282福建电网智能变电站测控装置检验报告首检.docx
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282福建电网智能变电站测控装置检验报告首检
智能变电站测控装置
首检报告
变电站名:
设备名称:
工作负责人:
工作班成员:
公司
检修日期年—月—日至年—月—日
1装置型号及参数
序号
项目
主要技术参数
1
装置型号
2
所属屏柜
3
直流工作电源
4
CT一次额定电流或变比
5
PT一次额定电压或变比
6
额定频率
7
生产厂家
8
岀厂序列号及岀厂日期
9
SV协议类型
SV协议:
9-2()、9-1()、FT3()
10
SV端口类型
端口类型:
ST()、LC()、SC()
11
GOOS端口类型
端口类型:
ST()、LC()、SC()
12
对时方式
B码()、秒对时()、分对时()、1588()
2二次回路系统检查
2.1交流电流、电压二次回路(仅保护不经合并单元采样)
序号
项目
检查结果
1
检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性,并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
2
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性,并与设计图纸相符
3
独立的、电气回路上没有直接联系的每组PT二次回路接地点应独立配置就地一点接地,一点接地点位置,并在就地汇控柜接地铜排上采用独立螺栓固定,不必经击穿保险接地。
4
独立的、电气回路上没有直接联系的每组CT二次回路接地点应独立配置就地一点接地,一点接地点位置,并在就地汇控柜接地铜排上采用独立螺栓固^£。
5
PT二次回路空开及其级配检查
6
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压,检查合并单元装置的电压值,要求压降不应超过额定电压的3%
22其他二次回路检查
序号
项目
检查结果
1
检查二次电缆及电缆芯标识的正确性,并与设计图纸相符
2
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确,接触应牢靠,标号应完整准确,并应与设计图纸、运行规程相符
3
对回路中所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件为:
与装置有关的操作把手、按钮、插头、打印机及这些部件中端子排、电缆、空开(或熔断器)等
4
所有二次电缆施工工艺良好,端子排引线螺钉压接可靠,导线绝缘无裸露现象;装置后板配线连接紧固良好,插件螺丝紧固良好
5
核对自动空气小开关(或熔断器)的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应,
并满足上下级之间级配要求
6
装置屏柜及智能控制柜的连片(压板)应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符,连片安装符合反措要求
7
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排,应接地网连接可靠正确
8
跳纤呈现自然弯曲(弯曲半径大于3cm),不出现存在弯折、窝折的现象,绑扎带不
能过紧,不应承受任何外重,尾纤表皮应完好无损
9
检查光纤是否连接正确、牢固
10
检查光纤及光纤配线架标识是否正确,并与设计图纸相符
11
检查有无光纤损坏
12
检查光纤接头是否完全旋进或插牢,无虚接,光纤头部分不应裸露
13
尾纤接头应干净无异物
14
备用光纤端口应使用防尘帽盖好
3装置外部检查
序号
项目
检查结果
1
装置固定良好,无明显变形及损坏现象,各部件安装端正牢固
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好,保护装置液晶显示对比度合理
3
检查装置外部是否清洁无积尘,各部件应清洁良好
4
各插件插、拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适
5
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好,所有芯片应插紧,型号正确,芯片放置位置正确
6
插件印刷电路板是否有损伤或变形,连线是否良好
7
各插件上变换器、继电器应固定良好,没有松动
4电缆二次回路绝缘检查
序号
项目
绝缘电阻(MQ)
1
直流电源回路端子对地
2
直流信号回路端子对地
3
交流电压回路对地(仅500kV电压等级保护不经合并单元采样)
4
交流电流回路对地(仅500kV电压等级保护不经合并单元采样)
5
交流电压与交流电流回路之间(仅500kV电压等级保护不经合并单元采样)
6
交流电压与直流各回路之间(仅500kV电压等级保护不经合并单元采样)
7
交流电流回路与直流各回路之间(仅500kV电压等级保护不经合并单元采样)
