铁路路基附属工程施工作业指导书Word下载.docx

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为确保质量和美观，采用如下技术措施：

（1）砌体施工前，按设计放样挂线，确保砌体外形美观；

（2）备足符合图纸及规范要求的各类材料；

（3）确保砂浆质量，严格按配合比施工。

圬工量大的地段采用机械拌和，圬工量小的地段采用人工拌和；

（4）做好刷坡工作，刷坡时挂线施工；

（5）按设计留好泄水孔，并认真做好泄水孔背后的隔水层及反滤层；

（6）采用分层砌筑时，应确保砂浆的饱满程度，歇工再砌时，应清扫砌体上面的浮浆、泥土等。

2、混凝土施工总体要求

（1）砼原材料必须符合设计和施工规范的要求，配料准确；

（2）模板表面平整，模板支设具有足够的稳定性，接缝严密不漏浆，板面涂刷符合要求的脱模剂，拆模时禁止损污砼外表面；

（3）砼分层连续浇筑，分层厚度及入模方式符合现行施工规范的要求，墙身砼浇筑前，清除基础砼表面的浮浆和松散石子，并将表面凿毛洒水湿润，砼浇筑后加强养护，养护期符合规范要求。

（三）施工工艺

1、桩板式挡土墙施工

（1）施工准备

①平整场地，清除坡面危石浮土，在井位处布置开挖机具。

②测量班组定出井孔准确位置后，施工班组拴桩,并在施工过程中经常检验校核，保证桩位的准确。

③孔口四周挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，从孔内排出孔外的水妥善引流远离孔位。

安装提升设备，布置好出碴道路，合理的堆放材料和机具，弃碴地点距离孔口不应小于5米，减少孔壁压力，不影响施工安全。

孔口设置安全警示牌。

④孔口周围须用混凝土制作锁口，其高度高出地面50cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

（2）桩孔开挖

采用风枪钻孔，小炮松动爆破，人工装碴电动葫芦提升出碴。

每孔内不超过2人，孔内照明采用安全电压，必要时设通风机通风，保证孔内空气达到标准。

（3）支护

开挖时分节开挖，每节高度为0.6～2m，挖一节即支护一节，支护方式必须确保孔内施工安全。

一般采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。

（4）灌注桩身混凝土

灌注前应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，钢筋预制成笼，整体吊装。

钢筋笼制作、安装按要求施工。

混凝土集中搅拌，混凝土搅拌输送车运输，混凝土灌注时用串筒或输送泵输送混凝土，混凝土浇筑作业要连续进行。

2、骨架护坡及护面墙施工

砌筑护坡前要先进行场地清理，修整边坡使其坡度、标高、密实度达到要求，砌筑护坡要整齐、顺直、无凹凸不平形象。

骨架砌筑前按设计骨架型式尺寸拉线放样，开挖沟槽，沟深视骨架嵌入深度而定。

拱形骨架的拱肋和拱圈相接处要咬合，严禁在拱肋和拱圈相接处设置施工缝。

坡顶用浆砌片石镶边。

其他按浆砌片石要求施工。

骨架形成后，及时按图纸要求铺草皮和播种草种。

墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝砂浆饱满。

挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。

护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，当为多级墙时，上墙边坡清刷完后先砌上墙，以利安全。

3、浆砌片（块）石挡土墙施工

（1）砂浆拌制

砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。

严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。

拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用，拌和时间不少于2-3分钟。

当少量用浆时，可采用人工拌制，但必须在地面垫铁皮，严禁直接在泥地面上拌制。

（2）砌筑

砌筑前进行施工放样，按设计坡度和标高安放挂线架，并进行复核，无误后才可砌筑。

采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。

砌筑要分层、分段进行，分段点设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm。

分层砌筑时，先砌角石，再砌面石，最后填腹石。

面石和角石要选择比较方正、表面较平、尺寸较大的石块，并加以修凿。

砌筑时，每一块片石先铺砂浆，再安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤压密实；

在已砌好片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆可刮起再用。

浆砌时石块长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。

砌筑的砌石转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

（3）勾缝及沉降缝处理

勾缝前先清理缝槽，清缝在砌筑24h后进行，并用水冲洗湿润，然后用1:

1.5～1:

