主体工程施工方案 1Word格式.docx
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主体工程施工方案 1Word格式.docx
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安装预埋
施工准备→墙弹线→墙体砌筑→→构造柱钢筋绑扎→构造柱
砌体验收
钢筋验收→构造柱砼浇筑→圈梁、楼层现浇板模板支设→圈梁、楼层现浇板模板支设
向上循环
验收→梁、楼层现浇板钢筋绑扎→钢筋验收→砼浇筑
砼养护
三、砌体工程
1、操作顺序
施工准备→放线→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙,配合水电预埋及安装→验收
2、操作工艺
◆砖浇水
砖应在砌筑前一天进行浇水湿润,湿润后普通砖含水率宜为10~15%。
不宜即浇水淋砖即使用。
砖砌体砌筑前应将基底清理干净。
◆砂浆搅拌
本工程砌筑砂浆:
±
0.00以下墙体采用M10水泥砂浆砌筑。
外墙:
顶层和女儿墙用M7.5混合砂浆砌筑,其他层墙体采用M5混合砂浆砌筑,内墙:
顶层采用Mb7.5混合砂浆砌筑,其他层用Mb5.0混合砂浆砌筑。
砌筑施工前,必须作好砂浆的配合比及配料的计量工作。
砂浆搅拌采用机械搅拌,搅拌时间须不得少于2分钟。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆必须分别在拌合后3小时内使用完毕。
严禁使用过夜砂浆。
◆砌筑砖墙
选砖:
砌筑外墙时选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖进行砌筑。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
干摆砖样:
砖砌体应根据长度尺寸进行排模,如不符合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在不明显的部位。
挂线:
砌筑砖墙时采用单面挂线,如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;
小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
砖墙砌筑,基础砖砌体工程一般采用370厚普通烧结砖墙,下部为三级或二大放脚,主体工程一般采用240厚普通烧结砖墙。
采用“三一法”砌筑。
“三一法“砌筑的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线,控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞墙纠正。
砌墙时应随砌随将溢出砖墙面的灰迹、灰块刮除。
墙体与构造柱连接应沿墙高间距500mm设置2Ø
6水平拉接钢筋连接,每边伸入墙内不少于1000mm,施工同时,采用扎丝在拉结钢筋端部做好标识,以便于对拉结钢筋长度的验收检查。
砖砌体施工时应注意同水电及其他工种配合。
3、原材料的质量控制
砖砌体的品种、强度等级必须符合设计要求,边角整齐,并要有出厂合格证;
砂子选中粗砂,砂子的含泥量不得超过5%,使用前用5mm孔径的筛过筛;
水泥质量要求同砼工程用水泥;
石灰使用前必须经过充分的浸水熟化(浸水时间不少于14天)。
4、砌筑施工要求
按结构设计图纸尺寸预制足够数量的砼过梁并分类堆放整齐,当门窗洞口顶距离距离结构梁底少于过梁高度时,采用结构梁的高度下加至洞顶做法(详见下图做法)。
根据结施图纸要求,构造柱墙拉结采用2Ø
6@500,锚入柱内200,墙体砌筑时将预留拉接筋凿出焊接好,长度1000,将构造柱插筋调直,绑扎固定到位。
厨房、卫生间等带水房间在墙根部现浇同墙宽、200高的C20砼翻梁止水带,以防渗水。
在墙体上留设临时过人洞,应在洞两侧埋置2Ø
6@500拉结筋,洞口顶部搁置砼过梁。
洞口尺寸不应超过1500*1800㎜,补洞时砂浆强度等级应提高一个等级,并填补密实。
