淮安金马广场工程模板方案Word文档下载推荐.docx
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3.5钢管,其间距应控制在500mm左右,穿墙螺栓用Φ12圆钢制成,水平间距500mm,竖向间距原则上为上稀下密,底部起点设200mm,间距控制在400mm,上部限定在450mm,螺栓中部焊止水片,用50×
50×
4扁钢钻孔双面满焊,不得漏焊和沙眼,螺栓在墙边二侧用40×
40×
20木垫片加40×
4扁钢与螺栓焊接作厚度的限位,待拆模后凿除木垫片,割掉螺栓用防水砂浆打抹平,钢管外侧用二个伞形卡或成品垫片螺帽,按60N/m拧矩紧,全面检查。
2、柱、梁制模均采用九合板作为模板,选用一些木模板作为侧模。
3、安装柱模时先在基础上弹出纵横轴线和四周连线,固定小方盘。
4、现浇楼板模板承重架采用Φ48×
3.5mm扣件式钢管,顶板承重架同时兼柱模板支架,承重架的搭设与钢筋工程同时展开,立杆间距一般为800-1200mm之间,水平方向不少于三道牵杆,底脚设扫地杆,为了保证承重架的整体刚度,不变形,需要在各跨之间设剪力撑,在钢管承重架铺排距为400-500mm的50×
100mm方木,上面铺九合板,作为楼板底模,楼板底模搁置在梁的侧模上口。
5、梁模板在满堂架基础点,再在梁两边加密支撑钢管,底模支撑小模横杆上面,侧模用短钢管及扣件固定和加固,固定梁底及侧模时遇梁应拉统线,立杆不能直接支撑。
。
中另,。
国,。
退,使嵌木安排在梁中间以免柱梁节缩颈的质量事故。
7、梁模板跨度大于4m,模板要求起拱,起拱数为跨度的1‰~3‰,同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度时,采用梁端底模下降的方法,对梁高在700mm以上深梁模板支模,由于混凝土侧压力随高度的增加而加大,为防模板向外爆裂及中间膨胀,在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓加固。
8、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留洞、预埋件按设计图纸进行技术复核,以免遗漏和差错,并在浇灌前作全面清理,检查是否封墙严密。
9、楼梯模板施工式,应根据实际斜度放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯底模板,然后安装楼梯外侧板,外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用整牌画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯步高高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷层,防止由于面层厚度不同而形成梯式高度不协调。
10、柱模按柱截面尺寸用九合板制作成定型模板,采用钢管扣件排架支撑,钢管立杆改用梁、板支模架。
柱模板安装时,先弹出柱的中心线及四周边线,通排柱模板安装时,先将柱脚互相搭接牢固定,再将两端柱模板校正吊直,固定后,拉通线校正之间各柱模板,开间较大部分应各柱单独找正吊直,然后拉通线校正复核,柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢,排架系统应设剪力撑,以加强整体稳定性,防止浇灌混凝土时产生偏斜。
对截面较大的柱,采用在柱截面中设对拉螺栓以增强刚度。
为了及时清除柱脚杂物,在柱脚模板预留清扫口,在浇捣前封堵。
11、在墙、柱模板施工的同时,电梯井筒模同步施工,电梯井筒模采用交接筒模,分为底座、支架、模板三大部分,其中底座为爬升与固定作用,支架为模板的依靠,施工时用塔吊运提升,提升到位后底座支腿伸入下层,已施工好的预留洞中使整个筒摸固定到位,在此之后调节模板到位校正对拉螺栓固定,拆除时松开对拉螺栓,摇动丝杆退出铰接模板并清理模板表面,准备提升进行下道工序。
三、模板的拆除通知制度,由技术负责人根据同条件养护试块强度值,填写拆模通知书,否则任何人不得松动和拆除模板。
1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不同拆模板受损后方可拆除。
底模及承重的模板拆除要对混凝土强度做出鉴定,符合设计及规范要求后方可拆除,并符合下列要求后方可拆除:
①楼板底模跨度≤8米时,应达到设计强度75%以上。
②楼板底模跨度>
8米时,应达到设计强度100%。
③梁底模≤8米时,应达到设计强度75%以上。
④梁底模跨度>
⑤悬臂构件,应达到设计强度100%。
四、安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进行高空作业。
3、工作应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳子系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、高空复杂结构模板的安装与拆除,事先有切实的安全措施。
5、遇六级以上大风时,应暂停高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑后再进行作业。
