散状料供应系统Word格式.docx
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2-可逆式胶带运输机;
3-汇集胶带运输机;
4-汇集漏斗;
5-烟罩;
6-高位料仓;
7-称量料斗;
8-加料溜槽;
9-散装材料间
地面料仓
作用:
贮存和转运散状料,贮存可使用若干天的散状料(一般3~10天),保证连续生产的需要。
贮存能力的大小要足够于平衡来料和用料的差异,以消除来料时间波动对转炉生产的影响。
料仓的型式有:
地下式:
使用较多,可以用底开车或翻斗汽车直接把料卸入地下料仓中,卸车较为方便,但工程造价较高。
地上式:
使用较少。
料仓的容积和个数决定于各种原料的贮存量及分批堆放的要求,各种原料的料仓容积可按下式计算:
V=
装满系数一般取0.8。
料仓数量由原料种类决定。
从地面料仓向炉上料仓供料方式
从地面料仓向高位料仓供料方式有全皮带运输和斗式提升机-皮带运输。
(1)全皮带运输中国冶金行业网
其特点是:
结构简便,运输能力大,供料过程连续,安全可靠,有利于实现自动化操作,原料破损少,但是占地面积大,投资大。
适用于大中型转炉车间和总图布置不受限制的车间。
皮带机的最大倾角限制在14~18º
。
向各高位料仓卸料用可逆皮带或皮带卸料小车。
(2)斗式提升机-皮带运输
斗式提升机-皮带运输是将垂直提升方式与皮带运输结合起来,从地面料仓向高位料仓运输采用斗式提升机提升,然后采用皮带卸料小车向高位料仓卸料。
占地面积和投资小,但是供料能力小,供料过程不连续。
适用于小型转炉车间。
各种运输设备能力一般按昼夜工作一个班(约7个小时)的原则来考虑,结合高位料仓的贮存能力,昼夜只在白班内完成转炉每昼夜所需的散状料。
从高位料仓向转炉加料:
其主要设备有高位料仓及其给料器,称量漏斗、汇总漏斗及加料溜槽等部分,它们均布置在转炉跨的高架厂房内,依各个设备的标高要求分别设置在各层平台上。
(3)高位料仓
设置高位料仓的作用是临时贮料,保证转炉的重力供料,既及时又可靠,保证转炉正常生产。
使之不因加散状料而影响转炉的正常冶炼。
料仓容积按各种料贮存24小时(石灰6~8小时,防潮)考虑。
容积计算公式与地面料仓相同。
料仓数量决定于使用的散状料种类,一般中型转炉设6个,不少于4个,大型转炉设8~12个。
用量较大的如石灰可设两个料仓,用量少的设一个料仓。
大型转炉在炉子两侧设两组料仓,以使加料均匀。
在确定料仓尺寸时,一般均做成矩形断面,上部为长方体,下部为四角锥体。
料仓宽度一般在满足皮带机或振动管的卸料前提下尽量减少,以缩短炉子跨的宽度,改善原料在料仓中的分布,增大其有效容积。
料仓长度的确定应与炉子的中心距相配合,同时应考虑皮带在卸料时对准料仓方便,一般不少于0.8m。
料仓高度应限制在氧枪升降机构所要求的厂房高度内,其锥体部分的倾角不小于45~50º
为防止卡料,料仓放料孔的尺寸应为散状料块度之3~6倍以上,一般为150~300mm。
(4)给料
由安装在高位料仓出料口下方的电磁振动给料器向称量漏斗给料。
电磁振动给料器由振动器(电磁振动或偏心轮振动)和给料槽组成。
接通电源后由于电磁作用产生机械振动,使料沿给料槽连续均匀地流入称量漏斗,达到所需数量后,可以立即停止给料。
(5)称量漏斗
称量漏斗供称量散状料用。
一般为分散称量和集中称量两种称量方式。
集中称量:
几个料仓共用一个称量漏斗,各种料迭加称量。
特点:
设备少,布置紧凑,中、小型转炉使用较多。
分散称量:
每个料仓配一个称量漏斗,各种料单独称量。
称量准确性髙,便于操作和控制,特别对于临时补加料较为方便。
大、中型转炉采用较多。
称量一般采用电子秤自动称量,其漏斗容量由该种原料的批料加入量决定,由此选定相应的电子秤量程。
(6)汇总漏斗
称量好的各种料汇入汇总漏斗暂存,需要时打开闸阀通过溜槽加入炉内。
汇总漏斗作用是将一批加入的各种类的散状料汇总暂存,集中一批加入,以缩短加料时间。
汇总漏斗又称中间密封料仓,如图8-8所示;
它的中间部分为圆形或方形,上下部分为圆锥或四方棱锥,为了防止烟气逸出,在料仓入口和出口分别装有气缸操作的插板阀,料仓内通入氮气密封。
加料时先将上插板阀打开,装入料后关闭上插板阀,卸料时打开下插板阀炉料沿溜槽流入炉内。
在料仓顶部设有直径约250mm两块防爆片,万一发生爆炸时可以泄压,保护系统设备。
在出料口外侧还装有CO60同位素装置,可测得料仓内料是否卸完,料仓容量根据批料最大加入量选取。
图8-8汇总料斗(中间密封仓)
(7)溜槽
溜槽与固定烟罩相连,工作条件恶劣(高温、结渣、卡料、漏气等),设计溜槽时尽可能靠重力给料,与烟道中心线夹角≤40º
,未燃法除尘的系统溜槽还必须用氮气或水蒸气密封,以防燃气外溢。
为了保证及时而准确的加入各种料,给料称量和加料操作都由转炉主控室控制,大型转炉为了加料的均匀性,一般采用从转炉两侧加料方式。
广东陶粒,广东陶粒厂A3Vcq5l19193
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