超深基坑喷锚支护施工.docx
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超深基坑喷锚支护施工
远程与继续教育学院
专科毕业大作业
题目:
___超深基坑喷锚支护施工
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站点:
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指导教师:
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学号:
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专业:
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年级:
__________2014秋____________________
姓名:
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年月
专科毕业大作业诚信承诺书
本人郑重承诺网络教育层次专业的毕业论文《》的主要观点和思想系本人独立思考完成,并在此申明我愿承担与上述承诺相违背的事实所引起的一切消极后果。
签名:
年月日
一、工程概况
1.1工程概况
某建筑工程项目为住宅小区,工程抗震等级为三级,抗震设防烈度为6度;工程结构为框剪结构、基础为筏板桩基础。
小区共有两栋楼,层数为地下2层,地面33层。
地下的2层地下室为车库、设备用房及人防地下室,地面一层架空作停车用,二~三十三层为住宅楼。
1.2工程地质
拟建场地地貌属于邕江北端Ⅱ级阶地,原为菜地及荒地,场地周边无高层建筑和较大动荷载影响。
根据《岩土工程勘察报告》分析,场地上覆地层为第四系河流冲积层,岩性为圆砾及粘性土、粉土;下伏地层为第三半成岩软质岩类地层。
其中工程桩基础持力层为圆砾层。
具体拟建场地岩土层的性质及其分布特征自上而下分述如下:
1.2.1杂填土:
杂色,松散状态。
以粘性土为主,混杂碎砖、石块、砼等建筑垃圾和生活垃圾组成。
层厚0.5~2.20m,平均0.94m。
1.2.2粘土:
褐黄色,底部杂少许青灰色,可塑~硬塑状态。
切面光滑,干强度高,无摇振反应,局部地段底部相变为粉质粘土。
该层属于偏低压缩性土,分布连续,层位较稳定,层厚4.90~8.80m,平均6.86m。
1.2.3粉土:
青灰色,松散状态,很湿~饱和。
含粘粒较多,属粘性粉土,局部地段含粉砂较多,相变位粉砂,干强度中等,韧性差,光泽黯淡,有轻微摇振反应。
属中压缩性土,该层分布连续,层位较稳定,层厚5.40~9.80m,平均7.56m;
1.2.4圆砾:
灰色、青灰色、半坚硬状态,饱和,主要成分位石英。
硅质岩,粒径在2cm以上的含量占3.6~16.3%,呈椭圆、亚圆形状,分选性差,级配较好。
本层分布于整个场地,层位稳定,层厚6.00~11.80m,平均8.87m;
1.2.5泥岩:
灰色、青灰色、半坚硬状态,泥质胶结,中厚层状构造,岩层中有钙铁核胶结物。
与粉砂质泥岩呈互层状产生,该岩层为第三系岩层,干钻困难,岩芯呈互层状产生,下单轴抗压强度值为0.20~2.27MPa,平均为1.94MPa,标准值为1.32MPa,属极软岩,岩体基本质量等级为V级;
1.3水文情况
地下水主要赋于圆砾中,属承压水,其他土层为隔水层或相对隔水层。
该层地下水于邕江有水力联系,水量丰富,初见水位标高在57.18~60.03m之间,揭穿后水位迅速上升,稳定水位标高在65.66~67.01m,承压水头5.8~8.8m。
该层地下水位受邕江水位高低影响而变化,升降幅度约3.0m。
基础土方开挖至基础笩板底标高为-8.650m,最深的电梯井位置开挖后标高为-12.300m。
1.4参考的规范、标准
现行国家《工程质量检验评定标准》及验收规范、规程及建筑施工手册。
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)