砌筑时必须严格按照规范要求进行,并注意以下几点:
a.墙体应用挤浆法砌筑,要求灰缝砂浆饱满,无暗缝、通缝,组砌方法正确。
b.墙体砌筑时,水、电安装必须协调配合,组砌后不得开凿,配电箱、消防箱、管道井口、线槽必须采用开槽机完成。
砂浆试块的留置及其他质量要求严格按照规范要求进行。
5、施工注意事项
砖砌体接槎时,应将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
按照砌体每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
灰缝厚度控制在10±
2mm。
墙的转角处,应纵、横墙砌体相互搭砌。
墙的“T”字交接处,应同时砌筑。
墙体洞口上部应设置钢筋砼过梁,伸过洞口两边长度每边不小于250mm。
凡砖墙与构造柱相连处,应先砌墙后浇柱。
砖墙砌筑时应留设马牙槎,马牙槎先退后进,进退各60mm,高度均为300mm。
砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8m,最上面一皮斜砖应待下面砌体砌筑一周后再行砌筑。
四、钢筋工程
1、原材料要求
钢筋在进场时必须附带质量保证书和试验报告单,并有标牌,钢筋使用前必须进行检验和复试,钢筋出厂合格证、复试试验报告、连接接头的试验结果必须在符合设计规范要求后方可使用在工程上。
对检验不合格的钢材严禁使用。
如钢筋在加工过程中发生脆断,焊接性能显著不正常时,必须进行有关化学成分检验或其他专项检验。
2、钢筋的堆放
钢筋原材料应于特砌的240厚高300mm的地垄墙上堆放整齐,并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌,以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。
钢筋半成品按钢筋规格堆放整齐,做好标识,半成品加工好后尽快用于工程中,避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。
3、钢筋加工制作
钢筋加工应按料单提供的形状和尺寸进行,加工好的半成品钢筋应平直,无局部弯曲。
尺寸误差不超过规定范围。
焊接钢筋的焊工必须经考试合格,持证上岗。
大面积施焊前须经试焊,检验合格后方可进行。
焊好的钢筋抽样检验,试样合格后方可用于本工程。
4、钢筋绑扎
◆绑扎顺序
(构造)施工准备→柱→梁→圈梁→楼板→验收
(构造)柱钢筋:
施工准备→竖向主筋→箍筋绑扎→钢筋校正→绑扎保护层垫块→验收
梁板钢筋:
施工准备→穿梁筋→绑扎箍筋→板下层网筋→钢筋支架→上层板筋→负弯矩筋→校正→保护层垫块→验收
◆操作要点
半成品经验收合格后交绑扎班进行绑扎,绑扎前应按料单和图纸进行验料,按图纸和规范要求进行绑扎。
钢筋工程须经验收合格并做好验收记录后,方可进行下道工序施工。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。
留设保护层,梁板底采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块,构造柱、梁侧面采用成品钢筋塑料垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋、或将钢筋用铁钉,铅丝直接固定在模板上。
钢筋和绑扎铅丝均不得接触模板。
为了防止钢筋在模板内偏移,在模板的上口用钢筋卡将钢筋固定,钢筋卡间距为500mm。
5、钢筋连接
本工程钢筋连接一般采用搭接接头及对焊接头,个别不易施工的位置,采用搭接焊接头。
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行施焊。
从事钢筋焊接的焊工必须具有焊工操作证。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合《钢筋焊接及验收规程》。
6、施工注意事项
钢筋采用集中配料,每一流水段,各种结构的钢筋编好号后捆成束集中吊运,采取现场绑扎、焊接的施工方法,但还要注意的是:
钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和3.3.4条规定。
为了保证构造柱主筋位置准确,防止产生偏移,在每个楼层结构平面上100mm处,与主筋内侧增加一道Φ8水平定位筋,并与竖向主筋点焊牢。
楼板负筋在纵横各向,每隔800mm,应设Φ8支撑筋一个,上、下水管道位置在现浇板预留,洞宽小于300时,可不设附加筋,板中筋绕过洞边不切断,大于300时按结构设计总说明要求加筋处理。
必须重视钢筋保护层厚度,严格按图纸要求施工,梁柱25,板15,以保证施工质量。
墙、柱主筋露出楼层留出长度500mm,接头错开50%,错开间距不小于搭接长度。
梁的钢筋接头应相互错开,在任一搭接长度Lae=42d范围的,有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%(受拉区)和50%(受压区);
上部钢筋接头应在跨中三分之一跨度范围内,下部钢筋接头设在支座1/3跨度(圈梁设在支座处)位置,搭接长度Lae=42d。
接长采用搭接接头。
板中通长的受力钢筋接头的位置应相互错开,板上部钢筋接头在跨中三分之一范围内,板下部钢筋接头在支座处。
在同一板跨尽量少接头,在任一搭接长度Lae=42d的区域内,有搭接接头的受力钢筋截面不得超过钢筋总面积的50%。
现场钢筋缺货或货源不足需代换时,须征得设计部门的同意。
钢筋绑扎前,必须先清理钢筋表面的锈迹和油污,以及模板上的木屑的杂物。
所有钢筋的焊接均按焊接操作规程施工,焊接质量必须符合现行国家标准。
钢筋绑扎完毕后,必须做好成品保护,同时,请甲方代表、现场监理进行隐蔽验收,验收合格后方可浇筑砼。
在砼浇筑过程中,必须派专人看守钢筋,以防止钢筋错位、垫块漏垫等现象发生。
五、模板工程
结构模板全部采用胶合板拼装。
模板底模搁栅采用50×
100方木,搁栅下采用Φ48钢管满搭立管支撑。
柱模竖向围檩亦采用木方,横围檩为钢管围檩,柱模支撑采用φ48钢管用扣件与楼面支撑钢管连结。
为了便于周转,构造柱、梁板等均模板配制两层,流水作业。
模板配制主要采用多层板配制,具有单块面积大,重量轻,支拆模板速度快,工效高,砼成型质量好等特点。
1、现浇板模板
平台模板采用塔架支撑,主龙骨按板的短方向布置,采用100*100mm木方,铺于塔架微调顶撑叉口;
次龙骨按板的长方向铺设,采用50*100木方@300,平台模板钉于次龙骨上,保证接缝严密、平整。
模板支撑采用满堂钢管脚手架,以利快搭快拆。
支设图见下图所示。
构造柱模板
构造柱模板支设时,应与已砌筑砖墙紧密拉结,为保证构造柱与砖墙结合面不漏浆,模板支设时,采用在砖墙面马牙槎部位提前粘贴20×
5海绵条,墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔,支模时用ф12@500对拉螺栓进行拉结、加固。
(详见构造柱模板支设示意图)
柱对拉螺栓的设置:
当柱断面大于600mm时,加设φ12对拉螺栓,间距500mm。
柱脚清扫口设置:
柱模板支设时,底部留设对称清扫口,待浇筑砼前,再封闭。
柱脚防烂根措施:
为防止柱根部由于漏浆而造成烂根现象,柱模板支设时,在模板与下层砼接触部位粘贴海绵条,并用砂浆将模板外口封堵严密。
2、圈梁模板
圈梁模板支设时,为保证圈梁与砖墙结合面不漏浆,模板支设时,采用在砖墙面部位提前粘贴20×
5海绵条,墙体砌筑时在砖墙上预留ф14螺栓孔,支模时用ф12﹫500对拉螺栓进行拉结。
模板支设具体要求:
弹线时,除按图纸弹出工程结构外轮廊线外,还应弹出±
400mm模板检查线。
模板施工前,要求场地平整、干净,模板下口连接处要求边角整齐、表面平直,按要求嵌好接缝处海棉条(20×
5),以防漏浆。
模板及支撑体系应联成整体,所有可调节支撑在模板验收后,不得任意改动。
模板施工中,应边施工边检查,作出自检、互检记录资料。
3、支模操作要求
放样弹线时,除按图纸弹出结构外边线外,还
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