华润购物广场基坑围护施工方案方案Word文档下载推荐.docx

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十七、安全生产及文明施工保证措施

十八、施工应急预案

一、总则：

1、编制目的和作用

①目的:

科学指导施工活动，统一作战步调，提高劳动效率，降低资源消耗,保证工程质量和施工安全，实现文明生产，扩大企业信誉等一系列服务性职能，以提高施工企业经济效益和业主的投资效益。

②作用：

旨在科学合理地组织各种可能的施工生产要素,实现可能的生产诸要素。

在施工项目开工之前的模拟优化组合配置,保证项目开工之后的施工活动能有秩序、高效率、科学合理地进行，从而达到优质、低耗、高效、安全和文明生产的目的.

2、编制依据

①《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）.

②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

③《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）。

④《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99。

二、工程简介：

1、工程概况

淮海第一城华润购物广场位于淮安市淮海东路北面，原清拖集团老大门处，公寓地上18层,华润超市地上3层，均设一层地下室。

公寓采用钢筋混凝土短肢剪力墙结构，华润超市为框架结构。

工程桩大部分区域采用预应力管桩，主体结构由浙江省建筑设计研究院设计。

根据设计文件,基础底板面结构标高分别为—3。

600和-4。

600.局部地方为—5。

4，考虑基础底板、桩基承台和垫层厚度后，基础底板垫层底标高主要有两种情况,分别为—4。

200和-5。

200，相应承台垫层底标高分别为—5。

700和—6.700。

本工程±

0。

000相当于绝对标高14.530，根据现场踏勘和测绘，场地周边平整后的标高为13。

830左右,即相对标高—。

700。

基坑实际开挖深度分别为3.60米和4.6米（不含电梯井处深坑及局部地方）.

根据国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》的规定和周围环境的特点，本基坑工程属二级基坑工程,相应基坑工程安全等级的重要性系数γ0=1。

2、地质条件分析和周围环境特点

①工程地质条件

根据江苏省水文地质工程地质勘察院编制的《淮海第一城（百货商场、宾馆）岩土工程勘察报告》，拟建场地位于淮安市淮海东路与交通路交叉口的东北面，原清拖集团老大门处,场地地貌类型属于废黄河黄泛冲积平原,地面较为平坦，在基坑开挖影响深度范围内的土层分布及其主要特征大致为：

1层杂填土：

杂色,稍湿，松散，以建筑垃圾为主，局表层约20㎝为水泥砼地坪，以下为粘性土混杂碎石块,该层场区地表普遍分布,揭露厚度0。

5—2。

2m，平均1.02m，层顶标高13.08—14.45m，平均13.70m。

2层粘土：

灰黄色，土质较均匀，含少量铁锰质斑点,切面较光滑,摇震反应无,韧性及干强度中等。

该层场区普遍分布，揭露厚度1.4—4.65m，平均2。

57m，层顶标高11。

17-13.60m,平均12。

84m，层顶埋深0。

00-2。

20m，平均3.37m。

3层粉土：

灰黄色、灰色,很湿，中密，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低。

该层场区普遍分布连续，厚度不均，揭露厚度1。

00—6.00m，平均3.56m，层顶标高7。

94—12.00m，平均10.27m,层顶埋深1。

50—5。

60m，平均3。

37m。

4层淤泥质粉质粘土（粉质粘土）：

灰色，流塑～软塑，土质不均匀，夹粉土或粉砂薄层，局部近似淤泥质粉土，含腐殖质。

该层场区分布较连续。

仅个别孔无,揭露厚度1.10-8。

00m,平均3。

77m，层顶标高4。

61-9。

88m，平均6。

71m，层顶埋深3。

90-9.40m,平均6。

84m.

