采煤机的维护与检修Word下载.docx
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(8)检修标准应符合《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
(9)在检查和施工过程中,应做好采煤机的防滑工作。
注意观察周围环境变化情况,确保安全施工。
(10)检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合格后再停机、断电、结束检修工作。
最后,做好检修记录。
四、采煤机的完好标准
《煤矿机电设备完好标准》对采煤机有严格规定。
(一)机械通用部分
1、紧固件
(1)螺纹联接件和锁紧件齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。
(2)螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
(3)同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其他防松装置。
使用花螺母时,开口销应符合要求,螺母止动垫圈的包角应稳固,铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。
(4)螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。
(5)键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
2、轴和轴承
(1)轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。
(2)轴承磨损允许最大间隙不超过规定。
(3)轴承润滑良好,不漏油,转动灵活,无异响。
滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃。
3、齿轮
(1)齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落。
(2)点蚀坑面积不超过规定(具体参数略)。
(3)齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。
(4)齿厚磨损不超过规定(具体参数略)。
(5)齿轮副啮合的接触斑点面积应符合规定。
(6)轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录有效期不超过规定的检修间隔期。
4、减速器
(1)箱体无裂纹或变形,接合面配合紧密,不漏油。
(2)运转平稳,无异响。
(3)油脂清洁,油量适中,润滑油面约为大齿轮直径的1/3,轴承润滑脂占油腔的1/3~1/2。
5、联轴器
(1)联轴器的端面间隙和同轴度应符合规定。
(2)齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。
(3)弹性联轴器的弹性圈外径磨损后,与孔径之差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。
(4)链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3~5mm。
(5)木销联轴器木销齐全,有防脱落装置。
6、“四不漏”的规定
(1)不漏油。
固定设备的静止结合部位无油迹,转动及滑动部位允许有油迹,擦干后3min不见油,半小时不成滴;
移动设备的固定结合部位允许有油迹,擦干后30s不见油,转动部位15min不成滴。
非密闭转动部位不甩油。
(2)不漏风。
距压风管路、风包和风动工具100mm处,用手试验无明显感觉。
(3)不漏水。
静止的固定接合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。
(4)不漏电。
绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行:
1140V,不低于60kΩ;
660V,不低手30kΩ;
380v,不低于15kΩ;
127V,不低于10kΩ。
7、电气设备
(1)电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线符合电气设备完好标准的规定。
(2)照明灯符合安全要求。
8、安全防护装置
(1)一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏。
(2)固定安设的输送机,经常有人员横越的地点应设有过桥,过桥应有扶手、栏杆。
(3)机房硐室应备有必要的消防器材。
9、涂饰
(1)机壳及外露金属表面(有镀层者除外),均应进行防腐处理。
涂漆要与原出厂颜色一致。
(2)设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。
10、记录资料
(1)各种设备应分别备有下列记录资料:
①交接班记录;
②运转记录;
③检查、修理、试试记录;
④事故记录。
(2)设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。
11、设备环境
(1)工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。
(2)设备及机房硐室整洁,设备附近无积水,无积煤(矸),无
杂物,巷道支护无缺梁断柱。
(二)采煤机的完好标准
1、机体的完好标准
(1)机壳、盖板无裂纹、要固定牢靠,接合面严密、不漏油。
(2)操作把手、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
(3)仪表齐全、灵敏准确。
(4)水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通、不漏水。
2、牵引部的完好标准
(1)牵引部运转无异响,调速均匀准确。