《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)
《建筑施工安全检验标准》(JGJ59-2011)
二、施工部暑
(一)成立项目部,制定相应规章制度,明确各部门职责,明确管理职能。
(二)组织工程相应的作业人员、技术人员学习、熟悉工程情况。
(三)制定施工进度计划,工程质量措施,安全技术措施。
(四)进行施工部署,确保各流程按照节点进度组织施工。
三、施工准备
为确保工程按照已定的工程目标进行,项目部必须精心组织,精心施工,做好充分的施工准备,施工准备工作包括人员准备,机械设备的准备,工程材料、施工材料的准备,技术准备,“三通一平”工作。
3.1人员准备:
组织技术人员、作业人员进驻现场进行施工前的一切准备工作。
3.2材料、机械设备的准备:
根据工程状况组织相应的机械设备、施工用料到现场,对机械设备进行检修,试运转工作,以满足工程的需要。
3.3技术准备,技术准备应完成的工作有:
3.3.1、熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工现场。
3.3.2、根据设计图纸、勘察报告进行图纸自审,图纸会审工作。
3.3.3、进行施工技术交底、安全技术交底。
3.3.4、对作业人员进行业务培训工作。
3.3.5、测量控制网的布置,桩位放线定位。
3.1.4施工现场的“三通一平”工作
四、施工方案
4.1施工安排
根据本工程特点,拟分2个阶段进行基坑支护施工。
第1阶段场地平整好后先施工护壁桩施工。
在护壁桩桩身施工完后即进行静压桩边桩的施工。
第2阶段施工,当施工完第1阶段的静压桩施工完成后。
开始施工护壁桩的冠梁。
护壁桩冠梁施工完毕后则进行地下室土方初步开挖。
支护桩完成后,开挖基坑中部土方至-5.0m,并平整好后进行静压桩中桩施工。
静压桩施工完毕后进行锚杆和土钉墙施工。
锚杆及土钉墙施工分层分段进行,每层开挖高度为1.2~1.5m,每段开挖长度为20~30m,待锚杆或钉墙施工完成后才能进行邻段的土方开挖,锚杆施工完并达到设计强度后方可继续下层土方开挖,直至基坑底面设计标高位置,严禁超挖、乱挖。
4.2护壁灌注桩施工
4.3支护锚杆施工方法
4.3.1施工流程图
钻孔→安装锚杠→灌浆→二次灌浆→张拉锁定→验收试验→工程验收
4.3.2施工方法
a、钻孔
钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记,要求:
成孔直径不小于设计直径,水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向偏差不大于100mm,钻孔底部的偏斜尺寸不大于3%,孔深不小于设计长度,但不宜大于设计长度的1%,安放锚杆前应用水冲洗钻孔至流出清水止。
b、安装锚杠
预应力锚索采用ф515.2fptk=1860MPa钢绞线制作,锚索钻孔直径为180mm。
锚杠入孔前,必须用导向探头探孔孔内无阻物时,方可安装锚杠。
并检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求。
安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm,杆体放入角度与钻孔角度保持一致。
c、灌浆
灌浆采用反向施工工艺,即通过灌浆管将浆液压至孔底,再由孔底返至孔口,待孔口溢出浆液时,且回浆液度与进浆液度一样时,方可停止注浆。
并随时分析处理注浆异常,以保证锚固段注浆的密实性。
根据地层情况和进浆状况可采用异径上浆,孔周止浆和孔口止浆措施,以求确保注浆压力。
灌浆完毕后应将外露的锚体清洗干净,保护好以备张拉与锁定。
注浆时采用二次注浆工艺,第一次注浆压力为0.4~0.8Mpa,第一次注浆时须妥善保护好第二次注浆管。
第二次注浆压力为2.0~4.0Mpa。
注浆体强度不低于20MPa,定位器间距1.5m。
注浆管宜与锚杠体绑扎在一起,一次注浆管距孔底宜为100~200mm,二次注浆管的出浆孔进行可灌密封处理。
二次注浆水泥浆水灰比采用0.45~0.55。
d、预应力锚索张拉前应对张拉设备进行标定,张拉锚具必须有出厂合格证。
