人行钢天桥施工方案Word格式文档下载.docx

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由于运输、装卸等原因，原材料可能会发生变形，给加工造成困难，故应对检验合格材料预先进行矫正，使之平直之后才能进行加工；

二、放样、号料、下料

制作时先在车间平台上按图纸要求放出1：

1大样，在核对各方位尺寸准确后，然后用圆规、直尺、石笔等工具划出下料尺线，尺寸线要准确、细致；

放样时，要考虑加工余量，焊接件要按工艺要求留出收缩量；

下料用自动切割机切割，加工余量为1-2mm。

切割前，应将钢材表面的铁锈、油漆等清除干净；

切割后，断口上不得有裂纹和大于的缺棱，并清除边缘上的熔渣和飞溅物，给切割好的半成品进行编号，分类堆放。

三、焊接施工及管理

1、人员要求：

从事本工程施焊的焊工必须持有有效的焊工合格证书，且从事与合格证书中内容相符的焊接工作。

②焊接质量检查人员，由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书。

③无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。

④焊接技术人员由专业技术人员担任，且能胜任技术和管理工作。

2、焊接设备选用：

①工厂焊接较长直焊缝，采用埋弧自动焊机进行焊接，其余焊缝优先采用半自动CO2焊机焊接。

②不便采用半自动CO2焊的采用手工电弧焊机进行焊接。

③三种焊机质量符合国家标准，性能良好，满足施焊要求。

④不锈钢栏杆采用氩气保护焊接。

3、焊接材料选用及管理：

①焊接材料选用表：

母材

焊接方法

焊条、焊丝、焊剂、保护气体

Q235—D

埋弧自动焊

H08A、HJ401

半自动CO2焊

H08Mn2Si、CO2（纯度≥%）

手工电弧焊

J422

②焊材管理：

a、焊材由材料部门主管，质检员、专业技术人员配合。

b、建立焊材进场，验收、保管、发放制度，并严格执行。

c、焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。

d、焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐，以便跟踪。

4、焊接工艺要求：

①焊接工艺流程

焊接工艺评定----编制焊接作业指导书----检查上道工序质量----坡口清理----焊接----焊缝外观检查----焊缝无损探伤---出具检测报告。

②施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。

③焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动CO2焊，埋弧自动焊等焊接方法。

④焊前准备：

a、焊条、焊剂按使用说明书烘干，焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝作好除垢工作，焊剂不许含灰尘、铁屑和其他杂物。

通常碱性焊条（如J506，J507）烘干温度为350度-450度，保温100度-150度，1-2小时。

酸性焊条（如J422）一般不烘干，若烘干，温度为100-150度，保温100度左右，1小时。

b、焊接处两侧20-40mm范围内清除锈、油等污物。

c、对坡口尺寸（坡口角度、钝边、间隙、错边等）进行复查，不合格要进行返修，并作好复查记录，合格后方能进行施焊。

d、组对时的定位焊必须由合格焊工施焊，焊材与正式施焊相同，若有缺陷如气孔、裂纹等，必须彻底清除再施焊。

⑤焊接

a、先焊短，后焊长，先焊立，后焊平，先焊对接焊缝，再焊搭接缝，从中间到两边，从里到外。

集中焊缝应跳焊，长焊缝采用分段退步焊和对称焊法。

b、用半自动CO2焊代替手工电弧焊，减小焊接变形，在组装时，采用夹具刚性固定及反变形减小焊接变形。

c、焊工应确认所焊母材材质，然后按焊材选用表，使用相应焊条、焊丝、焊剂、保护气体施焊。

d、设计要求焊透的对接接头，T形接头，角接头等焊缝应设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与主材相同，焊后切除并修磨平整，严禁用锤击落，引弧板和引出板长度≥60mm，宽度≥50mm，手工焊及半自动CO2焊焊缝引出长度≥20mm，埋弧焊≥50mm。

e、要求焊透的焊缝，若无垫板，一般需进行背面清根，具体情况应根据焊接工艺评定结果确定是否需要背面清根。

f、焊缝背面清根或焊缝缺陷清除的气刨工必须经培训合格方可操作，焊机采用直流反接。

g、中厚板采用多层多道焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后才能继续焊接，焊缝接头应错开≥20mm。

h、避免三向焊缝相交，要使次要焊缝中断，主要焊缝贯通。

i、半自动CO2气体保护焊，气瓶上应装预热器和流量计，使用前应开阀放水，气压小于时停止使用。

焊丝选用１.２ｍｍ,气体流量为10-25L/min。

j.严禁在母材上引弧。

k.矫正焊接变形，Q235钢可采用机械矫正或火焰矫正法。

l.焊缝出现裂纹时，焊工应报告技术人员和质检人员等有关人员，待分析原因制定出修补方法时方可处理。

m.雨雪天气时，禁止露天焊接。

构件表面潮湿　应清干。

四级以上风力应采用防风措施。

n.焊接工艺参数以焊接工艺评定为准，可参考下面要求进行工艺评定。

Ⅰ、手工焊：

打底层φ，电流I=100-130（A），其他层φ，I=160-210（A）。

Ⅱ、埋弧焊及半自动CO2焊参考JGJ81-91中对应工艺参数。

5、焊接质量检查与检测。

①焊接检查、检测设备和工具必须符合国家标准。

②焊缝按三检制检查，并作好记录，对焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。

③焊缝质量等级及无损检测：

焊缝质量等级

一级

二级

三级

超声波探伤评定等级

Ⅱ级

Ⅲ级

检查内容

外观，100%探伤

外观，20%探伤

外观

④焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范GB50205-95的要求。

⑤焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。

⑥Q235钢应在焊完24小时后进行外观检查。

⑦焊缝同一部位返修次数不宜超过二次，超过二次，应制定返修工艺后返修。

四、油漆

油漆涂装前钢结构表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢以及焊渣等，必须清除干净，并达到规定的清洁度和粗糙度标准。