(2)无链牵引链轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。
(3)液压油质量符合(80)煤机综52号《综采、普采设备油脂管理办法补充规定(草案)》的规定。
3、截割部的完好标准
(1)齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。
(2)离合器动作灵活可靠。
(3)摇臂升降灵活,不自动下降。
(4)摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
4、截割滚筒的完好标准
(1)滚筒无裂纹或开焊。
(2)喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
(3)螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶片,磨损量不超过原厚度的1/3。
(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
(5)挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
5、电气部分的完好标准
(1)电动机冷却水路畅通,不漏水。
电动机外壳温度不超过80℃。
(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
6、安全保护装置的完好标准
(1)采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠,整定合格。
(2)有链牵引采煤机在倾斜15°
以上的工作面使用时,应配用液压安全防滑绞车。
7、底托架、破碎机的完好标准
(1)底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密。
(2)滑靴磨损均匀,磨损量小于10mm。
(3)支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。
(4)破碎机动作灵活可靠,无严重变形、磨损,破碎齿齐全。
第七节滚筒采煤机的润滑
采煤机维护保养的好坏,很大程度决定于润滑情况的好坏。
尤其是液压牵引采煤机,其2/3的故障是由于润滑不良造成的,因此必须高度重视采煤机的润滑问题。
采煤机上使用的油脂主要分为两类,即润滑油和润滑脂。
采煤机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油;
常用的润滑脂有锂基润滑脂、钙基润滑脂、纳基润滑脂和钙纳基润滑脂等。
一、润滑油
(一)液压油
在液压传动系统中,液压油既是传递动力的介质,也是液压传动机构的润滑剂。
此外还有冷却、防锈的作用,不同于一般的润滑油。
液压油对液压系统的工作性能会产生很大的影响。
因此选择液压油时,要从传递动力和润滑两个方面来考虑,只有选择合适的液压油,才能充分发挥设备的效能。
采煤机液压油使用较多的是N100、N150号抗磨液压油。
1、抗磨液压油
2、采煤机液压系统对液压油的要求
(二)齿轮油
(三)采煤机对润滑油的要求
1、采煤机注油的注意事项
(1)在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况,在确保人员和设备安全时方可注油。
(2)注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸。
(3)按设备润滑图表要求的油脂品种、牌号加注油脂,严防加错油。
(4)换注新油时,应先将油池中的旧油放净,并将油池清洗干净。
(5)油桶、油抽子要一油专用,油枪及其他油具要清洁,严防把杂物带进油池。
(6)液压油、齿轮油要经过滤后再注入采煤机各部,确保注入的油符合要求。
(7)注油量要适当,要符合说明书中的要求。
(8)注油时严防水进入油池。
(9)注油后,盖板要密封可靠,螺钉紧固,严防松动,以防水和杂质混进油中。
2、日常维护
(1)每班均需注意各部油位,如果缺油不许开动机器。
尤其是牵引部油池,无论在什么情况下,均应保持油标所示的油量,以保证正常运转。
(2)每班应随时注意精过滤器情况,如堵塞应立即清洗或更换滤芯。
(3)随时注意油温。
(4)每周用现场观察油质的方法检查油质;
每月用化验的方法检验油质。
(5)在更换各处滤芯时,应防止脏物进入系统内部。
日检
检查主电缆损耗情况,确保无明显破损;
检查压力接点引出电缆,确保无明显破损;
检查压力接点上刻度,并作记录,确保没有松动变化;
检查控制箱盖板上按钮,确保可靠通断;
检查端头站引线,确保无明显破损;
检查遥控器、端头操作站、机身按钮,确保各个指令可靠执行;
观察机组上显示屏上显示数据,并作5组数据记录,记录各个显示参数的最大值与最小值,观察数据变化规律;
观察变频器数字操作键盘显示数据,并作5组数据记录,记录显示参数的最大值与最小值,观察数据变化规律;
观察控制箱内发光二极管显示灯工作情况;
检查各个冷却水道,保持畅通;
周检
检查控制箱内湿度情况,保持干燥;
检查控制箱内各个接线、插头、器件固定牢靠;
检查控制箱内减震器是否有损坏;
检查控制箱内各个保险丝、保险管接触是否牢靠;
检查控制箱接线腔湿度情况,保持干燥;
检查控制箱接线腔接线牢靠,确保控制线与高压线之间的间隙;
检查左右截割电机接线腔湿度情况,保持干燥;
检查左右截割电机接线腔接线情况,确保温度检测线与主芯线之间的间隙;
检查左右牵引电机接线腔湿度情况,保持干燥;
检查左右牵引电机接线腔接线情况,确保温度检测线与主芯线之间的间隙;
检查泵电机接线腔湿度情况,保持干燥;
检查泵电机接线腔接线情况,确保温度检测线与主芯线之间的间隙;
观察机组上显示屏上显示数据,并作10组数据记录,记录各个显示参数的最大值与最小值;
观察变频器数字操作键盘显示数据,并作10组数据记录,记录显示参数的最大值与最小值;
月检
检查牵引电机接线腔湿度情况,保持干燥;
检查牵引电机接线腔接线情况,确保可靠接线;
检修注意事项
检修过后
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