采用硬拼缝,拼缝应严密。
施工中如遇下雨下雪应及时用塑料布加以覆盖,在绑扎钢筋或浇筑混凝土前将模板内的雨雪清除干净,方可进行施工。
3、混凝土工程
在整个冬期施工中,如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。
混凝土冻凝机理及保证方法的确定:
新浇筑的混凝土如果遭冻,由于拌合水冻结成冰,水结成冰后的体积增加约9%,同时水泥的水化作用也停止进行。
在恢复正温养护以后,水泥浆体中的空隙百分比将比正常凝结混凝土显著增加,从而使混凝土的各项物理性能全面下降。
因此保证混凝土分项工程冬期施工质量的关键是尽早使混凝土获得强度,即达到混凝土的受冻临界强度,防止混凝土在硬化初期遭受冻害。
混凝土温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度,抗冻临界强度要求:
采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制的混凝土,掺加防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0MPa,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0MPa。
根据本工程结构形式及工程量、施工进度、现场施工条件等,确定采用混凝土内掺防冻剂、热水搅拌,施工现场用阻燃稻草被覆盖的综合蓄热法进行施工。
3.1对混凝土搅拌站原材料要求
①优先选用普通硅酸盐水泥,且不得低于Po32.5级;
水灰比不应大于0.55;
②拌制混凝土用的骨料应清洁,不得含有冰雪、冻块及其他易冻裂物质;
③掺用氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算)。
3.2对混凝土搅拌站混凝土搅拌要求
①原材料加热优先采用加热水的方法,如加热水后仍不能满足要求时,再对骨料进行加热;
水的温度可以加热到100°
C,但水泥不可以和80℃以上的水直接接触,骨料的加热温度不宜超过40℃。
②掺加外加剂如为粉剂,可按要求直接洒在水泥面上和水泥同时送入;
如为液体,使用时必须按要求配成规定浓度的溶液,然后再根据使用要求,用规定浓度溶液配成施工溶液,每班使用的外加剂溶液一次配成。
③严格控制水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
④砼搅拌的投料顺序宜为:
水→粗骨料→细骨料→水泥→掺和料→外加剂。
3.3混凝土运输和浇筑
保证混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
a混凝土搅拌车到达现场时,出罐车时混凝土温度不得低于15℃,入模时混凝土的温度不得低于10℃。
此为基本要求,具体详附件计算结果。
b浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法,要采用小型空压机吹干净。
c混凝土的浇筑应连续进行,各工序应紧凑协调,施工中要尽量集中和缩小工作面,严格控制浇筑顺序,防止混凝土受冻。
d密切注意天气情况,避免雪天浇筑混凝土。
3.4混凝土养护
(1)本项目冬施混凝土采用综合蓄热法和煤炭加热:
即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂,并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量,通过适当的保温材料覆盖进行养护,防止热量过快散失,延缓混凝土的冷却速度。
室外气温低于-10℃时,房间内用Φ48脚手管搭成片状架子,上铺阻燃草帘子一层,覆盖于各房间上,室内采用火炉上安装上盛满热水的铁盆进行取暖加温。
保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求。
施工时应注意模板外和混凝土表面覆盖保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。
(2)墙体混凝土采用,外墙大钢模加3cm厚聚苯保温,室内用无明火火炉取暖加温。
(3)顶板混凝土采用,将顶板下面房间已浇筑完的外墙门窗口,用彩条布封堵严密,室内采用火炉上安装上盛满热水的铁盆进行取暖加温。
顶板随砼浇注随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草连覆盖保温,凸角要特别加强保温,新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
砼达到设计强度30%后,可以停止火炉取暖。
拆除保温时,砼内部温度与表面温度、表面温度与养护温度之差在20摄氏度以内为安全。
如果温差超过20摄氏度时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草帘的覆盖厚度,提高混凝土表面和内部的温度,直至砼在养护期内缓慢冷却,确保内外温差不会超过20摄氏度时即可
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- 冬季 施工 方案 欧阳 创编