2的水泥砂浆进行勾抹。

勾缝采用平缝压槽，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，并注意做到深浅一致。

浆砌片石沉降缝一定要上下垂直贯通，缝两侧砌体表面要平整，不得搭接，缝内用设计要求的防水材料进行填塞密实。

（4）砌体养护

新砌圬工砌筑后，用麻袋将砌体盖好，并及时洒水养护，养护期不少于7天，直至达到设计强度为止。

（5）施工要点

砌石层面要尽可能与作用力的方向成垂直；

镶面石要丁顺石块相间，使之与内层交错连成一体；

石块安放在砂浆床面不要再撬动，以免损失粘结力，如必须移动时，需向上提起，再安放妥当，防止松动邻近石块；

在砌体上不可抛掷或凿打石块，已砌好而砂浆尚未凝固的砌体，不可使其承受荷载。

（6）施工注意事项

施工时应分段跳槽开挖，及时砌筑。

基底承载力达不到设计要求时，应及时变更处理；

石料要选用坚硬无风化的石材，且厚度大于20cm，沉降缝要贯通垂直；

按规定设置泄水孔且应外低内高，反滤层选用透水性较好的材料保证排水畅通；

超挖部分用浆砌片石回填。

挂线要勤检查，确保墙面平整；

按规定做好防水层；

墙后回填要按设计要求选用优质填料并按规定夯实。

4、混凝土挡土墙施工

（1）施工工艺

砼挡土墙施工工艺流程见图

砼挡土墙施工工艺流程图

（2）施工方法

基础开挖：

采用挖掘机配自卸汽车方式进行开挖。

模板工程：

采用组合钢模板，钢管外扣拉杆固定方式。

砼工程：

砼拌制采用现场集中拌和、使用强制式砼搅拌机，配料采用自动计量配量机，上料采用装载机，砼运输采用机动翻斗车，砼振捣采用插入式振动棒。

（3）注意事项

砼原材料必须符合设计和施工规范的要求，配料准确；

模板表面平整，模板支设具有足够的稳定性，接缝严密不漏浆，板面涂刷符合要求的脱模剂，拆模时禁止损污砼外表面；

砼分层连续浇筑，分层厚度及入模方式符合现行施工规范的要求，墙身砼浇筑前，清除基础砼表面的浮浆和松散石子，并将表面凿毛洒水湿润，砼浇筑后加强养护，养护期符合规范要求。

挡墙施工按设计的沉降缝位置分段施工。

5、浆砌片（块）石施工

（1）选料

石料要经过挑选，必须质地均匀，无裂缝，其抗压强度应符合规范规定，片石厚度不得小于15cm，块石厚度不小于20cm。

（2）砂浆拌制

拌和时要严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。

（3）砌筑

砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后才可砌筑。

砌筑要分层、分段进行，每层厚30～50cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。

分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后砌腹石。

（4）勾缝及沉降缝处理

勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:

勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。

浆砌片石沉降缝一定要上下断开，不得咬错，要用设计要求的材料进行填塞密实。

（5）注意事项

各种防护实施必须在稳定的地基和坡体上施工，施工前应做好防水设施。

施工前做好地面排水和安全准备工作，路基浸水地段挡墙或护坡要在旱季施工。

在松软地层或坡积层地段施工挡墙时，基坑要分段跳槽开挖，并做好支护，防止土体坍滑。

当挡墙或护墙基底承载力达不到设计要求时，要按设计要求进行处理，然后才能进行上部砌体的砌筑。

泄水孔按设计要求布置，一定要做到内高外低，并不得堵塞，反滤层采用透水性好的砂砾或碎石，按要求厚度设置，保证排水通畅。

挡墙背后填土需待砌体强度达到70%以上才可进行。

填筑时采用合格填料分层夯填，并注意夯实机械距离墙体不可太近。

6、喷播植草

按设计要求在铁丝网底下布置一条植生带，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，基材喷射完后进行面层喷播草籽，喷播草籽必须采用液压喷播，并在喷播表面盖上无纺布，减少因强降水对种子的冲刷，从而改善种子的发芽和生长环境。

日后注意施肥浇水喷施农药等养护和管理。

喷播植草适用于草类能生长的土质路堑和路堤边坡，草籽应选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的多年生草种。

喷播草籽一般在春、秋季进行，喷播前，必须进行边坡验收，合格后才可喷播草籽。

7、排水设施

浆砌片石天沟、侧沟、排水沟除遵守路基防护的砌筑施工规定外，还要注意以下几点：

水沟基地要稳定密实，松软地段要进行换填；

基坑开挖时，位置、尺寸、坡度要符合设计要求；

砌筑之前，基坑内的积水要疏干，淤泥要清净；

砌筑的水沟要大面平整、平顺，厚度达到设计要求；

路堑侧沟泄水孔与基床换填渗水土要贯通，以保证排水畅通。

（四）质量控制及检测手段

（一）砌石工程

砌体工程所使用的砂浆强度应符合设计要求，砂浆一般情况下采用机械拌和，量少的采用人工拌和，应随拌随用，当发生离析、泌水现象时，应重新拌和，已凝结的砂浆，不得使用。

冬季施工时，砂浆应在暖棚内机械拌制，拌制时间应大于2分钟，应随拌随用，每次拌量在0.5小时内用完，已冻结的砂浆不得使用，砂浆强度未达到设计强度的70%前不得使其受冻。

砂浆应按规定制作试块，每组3块，集中养护，及时送检。

砌体应采用挤浆法分层、分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处，两相临的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌筑应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开，砌体灰缝饱满，灰缝均匀，不能有水平或垂直通缝。

（二）混凝土工程

混凝土工程应符合《铁路混凝土与砌体工程施工规范》中的有关规定，对组成混凝土的材料应抽样检验。

水泥：

水泥性能应符合现行国家标准的规定，运抵施工现场的水泥按批（散装水泥每500吨为一批，袋装水泥每200吨为一批，不足一批按一批计），对同厂家、同批号、同品种、同强度、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性、凝结时间的实验。

对水泥质量有怀疑或出厂日期超过3个月时，按上述规定重新复验。

细骨料：

混凝土选用的细骨料应进行试验。

以连续进场数量不超过400m3为一批，检验其外观、筛分析、细度模量、含泥量、有机物含量等指标。

拌制混凝土必须用中、粗砂，禁用细砂，中砂细度模数取3.0-2.3，粗砂为3.7-3.1。

粗骨料：

混凝土用粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径不得大于板厚的1/2或截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，颗粒级配应符合规范要求。

应检验其强度、有害物质含量。

混凝土全部采用机械拌和，严格按配合比进行配制，每次施工前应进行称量检查，并测定粗、细骨料的含水量，根据含水量调整成为施工配合比。

浇筑混凝土前应将模板内杂物和钢筋上的油污清除干净，木模板应加水湿润，但不得积水。

模板缝隙和孔洞加以堵塞，不得漏浆。

混凝土浇筑自由下落高度不得大于2米，超高时采用滑槽或漏斗。

浇筑应分层进行采用插入式振捣器，要求分层厚度为其作用长度的1.25倍。

浇筑应连续进行，间歇时间超过规定时，应留施工缝