ASTM D471橡胶性能的标准试验方法液体影响中文版Word格式文档下载.docx
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2.引用文件
2.1ASTM标准:
D92用克利福兰得开杯法测定闪点和燃点的试验方法2
D97石油产品倾点的试验方法2
D287原油和石油产品API比重的试验方法(液体比重计法)2
D412硫化橡胶、热塑橡胶和热塑合成橡胶张力3
D445透明和不透明液体运动粘度的试验方法2
D611石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点的试验方法2
D751涂层布试验方法4
D975柴油规格
D1217用宾汉比重瓶法测定液体密度和相对密度(比重)的试验方法2
D1415橡胶特性--国际硬度的试验方法3
D1500石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2
D1747石油产品ASTM颜色的试验方法(ASTM比色度)2
D2008石油产品紫外线吸收度和吸收系数的试验方法2
D2140石油制绝缘油的碳类成份的测试方法5
D2240用硬度计测定橡胶硬度的试验方法3
D2699研究法测定发动机燃料抗震性的试验方法6
D3182混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备
及工序规程3
D3183用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程3
D4483橡胶和炭黑制造业用试验方法标准精确性的评定规程7
D4485发动机油功能规范3
D4678橡胶参考材料的制备、测试、验收、制定文档和使用规程3
D5900工业标准物质(IRM)的物理及化学性能规格8
E145重力传送和强制通风炉规格8
2.2SAE标准:
J300发动机油粘度分类
3.试验方法的摘要
3.1本实验方法提供了把测试样品暴露在液体之下所受影响的程序,
经过一定条件的温度和时间。
变质结果的判定是根据把样品浸入液体
之前和之后的性能改变。
例如:
应力/应变性能,硬度,及重量,容积和尺
寸的改变。
4.特性和使用
4.1一些橡胶產品比如:
密封垫、密封圈、水龙带、薄膜和套管在使用
过程中有可能暴露在油、脂、燃油和其它液体。
这种暴露情况的发生
可能是继续性或者是断续性的,并且有可能超过极限的温度范围。
4.2橡胶产品当暴露在这些液体中时,液体就会影响橡胶配件的性能,
甚至导致局部失效。
4.4这个测试方法适合用于符合规范的测试、品质控制、仲裁目的及
研发工作。
5.测试条件
5.1温度和浸入的时间—(除非另有所规定)这个测试温度和浸入时
间必须要与表1所指示的一致,还要看预期的使用条件:
5.1.1当测试室的温度不同于标准温度:
23±
2℃(73±
4oF)时,这个测
试温度就需要报告。
橡
表1试验温度及浸泡时间(小时)
5.1.2选择浸入时间取决于硫化物的性质、测试温度和使用的液体。
获得变质速度的资料,通过几个浸泡时间来决定。
任何浸入时间的公
差必须是±
15分钟或者是浸泡时间的±
1%,在二者之中选择较大的
一个。
5.2照明—浸入的测试必须在没有直接光线的情况下进行。
6.标准测试液体
6.1为测试的目的,最好是常常使用在服务过程中可以与硫化物直接
接触的液体。
为了比较使用不知名或者是对成份有怀疑的液体,必须
使用从同一载具或者是同一批来货的样板。
有很多商业上的产品,特
别是那些从石油来源的产品,由于存在很多的分歧,是不适用来做测试
之用的。
因此使用一个标准的测试液体,如在6.1.1和6.1.2所描述的,
6.1.1和6.1.2包含在特殊使用过程中可能遇到的性能范围。
6.1.1ASTM和IRM油类——这个测试必须在以石油为基本的ASTM或者是IRM油(请看备注1)在表2所规定的情况下进行,而且有一个与油最接近的苯胺点,在这点是硫化物预期会在使用过程中与油接触,在6.1.3中所述的情况除外。
备注:
1——一个石油的苯胺点用来显示油在橡胶硫化物的膨胀动
作。
一般来说,苯胺点越低那个油的膨胀动作越厉害。
(苯胺点是指石油产品与一等体积苯胺相溶为一体所需的最低温度。
由于各种石油产品为不同烃的混合物,苯胺点只能定性说明结构变化趋向。
苯胺点的高低与化学组成有关。
烷烃最高,环烷烃次之,芳香烃又次之。
油料的苯胺点愈高,其所含的烷烃愈多;
苯胺点愈低,其所含的芳香烃愈多,浓度越高。
)在表2可以找到一连串常见润滑油的苯胺点。
6.1.2ASTM参考性的燃油——当汽油或者是柴油用来使用时,必须在表3所规定的ASTM参考性燃油中选取一种作为测试用油,在6.1.3中所述的情况除外。
苯胺点℃(oF)
运动粘度(mm2/s[cST])
38℃(100oF)
99℃(210oF)
重力,API(美国石油学会)=比重指数
粘度——比重恆
闪点COC,℃(oF)
环烷基石油,CM(%)
石蜡油,Cp(%)
典型性能
浇注点,℃(oF)
ASTM顏色
折光率(折射率)
紫外光吸光度,260nm
芳香度,CA(%)
表4ASTM使用液体
液体成份
A使用液体101是为了刺激合成双酯类的润滑油的溶涨效应。
B使用液体102的溶涨行为与水力油类的溶涨行为相似。
C这种碳氢化合物没的添加剂是可以如Anglamol99从LubrizolCorp公司处获得。
其特性是:
运动粘度(mm2/s[cst])在99℃(210oF)至-9.70±
0.52(测试方法D445);
COC闪点℃(oF)-45(113)
分
鐘,(测试方法D92);
密度在16℃(61oF)-1.065±
0.015(测试方法D1217).