钢材表面粗糙度，以40-75微米为宜，一般不超过100微米。

表面除锈等级达到级。

钢箱梁外油漆（包括楼梯油漆）涂料采用三层：

第一层：

702环氧富锌底漆，干漆膜厚度70um。

第二层：

842环氧云铁底漆，干漆膜厚度70um。

第三层：

氯化橡胶面漆，干漆膜厚度70um。

三层涂料合计厚度为210um。

内两层由工厂制造时完成，天桥安装完毕后，面漆一次性涂装完成。

箱梁内的油漆采用两层油漆：

两层涂料合计干漆膜厚度140um。

在焊接接头10CM范围内，制作时不涂装，安装完毕后，一次性补涂。

五、构件运输

钢梁在工厂加工完毕后，必须经过试拼装、验收合格后方可出厂。

钢梁的包装必须在涂漆干燥后进行。

钢梁在运输过程中，要防止倾倒、碰装、支垫要平稳、多点、可靠；

采取可靠措施防止变形及碰伤。

六、构件现场拼装、安装

1.钢梁的安装顺序为：

先安装天桥支座节点段，次安装主跨段，最后安装楼梯。

主体结构拼装好后，再浇注桥面铺装。

2.钢梁吊装：

钢梁总长，分三段吊装，天桥支座段分别为和，主跨段为。

单重30吨左右。

采用50T汽车吊吊装。

主跨段吊装前，在就位位置下方摆放两个钢支撑，主跨段吊装摆放在钢支撑上，然后和两边钢梁对接。

吊车的选用：

构件重量—30T

起重半径—5M

起重高度—

TG—500E型汽车吊在杆长，起重半径的状况下，可起重，故50T汽车吊满足构件吊装要求。

3.钢梁拼装：

钢梁的现场拼接与施焊是全桥施工的关键技术。

箱梁安装时，精确测量钢梁控制点的三维坐标，正确就位，保持钢梁的建筑线形流畅，中心轴线位置与设计图纸一致。

施焊时应充分考虑到现场及室外的工作环境和施工操作条件，事先充分作好各种技术准备工作，确保箱梁连接在几何尺村、外形、焊接质量、焊接变形等各方面的技术质量。

4.其他

人行天桥栏杆采用不锈钢/碳素钢复合管，复合管外壁为不锈钢，内壁为Q235钢。

由于人行天桥栏杆承受较大的水斗推力，因此复合管内钢材应和钢箱梁焊接牢固，焊缝处的强度不得低于母材。

复合管内壁钢材焊好后，外层不锈钢相互焊接，包裹里面的钢材，防止钢材锈蚀。

天桥桥面铺装为橡胶板，橡胶板应和桥面粘贴牢固。

防止粘贴不牢，引起雨水渗入钢板，引起锈蚀。

第四章施工进度计划

本工程施工进度根据合同工期的要求，结合工程实际特点，本着实事求是、精心组织、科学管理的原则，编制施工进度计划。

并结合本工程的施工特点，编制了施工进度控制点如下：

本工程计划于2001年2月10日开工，2001年4月10日全部竣工。

钢结构制作、运输2月10日—3月15日

钢结构吊装、安装3月5月—4月10日

在施工总进度计划安排上，我们保证将以30个日历天完成本工程的施工任务，其中用23天完成施工制作任务，用7天完成吊装安装。

第五章主要施工机械、器具

主要施工机械、器具一览表

序号

名称

数量

规格

备注

1

汽车式起重机

1台

50T

现场吊装用

2

12T

3

电焊机

10台

BX3-500

制作8台，安装2

4

联合冲剪机

Q24-16

制作下料用

5

电热恒温干燥箱

2台

SC101-127

制安用

6

卸扣

4个

15吨

吊装构件用

7

刨床

B665

制作用

8

半自动切割机

3台

CG1-30

9

电弧气刨

10

空压机

立方米

11

H型钢矫正机

HYJ-800

12

万能铣床

X62W

13

砂轮机

3M634-35

14

磁座钻

CZ32

15

螺旋千斤顶

10T

16

型材切割机

17

焊剂烘干机

XZYH-60

18

游标卡尺

1把

测孔径

19

千斤顶

4台

5t

20

直流弧焊机

ZX5-400

21

电动煨弯机

φ32-φ832KW

22

电动坡口机

φ108-φ1333KW

23

电动试压泵

3KW

24

台钻

Z52512

25

自动埋弧焊

MZ-1000

26

半自动CO2焊机

NBC-300