5—1层粉土:

青灰色，湿中密，含少量云母碎屑，局部夹粉质粘土薄层，中下部混粉细砂颗粒，无光泽反应，摇震反应迅速，韧性及干强度低.该层场区普遍分布连续,厚度较大,揭露厚度4.20—13。

70m，平均9.9m，层顶标高—0。

52～6.60m，平均3。

08m，层顶埋深6。

90-13。

89m，平均10.56m。

步骤1、拆除地表及地下障碍物定位、开槽.

2、预应力管桩施工完毕后进行深搅桩施工（先施工C-C剖区域有利于后期土方开挖提前时间）。

3、与步骤2同时施工A-A、B-B、D—D、E-E剖的止水桩，在该区域深搅桩施工有20米时，钻孔桩排桩可进行施工。

4、再施工电梯井局部深坑和宾馆深坑部位重力式挡墙。

5、在深搅桩施工的同时可组织管井设备施工,并根据现场情况布设轻型井点降水设备.

6、水位降到满足土方开挖要求时，可进行土方开挖。

先开挖A区块土方，分层分段按方案进行土钉墙施工.

四、止水帷幕施工工艺及施工方法：

（一）深层搅拌法的施工工艺流程如下图所示：

浆液深层搅拌法施工工艺流程图

a-定位下沉b—喷浆搅拌c-搅拌提升d-重复喷浆搅拌下沉e-重复搅拌提升

f-施工成桩

（1）定位下沉；

（2）深入达到设计深度；

（3）喷浆搅拌提升

（4）原位重复搅拌下沉；

（5）重复搅拌提升；

（6）搅拌完成形成加固体。

深层搅拌法的施工工序为：

深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口

关闭搅拌机、清洗移至下一根桩重复以下工序

1、定位

场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏土土料回填夯实,不得用杂填土回填。

将深层水泥搅拌机移到指定桩位后对中、使底架保持平衡，以便保证钻杆垂直。

2、制备水泥浆

设备就位等施工准备工作做好后在搅拌桶中按确定的配比拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中，在集料斗中应不停搅拌水泥浆，以防水泥浆发生离析。

3、预搅下沉

深搅桩机起动运转正常后，搅拌机轴沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由机电流表控制。

工作电流不应大于70A,如果下沉速度太慢，可将输浆系统补给清水以利钻进。

搅拌机沿导向架搅拌切土下沉直到设计深度，其速度为0。

5-0.9m/min.

4、提升喷浆搅拌

深层搅拌桩机下沉到设计深度后开始启动浆泵送浆，并以0。

5—0.9m/min的速度提升,边提升边搅拌直到设计桩顶标高以上50㎝′完成一次搅拌过程。

5、重复搅拌下沉

深层搅拌机提升到设计桩顶标高以上50㎝后用第3条步骤再次边搅拌边下沉到设计深度后，再将深搅桩机从设计深度向上边搅拌边提升到地面，如果第一次提升时的水泥浆已喷完则不必再喷浆，相反则提升时沿深度方向再次重复均匀喷浆，直至提升搅拌到地面完成单桩施工。