D使用液体103对磷酸酯类的航空用水力油產生刺激作用。
E使用液体104与汽车机油冷却剂的溶涨性相似。
F必须使用试剂级别的亚乙基(乙烯)二醇。
G使用液体105是一种APISJ/ILSACGF-2SAE5W-30类的参考机油,它是合符ASTM测试
摩托油中心处获得。
H使用液体106是最终用来代替使用液体101的,因为后者再不能以混合剂的方式购买得到。
ARM200是可SAE处获得。
6.1.3使用液体——有些商业用油、燃油和其他使用液体(请看表4)
即是非石油性或是从特别的石油炭氢化少量的合成物,或是少量石油
炭氢化合物的混合体,及并非在表2和表3所列的参考液体所具性能
的其他成份所合成的结果。
橡胶硫化物与这些液体接触的浸泡试验应
在实际使用的液体中进行。
6.1.4水——因为全世界水的纯度都有差别,所以在水中的浸泡试
验必须以蒸馏水或脱离子水进行。
7.试样的准备
7.1除非在规范中有其他规定,样本的准备必须符合惯例D3182(混炼标准化合物及制备标准硫化橡胶试片用橡胶材料、设备及工序规程)和D3183(用橡胶制品制备试验用橡胶试片的规程)中的要求。
8.仪器
8.1如果是非挥发性的液体,必须用一枝玻璃试管,其外直径是
38mm(1.5英寸)及总长度300mm(12英寸),松松地配与一个管塞便行
(见8.2.1)。
玻璃珠子也必须用来放在液体中作为撞物以便把样本分
开。
8.2如果是具挥发性的液体,在8.1所描述的试管必须配与一个能紧紧地吻合的管塞(看8.2.1)和一个回流的蒸馏器。
一个以空气冷却的回流蒸馏器必须用来为ASTM第一号12、13和第五号油及IRM90212、13和
IRM90312、13在125℃(257oF)或高过的温度下进行测试。
蒸馏器必须
是一枝玻璃管,大约500mm(20英寸)长或更长,和15mm(0.6英寸)外直径,紧密地以一个塞与浸入管连起来(看8.2.1)。
蒸馏器的底部必须在
管塞以下相距大约12mm(0.47英寸)。
如果是水或其他低沸点的液体,
必须用一个适合的(水冷)回流蒸馏器。
8.2.1管塞必须不会对测试液体有所污染。
如有疑问,把管塞用铝箔片
覆盖。
8.3维持测试温度——所选用的仪器和方法来维持在浸泡试验时
所需规定的温度,规定的温度往往是因测试条件、要求和情况而发生
变化。
水浴盘、适温的油浴盘、热空气炉(备注3)或老化箱都可以用。
备注3——如用热空气烤箱,应该注意被浸液体的挥发成份可
能会构成污染。
当同样的烤箱随后被用来作热空气老化试验时,便会
影响测试结果,。
8.3.1如在超室温的情况下,一个比较可取的方法是用老化箱,因为它
们有最大的温度能力。
8.3.2烤箱——在测试方法E145所规定的IIB类形烤箱在70℃内,
使用是满意的。
如温度超过70℃时,必须使用用IIA类形烤箱。
8.3.2.1烤箱的内部尺寸或具有相同的容积如下:
烤箱的内部尺码:
最小300x300x300mm(12x12x12英寸)
最大900x900x1200mm(36x36x48英寸)
8.3.2.2必须采取措施使放进烤箱内的浸泡试管不互相接触或接触到
老化箱的边缘,并且保持适当的空气在它们周转流通。
8.3.2.3老化箱的发热媒介必须在大气压力下,有空气在其中流通。
8.3.2.4热的来源是可供选择的,但必须安置于空气流通的老化箱外。
8.3.2.5在老化箱中间顶部且靠近老化样本的部位放置温度计,用来
记录实际的老化温度。
8.3.2.6必须使用以恒温调节的自动温度控制装置。
8.3.2.7必须采取特殊的预防措施,来确保老化箱内各个部位的加热
温度都是准确、均匀的:
8.3.2.8以机械式的推动使热空气撤底地在烤箱内流通。
当使用马达
驱动的风扇时,由于有臭氧形成的危险,所以空气必须不能接触到风
扇打刷的放电装置。
8.3.2.9如有需要,档板是可以用来预防局部的过热和死点。
8.3.2.10恒温控制器必须放置在一个适当地方,以便给出一个发热媒
介的准确温度控制。
较理想的位置为靠近温度计的位置。
8.3.2.11通过对放在烤箱内各个部位的温度计的最大度数的实际检
查来核实加热的均匀性。
9.测试样本——在重量和体积上的变化
9.1标准试样为长方形,其尺寸为25x50x2.0±
0.1mm。
如果样本是从商业产品上取得的,它们的厚度如小于2mm的话,其厚度将会是收到样本的厚度;
否则它们应被削减至2.0±
0.1mm的厚度。
如试样数据是从不同原始厚度的试样上获得的,那么此数据不用作比较用途。
10.质量变化的程序
10.1把单一成份的三个样本拿来作测试。
计算其平均值记录此重为M1,及
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