基于低功耗单片机温度设计Word格式文档下载.docx
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此外,还介绍了系统的调试和性能分析。
关键词:
温度传感器,DS18B20,AT89S52,显示电路,数字温度计目录插图清单1表格清单2引言3第1章系统方案的论证与比较4第2章硬件电路的设计62.1向通道的设计62.2片机的选择及其接口电路的设计102.2.1片机的选择102.2.2显示电路的设计202.2.3按键及报警电路的设计232.3后向通道的设计25第3章系统软件的设计273.1系统主程序的设计283.2温度子程序293.3按键处理子程序293.4计算温度子程序303.5显示数据刷新子程序31第4章结论与展望32致谢33参考文献34附录A原程序35附录B设计电气原理图45插图清单图1-1控制器设计总体框图4图2-1DS18B20的内部结构图7图2-2DS18B20字节定义7图2-3DS18B20实物图9图2-4DS18B20与单片机的连接图10图2-5AT89S52引角图13图2-6AT89S52内部结构框图14图2-7内部振荡电路连接图19图2-8外部振荡电路图20图2-9段LED显示器结构原理他图20图2-10LED显示器21图2-118段LED段选码原理图22图2-12动态循环扫描显示电路图23图2-13按键设计电路图24图2-14报警电路设计电路图25图2-15MOCS041内部结构和外部引角25图2-16过零触发双向可控硅电路26图3-1主程序流程图27图3-2读温度流程图28图3-3温度转换流程图29图3-4计算子程序流程图30图3-5数据刷新子程序流程图31格清单表2-1DS18B20温度转换时间表8表2-2部分温度对应值表9表2-3P1口第二功能11表2-4P3口第二功能12表2-5AT89S52特殊寄存器映像及复位植15表2-6T2CON:
定时器/计数器2控制寄器16表2-7定时器2工作模式18表2-8M2MOD-定时器2寄存器18表2-9中断允许控制寄存器1082基于低功耗单片机温度计设计(电路图+原理图+流程图)引言温度是工业控制中主要的被控参数之一,特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中,具有举足重轻的作用。
随着电子技术和微型计算机的迅速发展,微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的应用。
单片机具有处理能强、运行速度快、功耗低等优点,应用在温度测量与控制方面,控制简单方便,测量范围广,精度较高。
采用AT89S52单片机来对温度进行控制,不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大提高产品的质量和数量。
因此,单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。
本设计的内容是设计一温度控制器,它的核心控制部分是单片机。
主要实现的功能是:
对被控对象的温度进行实时采集,其主要是通过一传感器将温度转变成模拟电信号,再将所得的模拟量转变成数字量送入单片机中,单片机将传感器所采集到的温度和事先设定的温度进行对比,当小于设定值时将发出信号启动加热装置;
当大于设定值时将关闭加热装置,从而使得被控温度控制在一定的范围之内,达到实时控制的功能。
在一些温控系统电路中,前向数据采集通道广泛采用的是通过热电偶、热电阻或PN结测温电路经过相应的信号调理电路,转换成AD转换器能接收的模拟量,再经过采样保持电路进行AD转换,最终送入单片机及其相应的外围电路,完成监控。
但是由于传统的信号调理电路实现复杂、易受干扰、不易控制且精度不高。
本文介绍单片机结合DS18B20水温控制系统设计,因此,本系统用一种新型的可编程温度传感器(DS18B20),不需复杂的信号调理电路和AD转换电路能直接与单片机完成数据采集和处理,实现方便、精度高,可根据不同需要用于各种场合。
后向执行机构在以前的设计中往往选用继电器,但是由于其噪声大和机械性能方面的原因,现在已经很少见了。
随之而来的是无触点开关双向可控硅的使用,但在实际设计工作中,需要采用同步过零触发电路进行同步触发。
由于这部分电路包括比较器、单稳态电路和光电隔离器等器件,芯片多,结构较复杂,在实际应用中容易出现故障。