6、二人抬运模板时,互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢升降,不得乱抛,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。
7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上,通道中间的斜撑杠杆应设在1.8m高以上,并且模板支撑不得和外脚手架连接。
8、不得在脚手架上堆放批模板等材料。
9、支撑过程中,如遇中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢,拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
10、模板上有预留洞,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
11、装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面上工作,操作人员要主动避让吊装物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
12、拆模时注意安全,严格遵守本工程操作规程,严禁违章作业,野蛮操作,不损坏半成品及拆除的模板,模板要及时清理,一次拆清,不得留下无撑模板,不准堆放在脚手架上,同时做好落手清工作,以及模板分类堆放整齐。
13、对柱子模板,不准从顶部往下套。
14、禁止使用2×
4cm木料做顶撑。
15、浇捣柱混凝土时,应设操作平台,不得直接站在木板和支撑上操作。
16、施工时,泵送混凝土超载,高度必须控制在300mm以内。
五、模板计算
1、梁已知参数(地下室):
取截面最大梁:
700×
900矩形梁进行计算,楞木采用红松,梁底离地高度为3.00m,步距为1.5m,横距为0.6m(0.55×
2+0.1),纵距为0.8m。
2、板已知参数:
板厚300,取300mm厚板进行计算,楞木采用红松,板底离地高度为3.6m,步距为1.8m,横距为0.8m。
纵距为0.8m。
1.1梁:
模板自重:
0.75×
0.6×
0.8=0.36KN
钢筋混凝土自重:
(0.35×
0.8+0.3×
0.8)×
25=7.8KN
施工人员及施工设备,超高荷载(按600mm超高计算):
0.3×
25×
0.8=3.6KN
振捣荷载:
2×
0.8=0.96KN
综合以上单杆所承载的荷载设计值
N实=1.2×
(0.36+7.8)+1.4×
(3.6+0.96)=16.176KN
1.2钢管立杆可承载设计值:
根据φ48钢管的截面特性得:
An=4.89×
102mm2W=5.0×
10³
mm2抵抗矩
I=15.8mm回转半径,每米重量3.84kg/m
Q235钢材f=0.205KN/mm2I=12.19×
104mm4E=2.06×
105N/mm2
最大横杆步距L=1.5m
a、立杆允许荷载:
λ=(1500+2×
300)/15.8=132.9查表得Ψ=0.386
b、稳定验算:
N实/ΨA=16.176×
103/0.386×
489=85.70N/mm2<
F=205N/mm2
满足要求。
c、扣件防滑验算:
作用在立杆扣件上的荷载N=16.176KN
单只扣件承载力为8KN×
3只=24KN>
16.176KN(满足设计要求)。
2.1现浇板下支模架立杆验算:
0.8×
0.8=0.48KN
25=4.8KN
0.8=4.8KN
0.8=1.28KN
(0.48+4.8)+1.4×
(4.8+1.28)=14.85KN
λ=(1800+2×
300)/15.8=151.9查表得Ψ=0.305
2.2稳定验算:
N实/ΨA=14.85×
103/0.305×
489=99.568N/mm2<
扣件防滑验算:
作用在立杆扣件上的荷载N=14.85KN
2只=24KN>
14.85KN(满足设计要求)。
3、梁已知参数(裙房部分):
350×
750矩形梁进行计算,楞木采用红松,梁底离地高度为4.75m,步距为1.8m,横距为1.0m,纵距为1.0m。
4、板已知参数:
板厚180,取180mm厚板进行计算,楞木采用红松,板底离地高度为5.32m,步距为1.8m,横距为1m。
纵距为1m。
3.1梁:
1.0×
1.0=0.75KN
(0.175×
0.57×
1.0+0.18×
1.0)×
25=6.994KN
1.0=7.5KN
1.0=2.0KN
(0.75+6.994)+1.4×
(7.5+2.0)=22.59KN
3.2钢管立杆可承载设计值:
300)/15.8=151.90查表得Ψ=0.305
N实/ΨA=22.59×
489=151.46N/mm2<
作用在立杆扣件上的荷载N=22.59KN
22.59KN(满足设计要求)。
4.1现浇板下支模架立杆验算:
1.0×
0.18×
25=4.5KN
1.0=2.0KN
(0.75+4.5)+1.4×
(7.5+2.0)=19.6KN
λ=(1800
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