8
直流各回路之间
结论
要求
①各回路对地绝缘电阻应大于10MQ;②采用1000V兆欧表;③每进行一项绝缘试验后,须将试验
回路对地放电
5装置逆变电源检验
序号
项目
检查结果
1
直流电源缓慢升至80%ue装置自启动正常,无异常信号
2
80%ue拉合直流电源,装置无异常信号
6装置上电检查
6.1通电自检
序号
项目
检查结果
1
装置通电后,装置运行灯亮,液晶显示清晰正常、文字清楚
2
打印机与装置的联机试验,能正常打印各类报告和定值
6.2软件版本检查
序号
项目
版本号
检验码
形成时间
1
2
3
核查版本与正式发布的版本一致()
6.3时钟整定及对时功能检查
序号
项目
检查结果
1
时钟时间能进行正常修改和设定
2
时钟整定好后,通过断、合逆变电源的方法,检验在直流失电1分钟后,走
时仍准确
3
对时功能检查,改变装置时间,应能自动同步
4
时钟同步状态指示正确
6.4定值整定及其失电保护功能检查
序号
项目
检查结果
1
定值能进行正常修改和整定
2
定值整定好后,通过断、合逆变电源的方法,检验在直流失电1分钟后,整定值
不发生变化
7光功率检查(仅测接收功率)
序号
间隔
链路类型
本侧接收功率(dBm)
1
SV
2
GOOSE
3
SV
GOOSE
4
结论
备注
11310nm和850nm光纤回路(包括光纤熔接盒)的衰耗不应大于3dB;
2光波长1310nm光纤:
光纤发送功率:
-20dBm~-14dBm,光接收灵敏度:
-31dBm〜-14dBm;光波
长850nm光纤:
光纤发送功率:
-19dBm--10dBm,光接收灵敏度:
-24dBm〜-10dBm;
3对侧发送功率和灵敏启动功率使用新安装的测试数据;
4本项目应结合“断链信息检查”一并实施,“光功率检查”同时作为“断链信息、逻辑检查”后
光纤通信正常的确认手段,恢复时应检查光纤接头是否清洁,若被污染应进行相应处理后,方可
接入装置,并核查关联告警信号已复归
8采样值功能检验
8.1模拟量采样幅值检验
试验电压/试
验电流
0Un/0ln
Un/0.2ln
2Un/0.5In
In
液晶显
示(V/
A)
后台显示
(kV/A)
液晶显示
(V/A)
后台显示
(kV/A)
液晶显示
(V/A)
后台显示
(kV/A)
液晶显
示(V/
A)
后台显
示(kV/
A)
幅
值/
Uam
Ubm
角度
Ucm
Uxm
lam
Ibm
Icm
相序检查
结论
允许误差
液晶显示电流、电压幅值与外部表计值的基本误差应小于0.2%;
备注
1参考量为第一个有值的通道;
2应根据现场装置的实际配置情况,增减装置的采样记录;
3误差计算应统一使用引用误差,即(装置显示电流-试验电流)*100%/In
8.2功率测量
a)加三相对称额定电压Ua=Ub=Uc=57.7V;相位角“=60
二次
电流
测控装置显示值
操作员工作站显示值
P
(W
P计算
(W
Q
(var)
Q计算(var)
P
(MW
P计算
(MW
Q
(Mvar)
Q计算
(Mvar)
0
0.5In
In
最大基本误差(%)
结论
备注
最大基本误差为各测点基本误差的最大值;最大基本误差绝对值不大于0.5%
b)加三相对称额定电压Ua=Ub=Uc=57.7V;相位角“=210
二次
电流
测控装置显示值
操作员工作站显示值
P
(W
P计算
(W
Q
(var)
Q计算(var)
P
(MW
P计算
(MW
Q
(Mvar)
Q计算(Mvar)
0
0.5In
In
最大基本误差(%)
结论
备注
最大基本误差为各测点基本误差的最大值;最大基本误差绝对值不大于0.5%
8.3频率测量检验
所加二次电压
频率(Hz)
测控装置显示值
操作员工作站显示值
U1(Hz)
U2(Hz)
U1(Hz)
U2(Hz
49.50
50.00
50.50
结论
备注
最大基本误差为各测点基本误差的最大值;最大基本误差绝对值不大于
0.01Hz
9装置开关量检验
9.1GOOSE开入
序号
对应
装置
虚端子定义
端口编号
装置检查结
果
综自后台
检查结果
1
2
3
备注
应根据现场实际填写“接口编号”,
检查所有GOOS开入量,包括其他间隔防误信息开入量
9.2GOOSE开出
序号
对应
装置
虚端子定义
端口编号
装置检查结
果
综自后台
检查结果
1
2
3
备注
应根据现场实际配置,检查所有GOOS开出量,包括防误闭锁解闭锁接点开出
9.3硬接点开入
序号
开入量名称
装置检查结果
综自后台检查结果
1
备注
应根据现场实际接线,检查所有硬接点开入量
9.4硬接点开出
序号
开岀量名称
检查结果
1
2
备注
应根据现场实际接线,检查所有硬接点开岀量
10远方控制试验
10.1软压板远方投退试验
在综自后台投退软压板,分别检查装置和综自后台的变位状况
序号
名称
后台显示检查结果
装置显示检查结果
调度端显示检查结果
1
投检同期
2
投检无压
3
投固定同期方式
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