所以在设计当中采用了MOTOROLA公司推出的单片集成可控硅驱动器MOC3041。
第1章系统设计方案的论证与比较根据题目要求,温度控制器是由核心处理模块、温度采集模块、键盘显示模块、及控制执行模块等组成,所以本设计要考虑这些模块器件的选型以及所设计出来的温度控制器的可行性,其主要有以下几种设计方案。
方案一:
采用8031作为控制核心,以使用最为普遍的器件ADC0809作模数转换,控制上使用对电阻丝加电使其升温和开动风扇使其降温。
此方案在理论上是可行的,所器件的价格便宜,但8031内部没有程序存储器,需要内存扩展,增加了电路的复杂性,且ADC0809是8位的模数转换,转换的精度很底,一般不能满足控制的要求,另外利用电风扇进行降温的效率差耗能多。
方案二:
采用比较流行的AT89S52作为电路的控制核心,T89S2是一种低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有8K在系统可编程Flash存储器,不需要外部的扩展存储器,使整个系统的结构简单。
数据的采集和转换部分采用DS18B20传感器,它改变传统温度测试方法,能在现场采集温度数据,并直接将温度物理量变换为数字信号并以总线方式传送到计算机进行数据处理,测试温度范围为-55+125。
可应用于各种领域、各种环境的自动化测试和控制系统,使用方便灵活,测试精度高,优于任何传统的温度数字化、自动化测控设备。
控制电路部分采用可控硅的通断以实行对被控温度的连续控制,此方案电路简单并且可以满足一般的控制要求。
方案三:
采用PLC作为控制一电路的核心,其他部分的电路见采用和方案二同样的设计。
这种方案不仅具有和方案二同样的控制精度,而且整个电路的稳定性比方案二更高,但是PLC的价格远远高于单片机,其不适合大批量的生产,所以考虑到价格因素,此种方案不宜选择。
综上分析,我们采用方案二。
系统设计总体框图如下:
图1-1控制器设计总体框图根据温度变化慢,并且控制精度不易掌握的特点,我们设计了以AT89S52单片机为检测控制中心,将温度控制在设定的范围之内。
其主要的控制原理如为:
对被控对象的温度进行实时采集,其主要是通过一传感器(DS18B20)将温度转变成模拟电信号,并将所得的模拟量转变成数字量送入单片机中,单片机将传感器所采集到的温度和事先设定的温度进行对比,当小于设定值时将发出信号启动加热装置;
整个控制器主要有以下功能:
(1)被控温度可以根据实际的需要设定;
(2)实时显示当前温度值;
(3)按键控制:
设置复位键、加一键、减一键、确定键;
(4)越限报警。
基于低功耗单片机温度计设计(电路图+原理图+流程图)第2章硬件电路的设计整个系统分为三个部分,即前向通道,控制显示及输入部分和后向通道。
前向通道的主要作用是负责数据的采集和转换,控制和显示部分主要作用是进行实时数据的处理及显示,后向通道主要作用是进行信息的反馈,从而达到控制的目的。
2.1前项通道的设计前向通道的主要作用是负责数据的采集和转换,拟采用DS18B20芯片。
美国Dallas半导体公司的数字化温度传感器DS1820是世界上第一片支持一线总线接口的温度传感器,在其内部使用了在板(ON-B0ARD)专利技术。
全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内。
一线总线独特而且经济的特点,使用户可轻松地组建传感器网络,为测量系统的构建引入全新概念。
现在,新一代的DS18B20体积更小、更经济、更灵活。
使你可以充分发挥“一线总线”的优点。
目前DS18B20批量采购价格仅10元左右。
在传统的模拟信号远距离温度测量系统中,需要很好的解决引线误差补偿问题、多点测量切换误差问题和放大电路零点漂移误差问题等技术问题,才能够达到较高的测量精度。
另外一般监控现场的电磁环境都非常恶劣,各种干扰信号较强,模拟温度信号容易受到干扰而产生测量误差,影响测量精度。
因此,在温度测量系统中,采用抗干扰能力强的新型数字温度传感器是解决这些问题的最有效方案,新型数字温度传感DS18B20具有体积更小、精度更高、适用电压更宽、采用一线总线、可组网等优点,在实际应用中取得了
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- 基于 功耗 单片机 温度 设计