6、搅拌机移位

上述施工完成后，将搅拌机移至另一根桩位，按上述工艺流程施工其他桩。

（二）施工技术参数

1

搅拌钻杆的钻进、提升速度

0﹒5～0。

9m/mim

2

搅拌钻杆的转数

60r/min

3

钻进、提升次数

各两次

4

施工桩径

φ600mm

5

施工桩长

A—A剖

8。

4m（单排桩顶标高—3.7）

B—B剖

8.4m（单排桩顶标高—3.7）

C—C剖

10m（双排桩顶标高-1.7）

D-D剖

10m（双排桩顶标高-3.7）

E-E剖

8m（单排桩顶标高—3。

7）

电梯井局部

7.5m（5排栅格式重力墙、桩顶标高—7。

5m）

6

水灰比

45~0﹒55

7

桩位偏差

≤20mm

8

垂直度偏差

≤0。

5%

9

水泥用量（单桩）

11包（0.3×

0.3×

3。

14×

1。

8×

13％×

20×

8.4）

桩间距400㎜，搭接200㎜

3×

1.8×

8.4）桩间距400㎜，搭接200㎜

C-C剖

15。

5包（0.3×

15％×

10）桩间距400㎜,搭接200㎜

5包（0。

10）桩间距400㎜，搭接200㎜

12.2包（0。

8）桩间距400㎜，搭接200㎜

11.5包（0.3×

3.14×

15%×

7.5）桩间距450㎜，搭接150㎜

（三）质量控制措施

1、质量控制

（1）严格控制水灰比，满足设计配合比要求，各种材料进行称量做好容器标记，水泥浆要搅拌均匀，保持足够的搅拌时间，水泥浆倒入集料箱后在喷浆前和喷浆时要不断搅拌,防止发生离析。

（2）严格控制搅拌机下沉和提升速度，确保桩身每延米深度水泥土达到充分均匀搅拌，以便达到设计强度，下沉与提升速度要严格控制。

（3）喷浆阶段。

不允许出现断浆情况,输浆管道堵塞现象发生必须及时处理，并应采取补救措施确保桩成品质量,控制重复搅拌时下降和提升现象，以保证土体得到充分搅拌。

（4）确保桩身的几何尺寸，随时注意搅拌机底架的平整度和导向架的垂直度，桩的垂直偏差小于1.5%，定时检查搅拌头叶片的磨损情况,使抄报旋转直径不小于680mm，确保桩身直径达到设计要求。

搅拌桩定位必须准确,桩位偏差不大于200mm。

2、搅拌机械使用与控制检查

（1）深层搅拌机

①搅拌机的入切削和提升搅拌负荷太大和电动机工作电流超过额定时，应减慢升、降速度，并补给清水，一旦发生卡转、停转现象，应切断电源,将搅拌机强制提出地面，重新启动，切勿在土中启动。

②若电网电压低于350V时,应暂停施工，以保护电机。

（2）灰浆泵和灰浆管路

①灰浆泵在泵送灰浆前，应先对管路通水,以利管路保持潮湿，便于输浆泵送.

②水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤,并对使用水泥进行检查，是否为过期水泥或受潮水泥。

③灰浆管路停运时应先进行清洗干净,严防在管内水泥浆结块，每天完工后需彻底清洗一次，在喷浆搅拌施工过程中,如发生事故停机超过30min，宜先拆卸管路，除去灰浆后再清洗。

④灰浆压完时，应在集料斗内注入适量清水，以便压送管中有残留灰浆。

⑤灰浆泵及灰浆管路应定期拆开清洗，清除残留水泥浆液.

（三）施工注意事项

1、深层搅拌桩原土体应完全破碎，使原状土的结构利于同水泥浆均匀搅拌混合，故必须严格控制提升速度。

2、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。

3、严格按设计数据控制深层搅拌喷浆和搅拌提升速度,误差应在±

100mm/min之内。

4、为了使加固土体保持与地面垂直,要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度。

5、每一根桩应连续施工。

6、压力胶管与搅拌机输浆管与灰浆泵连接必须牢固。

7、机械组装完后必须进行试运转，各电气部件应正常工作，电流值在正常范围之内，灰浆管路应畅通。

8、根据工程设计要求，选取数根桩体进行开挖，检查加固体外观质量、搭接质量、整体性等情况。

9、挖土时进行侧向位移观测。

五、基坑降水方案：

1、基坑降水方法:

采用轻型井点降水施工工艺施工

2、施工工艺流程：

（一）施工准备

1、材料

（1）锚管：

ф48×

（3。

0—3。

5）直缝焊接钢管，钢材采用Q235—A级钢。

（2）水泥：

32.5R强度等级早强型硅酸盐水泥。

（3）细石:

粒径3—8mm，含泥量小于2%。

（4）砂子：

中砂，含泥量小于3％。

2、施工机具

（1）空气压缩机二台

（2）混凝土喷射机二台

（3）砂浆搅拌机二台