进行张拉时应在注浆体强度大于15Mpa,并达到设计强度等级的75%以后进行。
锚杆体张拉应按一定程序进行,锚杆张拉前应预张拉1~2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平行。
锚索严格按设计要求张拉至设计荷载的0.9~1.0倍后,再按设计要求锁定,锁定值为锚杠受拉承载力的0.6倍。
f、试验验收
锚固强度大于15Mpa,土钉锚固体强度大于8MPa,并达到设计强度等级的75%以后方可进行锚杠试验。
按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012进行基本试验,锚杠数量不应小于3根,且试验锚杠材料尺寸及施工工艺应与工程锚杠相同。
验收试验锚杆总数应取总数的5%,且不得少于3根,应按(建筑基坑支护技术规程)JGJ120-99中要求进行。
4.4土方开挖
4.4.1施工工序
场地平整→测量放线→定位→静压桩边桩完成→护壁桩冠梁完成(土钉墙、支护锚杆同时施工)→土方开挖至-5.000m→静压桩中桩完成→土方机械大开挖(支护锚杆同时施工)→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→填筑→压实→验收。
4.4.2土方开挖
a、挖土顺序自西往东,自南往北进行。
护壁桩施工同时进场静压桩施工队组,进行静压桩边桩和试验桩施工。
b、静压桩边桩施工基本完成后,即可进行第一次土方开挖。
土方开挖要求分层分段施工,每层开挖厚度为1.2~1.5m,每段开挖长度为20~30m。
首先开挖护壁桩部分10m宽、长度为20~30m的工作面,以便冠梁、土钉墙施工,第一步挖至-2m,第二步挖至-3.5m,第三步挖至-5m,以下类似。
基坑中心部位按正常挖土一步至-5m,以确保土方工程量。
待锚杆施工完或并达到设计强度后方可继续下层土方开挖,严禁超挖、乱挖。
基坑开挖至-5m位置并平整好后进行静压桩中桩施工。
c、静压桩中桩施工完毕后进行第二次土方开挖,土方开挖至槽底,支护锚杆施工紧随土方开挖进行。
开挖时应采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全,并安排专门人员对边坡变形监控。
4.4.3成品保护措施
a、开挖护壁桩周边土方时最大程度减少对静压桩的破坏。
b、机械开挖至基础底板垫层底的大承台处机械开挖至承台下垫层底,然后进行人工开挖修整。
c、为防止机械破坏槽底,机械挖土时预留30cm厚土层由人工清槽,以防破坏坑底原状土。
d、挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整,每挖一层修一次坡,至设计标高再统一进行一次修坡清底,检查坑底宽和标高,要求坑底凹凸不超过20mm。
e、标高控制:
控制好标高,机械开挖时,槽底跟随工人同时清底,一次成活。
人工清坑时严格控制标高,决不允许超挖。
4.5土钉墙施工
五、施工排水措施
(1)在基坑顶面沿工地围墙设一道排水沟,以防地表水和雨水汇流到基坑中。
(2)挖土时如有地下水或滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。
遇雨或地下水使用潜水泵强制排出基槽外,避免基槽被水浸泡。
(3)施工过程中如遇有地下水,应根据现场情况采取措施,及时将水排出基坑。
六、基坑变形监测措施
6.1监测要求
基坑开挖过程中围护结构位移、内力、支撑轴力等都有变化,应及时对基坑维护结构进行监测。
监测频率为:
基坑开挖过程中每2~3天一次,监测应做好监测记录,并以表格形式表现变形值大小。
在基坑场地周边选取基准点,且应设在影响之外,同时在排桩和护坡上设置水平位移和沉降观测点,以便及时监控边坡沉降、变形。
监测应测得初始值,且不应少于两次。
6.2变形观测方法
6.2.1沉降观测使用仪器是精密水准仪和铝合金水准尺。
监测水平位移使用经纬仪。
监测应使
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- 基坑 支护 施工